Царги керамические

Рис. 3. Керамическая аппаратура, работающая под давлением или вакуумом а — царги б—вакуум-туриллы в—нутч-фильтры

Рис. 331. Керамический абсорбер- колонна царга корпуса 2— решетка для иасадкн Д—штуцер для входа газа 4 штуцер для входа жидкости 5- штуцер для выхоли й погло]ценного газа.

Керамические башни изготовляют диаметром от 0,3 до 2 м и высотой от 3 до 8 м. Их собирают из отдельных царг (рис. 3,а). Нижняя царга башни имеет плоское дно, вблизи которого расположены штуцера. На нее последовательно устанавливают промежуточные царги, представляющие собой полые цилиндры. Все царги в верхней части заканчиваются небольшим раструбом, в который вставляют последующее звено. В нижней части промежуточной царги имеется кольцевой выступ, на который укладывают керамическую решетку. Обычно такую решетку для удобства укладки делают из двух частей. На решетку устанавливают кольца Рашига. Сверху башню покрывают решеткой с распределительными колпачками и крышкой. [c.12]

Размеры царг керамических башен (по рис. 47) [c.140]

На рис. 418 изображен керамический абсорбер, предназначенный для поглощения окислов азота. Он собран из керамических царг 1, снабженных решетками 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). [c.602]

Карусельно-шлифовальные станки предназначены для плоского, наружного и внутреннего шлифования керамических деталей большего диаметра царг колонн, корпусов реакторов, котлов, сборников, нутч-фильтров и другой аппаратуры. [c.156]

Карусельно-шлифовальные станки применяют для обработки большинства деталей крупногабаритной керамической химической аппаратуры царг и тарелок ректификационных и абсорбционных колонн, деталей башен, корпусов и крышек реакторов, нутч-фильтров, котлов, плоских днищ, решеток, заглушек, корпусов дозаторов, гидрозатворов и других деталей. [c.162]

На некоторых заводах в отделении абсорбции применяют вместо барботажных скрубберные промыва-тели. Они представляют собой аппараты колонного типа, собранные из чугунных царг и заполненные внутри насадкой — кусками кокса, керамическими кольцами, деревянными решетками и т. п. Насадка расположена на колосниковых решетках. Вверху аппарата имеется распределительная тарелка, при помощи которой насадка равномерно орошается жидкостью. Преимуществом скрубберных аппаратов по сравнению с барботажными является меньшее сопротивление прохождению газа, они проще по устройству. Однако чистка и ремонт этих аппаратов более трудоемки. [c.133]

Небольшая часть тарелок и керамических деталей подвергалась значительному поверхностному разрушению. Рыхлый поверхностный слой колпачков легко соскабливался ножом, образуя труху. При царапании острым ножом на поверхности керамических деталей оставался глубокий след. Так как заделка трещин в чугунной царге затруднительна и не исключена возможность появления новых трещин, было решено заменить чугунные царги стальными. [c.27]

Насадочные абсорберы изготавливают из различных материалов—даже из таких, которые не применяются для других конструкций (например, керамика, графит, стекло). Предназначенные для работы с сильными кислотами стальные аппараты футеруют фасонным кислотоупорным кирпичом на кислотоупорном растворе в два или три слоя. Между слоями прокладывают эластичный материал — например, битум. Кислотные абсорберы больщих размеров строят непосредственно из кислотоупорных материалов, используя вместо кожуха стягивающие металлические бандажи. Решетка, поддерживающая насадку, выполняется из кирпича и опирается на столбики каменной кладки. Абсорберы диаметром <1,5 м могут собираться из керамических царг, соединяемых в раструб и муфтами с соответствующим уплотнением. В таких аппаратах используются керамические плиты с отверстиями для равномерного распределения газа или жидкости. Следует учитывать, однако, что керамика неустойчива к быстрым и значительным колебаниям температуры. [c.334]

Керамические царги для реакционных химических аппаратов изготовляют разных размеров с внутренним диаметром от 300 до 1200 мм и высотой 1000 мм. [c.34]

