Смесители паро-газо-кислородны

Смеситель паро-газо-кислородной смеси представляет собой аппарат типа труба в трубе . По межтрубному пространству направляется смесь природного газа с паром (ПГС), а кислород поступает по внутренней трубе и через сопла вводится в смесительное пространство, образуемое трубой и конусной решеткой, приваренной к трубе. [c.74]

Разогрев реактора осуществляется дымовыми газами, получаемыми в специальной камере разогрева (конвертор низкого Давления) /67/ или непосредственно в самом конверторе, используя рабочий паро-газо-кислородный смеситель как горелку. [c.122]

Природный газ из сатурационной башни, пройдя регуляторы давления и расхода, поступает в трубчатый теплообменник 1, где нагревается до 350—400 °С. В смесителе 2 газ смешивается с паром, а в смесителе 3 — с кислородом. Паро-газо-кислородная [c.8]

Технический кислород (95—98% Og) после турбокомпрессора проходит через регулятор давления и при температуре 60—80° С и давлении 22—23 ат поступает в цеховой коллектор. Отсюда он направляется в систему регулирования расхода, сблокированную с регулятором расхода природного газа, и далее в смеситель 2 для смешения с водяным паром. Паро-кислородная смесь с отношением Оз НгО =1 1 при температуре около 300° С поступает в паро-газо-кислородный смеситель 3. [c.196]

На рис. У-11 представлен один из типов паро-газо-кислородного смесителя для работы под давлением 20 ат. Диффузор смесителя заглублен в слой катализатора. Отношение длины диффузора к его диаметру (в верхней части) составляет около 5, а к диаметру отвер- [c.206]

Конверторы метана при низком давлении. На рис, -12 дана схема конвертора метана, работающего при низком давлении. Аппарат представляет собой цилиндрическую, вертикально расположенную металлическую обечайку, выполненную из углеродистой стали, с нижним плоским глухим днищем. Верхняя коническая часть закапчивается крышкой, на которой закрепляется смесительный канал или, как показано на рис. У-12, паро-газо-кислородный смеситель. Конвертированный газ выводится [c.208]

Полнота смешения паро-газовой и кислородо-воздушной смеси в аппарате 3 достигается пересечением их потоков. Скорость потока паро-газовой