Алкилирование производится в реакторе колонного типа без механического перемешивания при давлении, близком к атмосферному. Реактор (рис. УП. 3) состоит из четырех царг, эмалированных или футерованных керамическими либо графитовыми плитками. Для лучшего контактирования внутри реактора имеется насадка. Высота реактора 12 лг, диаметр 1,4 л<. Каждая царга снабжена рубашкой для отвода тепла при нормальном режиме работы реактора (она же используется для разогрева при пуске реактора). Реактор доверху заполнен смесью бензола и катализатора. [c.198]

Рис. 11.3. Керамический скруббер с использованием раструбных соединений царг и фланцевых подсоединений трубопроводов к штуцерам

Керамические башни. При сборке керамических башен на фундамент устанавливают нижнюю царгу (рис. 47), а на нее 4—9 средних царг. Затем устанавливают верхнюю царгу, закрываемую распределительной плитой и крышкой (размеры царг см. табл. 33). [c.139]

Для процессов ректификации и абсорбции также вьшускают стеклянную аппаратуру, состоящую из отдельных царг и решеток, на которые помещают кольца Рашига. Решетки устанавливают между фланцами, применяемыми для соединения царг, как и в случае керамической аппаратуры. Рис. П.Ю. Крышка реакци- [c.229]

Раструбы царг уплотняют так же, как раструбы у керамических труб. [c.141]

Насадочные и колпачковые колонны собираются из керамических царг или тарелок высотой 190-400 мм. Колонны работают при вакууме или давлении до 0,6 кгс/см . Материал - дунитовая керамика. [c.99]

Из керамики и фарфора изготавливают также различные колонные аппараты и башни достаточно сложного устройства. Корпуса колонных аппаратов собирают из отдельных царг на раструбных соединениях, керамические тарелки, решетки и другие детали укладывают на специально отформованную в царге опорную поверхность (рис. 11.3). Крышки таких колонн проектируют сферическими или эллиптическими. В большинстве случаев керамические колонны наполняются кольцами Рашига. [c.222]

Ректификационные колонны выполнены из отдельных царг из стали 08Х18Н10Т. В качестве насадки применяют керамические и медные кольца. Кубы колонн снабжены съемными реши-ферами для нагревания. [c.111]

Комбинированная защита осуществлена следующим путем разъемные стальные царги предварительно были подвергнуты обкладке резиной и смонтированы, после чего, начиная с нижней царги, их футеровали в два слоя силикатной плиткой. В штуцер футерованной таким образом первой царги вставляют фаолитовый патрубок. Затем в этой царге монтируют фаолитовую решетку, служащую для поддержки керамической насадки. Все последующие царги футеруют и монтируют таким же способом. При таком способе [c.501]

Нижняя (кубовая) царга забронирована в опорную чугунную плиту с 12 отверстиями диаметром 24 мм (расположенными на диаметре 870 мм) под фундаментные болты. Соединение царги с Плитой — при помощи цементного раствора. Нижняя опорная поверхность царги — отшлифованная, а стыкуемая с ней поверхность плиты — обработанная. В штуцер Г вставлена керамическая труба )у 100 мм для подвода газа ( пара) к центру колонны или отвода, при необходимости, жидкости. Штуцер Б предназначен для отвода жидкости из кубовой части колонны, а штуцер В — для технологических целей. [c.32]

На рис. 331 представлен керамический абсорбер. Он собран из керамических царг / и имеет внутри решетки 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). Газ подводится к абсорберу через нижний штуцер 3 несколько выше днища, чем предотвращается попадание жидкости в газопровод. Жидкость подается к абсорберу через отверстие 4 в крышке и поступает на распределительную тарелку, снабженную отверстиями для прохода газа п отверстиями для прохода жидкости. Газ протекает по абсорберу снизу вверх и удаляется через штуцер 5, жидкость же протекает сверху вниз. Абсорберы,дан ного типа применяются в установках относительно небольшой производительности. В установках большой производительности, например в производстве азотной кислоты, абсорбционные ба1пни изготавливают из кислотоупорных естествен11ых камней—андезита, или из стали с футеровкой внутри кислотоупорной керамикой. [c.488]

В дефлегматоре размещена насадка из алюминиевых или керамических "Колец 25X25X4 высотой 1300 мм, орошаемая нитроолеумом. В верхней царге высотой 1900 мм установлены каскадные перегородки, представляющие собой полутарелки. Две нижиие царги высотой 2670 мм каждая снабжены рубашками для подогрева жидкости паром под давлением 0,07 МПа. В этих царгах размещены 6—8 конических тарелок, установленных узкой частью вверх, со сферическими колпаками. Поверхность нагревания каждой царги [c.112]

Образующиеся в хлораторе пары треххлористого фосфора под давлением поступают в колонну, верхняя царга которой имеет насадку из керамических колец, а затем направляются в конденсаторы. Для очистки пары PGI3 в колонне орошают флегмой. В случае необходимости может быть осуществлена вторичная дистилляция или дохлорирование сырца в следующем аппарате с целью удаления следов фосфора, уносимых отгоном в процессе хлорирования. [c.565]

Промыватель газа содовых печей — последний аппарат по ходу газа перед его поступлением в компрессор, представляющий собой пустотелый цилиндрический аппарат, собранный из отдельных бочек-царг. Диаметр аппарата 2 м, общая высота 10 м. На высоту 7 м аппарат заполнен керамической насадкой - кольцами Рашига размером 100 х 100 х 10 мм и 50 X 50 X 3 мм, орошаемой сверху водой. Газ поступает в аппарат противотоком снизу и отводится сверху. Вода подается в ПГСП через ороситель, равномерно распределяющий ее по всему сечению насадки. На [c.183]

Алкилаторы обычно изготавливают из углеродистой стали в виде колон из 4 или более царг, часть которых снабжена рубашкой для отвода тепла, выделяющегося при реакции. От коррозии соляной кислотой их защищают керамическими или диабазовыми плитками. На американских заводах алкилаторы защищают таким же способом [4, 5]. Футеровку обычно осуществляют не на силикатной кислотоупорной замазке, через которую углеводороды легко просачиваются, а на непроницаемых органических замазках типа арзамита или асплита. На Сумгаитском заводе СК реакция алкилирования бензола проводится под давлением до 4 ат при 130— 135° С в стальных пустотелых алкилаторах, защищенных изнутри диабазовыми плитками в 2 слоя на арзамитовой замазке. -В алки-латоре необходимая температура поддерживается за счет испарения бензола. На некоторых других отечественных заводах алки-лирование проводят без дополнительного давления при 95—100° С. В этом случае можно пользоваться и эмалированными аппаратами. На заводе Буна в ГДР алкилировапие проводят при 80° С в эмалированных колоннах. [c.104]

Первые опыты по получению броМа непрерывным методом из растворов бромидов железа были проведены Научной частью объединения "Йодобром" в 1966 г, на опытной колонне диаме ом 200 ш, собранной из эмалированных царг. Колонна была секционирована по высоте тремя опорно-распределительными решетками из титана ВП-0, на которые уд ожена насадка из керамических колец Рашига 25 х 25 х 3 ми. 84 [c.84]

Абсорбер 1 диаметром 100 мм и высотой 1700 мм заполнен насадкой из керамических колец 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоотделите-лем 2. Внутри брызгоотделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода, стекающая по насадке, проходит опорную решетку и накапливается в кольцевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3, откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют вентилем 5 по показаниям ротаметра 6. Абсорбируемый газ (аммиак) из баллона 7 дросселируется редукционным вентилем 8. Расход аммиака определяют по ротаметру 9. Аммиак в смесителе 10 смешивается с воздухом, просасываемым через систему вентилятором 11. Расход воздуха измеряют ротаметром 12. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 13. Кран 14 служит для отбора проб газа, поступающего в абсорбер и прошедшего через абсорбер. Для замера сопротивления насадки установлен U-образный дифманометр 15. Разрежение в нижней части абсорбера замеряют вакуумметром 16. Температуру воды после абсорбера замеряют термометром 17. Концентрацию аммиака в газовом потоке замеряют газоанализатором ТКГ-4Г (датчик 19 и вторичный прибор 21)" [c.159]

Промыватель газа содовых печей. Последним аппаратом по ходу газа перед его поступлением в компрессор является промыватель газа содовых печей, представляющий собой пустотелый цилиндрический аппарат, собранный из отдельных бочек-царг. Он имеет диаметр 2 м vi общую высоту 10 м. На высоту 7 м аппарат заполнен керамической насадкой — кольцами Ращига размером 100X100X10 и 50X50X3 мм, орошаемой сверху водой. Газ поступает в аппарат противотоком снизу и отводится сверху. Вода подается в ПГСП через ороситель, равномерно распределяющий ее по всему сечению насадки. На 1 г соды в промывателе конденсируется около 22 кг водяного пара и поглощается 2 кг ЫНз, [c.219]

НИИэмальхиммаш совместно со Славянским керамическим комбинатом разработал конструкции насадоч-ных колонн из керамики диаметром 300, 400, 500 и 600 мм с тремя вариантами крепления царг на раструбах, с фланцами на болтах и зажимах. Промежуточные царги колонны выполнены заодно с направляющими конусами, что утощает конструлцию колонны и придает царгам жесткость, уменьшая этим их деформацию при изготовлении. Для устойчивости и упрощения монтажа колонны нижняя царга изготовлена заодно с опорной чугунной плитой. В 1968 г. намечена разработка конструкций колонн диаметром 800 и 1000 мм. [c.8]

Скрубберы диаметром 880 мм и высотой 5,6 м Славянского керамического комбината изготовлены из дунитовой керамики по заказу Рубежанского химического комбината. Они состоят иэ шести отдельных царг и предназначены для поглощения отходящих газов, содержащих хлористый и бромистый водород, пары хлорбензола, нитробензола, хлоракиси фосфора, двуокиси и тре окиси серы. Поглощение отходящих газов происходит п] орошении скруббера 20%-ной щелочью или проточной вс дой. Среда в скруббере меняется от щелочной до слаб кислой, температура 50-60°С. [c.30]

Будут сконструированы надежньв и долговечные керамические колонны с цельными тарелками и царгами, защищенными металличес сой б[юней, а также налажено производство насадок новьк видов пз керамики (колец [c.36]

Абсорбер 2 (рис. 22.2) диаметром 100 мм и высотой 1700 мм изготовлен из кварцевого стекла (или оргстекла) и заполнен насадкой из фарфоровых (керамических) колец размером 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоотделителем 1. Внутри брызго отделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода стекающая по насадке, проходит опорную решетку и накапливается в коль цевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3 откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют венти лем 7 по показаниям ротаметра 8. Абсорбируемый газ (аммиак) из бал лона 11 дросселируется редукционным вентилем 12. Расход аммиака опре деляют по ротаметру 9.. Аммиак в смесителе 13 смешивается с воздухом просасываемым через систему вентилятором 21. Расход воздуха измеряют рота метром 10. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 14. Кран /5 служит для отбора проб газа, поступающего [c.174]

Для снижения сопротивления в аппаратах абсорбции на некоторых заводах стали применять скрубберные промыватели газа абсорбции, промьшатели воздуха фильтров и промыватели газа колонн. Такие промыватели представляют собой полые, собранные из чугунных царг, аппараты внутри аппаратов, в зависимости от их высоты, устанавливают одно или несколько днищ в виде колосниковых решеток (рис. 87). На эти днища загружают насадку в качестве которой используют куски кокса, керамические кольца [c.183]

В настоящее время процесс получения этилбензола осущес-вляется по не.пре1рывной схеме (рис. 43). Бензол и этилен поступают снизу в цилиндрический реактор 1, смонтированный из нескольких царг, изнутри покрытых кислотоупор1ной эмалью и онаб-женных рубашками. Чтобы обеспечить хорошее смешение этилена с бензолом и равномерное распределение этилена по всему сечению, в нижней царге устанавливают распределительную решетку 4, на которой укладывают керамическую насадку 3. Катализатор в смеси с необходимым минимальным количеством [c.207]

Кроме карбонизационной колонны технологическая схема отделения карбонизации включает в качестве основного аппарата первый промыватель газа колонн (ПГКЛ-1), который в обычном исполнении представляет собой [2, 42] цилиндрическую пустотелую колонну, состоящую из царг диаметром 2,8 м. Царги заполнены керамическими кольцами или хордовой насадкой, расположенной двумя секциями на колосниковых решетках. Общая высота насадки 17 м. Газ осадительных колонн данной серии поступает под нижнюю колосниковую решетку. На первый промыватель газа колонн установлен холодильник для охлаждения лчидкости до или после ПГКЛ-1, состоящий из четырех типовых холодильных царг. [c.128]

Из кислотоупорной керамики изготовляют, например, туриллы Целлариуса, применяемые для охлаждения и абсорбции газов при производстве серной и соляной кислот насадочные колонны, состоящие из керамических царг, крышек и фасонных частей к ним (фиг. 152), ректификационные колонны для разделения органических кислот с колпачковыми или инжекцион-ными тарелками и другие изделия. [c.232]

При производстве кислотоупорной керамики очень важна тщательная подготовка сырых материалов—измельчение, удаление примесей, смешение, придание массе требуемой пластичности. Для проведения этих операций требуется большое количество аппаратов и механической энергии. В качестве примера на рис. 48 приведена схема производства керамических кислотоупорных изделий (насосы, ванны для электролиза, конденсационные аппараты, царги, змеевики и др.). Глина со склада 1 вагонеткой 2 подается на строгательную машину 3. Измельченная глина ковшевым элеватором 4 загружается в мешатель 5 и после пропуска через сито 6 поступает в смеситель 8. Сюда же после доизмельчения в барабанах 7 подается полевой шпат и шамот. Полученную массу пропускают через электромагнитный сепаратор 9 и згружают в питательный бассейн 10. Отсюда через фильтрпресс 12 и глиномешалку 13 масса перекачивается на резательный станок 14, а затем элеватором 16 подается в подвал 15 для вылеживания. По достижении требуемой пластичности масса снова обрабатывается в другой глиномешалке 13 и на резательном станке 14 и элеватором 17 подается на формование. Сформованные изделия сушат [c.98]

Из керамики изготавливают разнообразную химическую аппаратуру сосуды для хранения и транспортировки химических веществ (емкостью от 5 до 2000 л цилиндрические, могут быть с крышками и спускными, штуцерами) сферические баллоны (туриллы) емкостью от 50 до 500 л монтежю емкостью 100, 200, 400 и 750 л и рассчитанные на давление соответственно 4,5 3,5 3,0 2,5 кГ/см , шарообразные и эллипсоидальные сосуды с тремя штуцерами, снабженные подставкой теплообменники змеевикового типа с поверхностью охлаждения от 0,7 до 5,6 м реакти-фикационые колонны диаметром 110 мм и скрубберы диаметром 800 и 600 мм и емкостью 2,2 м . Корпус колонны изготовляют из чугуна или стали и футеруют керамическими плитками. Все остальные детали изготавливаются из керамики. Конструкция тарелки из-за большого диаметра предусмотрена не цельной каждая тарелка составляется из 19 фасонных керамических плиток, скрепленных кислотоупорным цементом.. Крепление всех необходимых деталей к тарелке также осуществляется кислотоупорным цементом. Составные царги соединяют в раструб и уплотняют набивочным шнуром. Объем насадки (25X25X4 мм) —0,8 м . Из керамики изготавливают также эксгаустеры, насосы поршневые (производительность до 8 м /час, напор 12—15 м) и центробежные (производительность до 80 м /час при 3000 об/мин). [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология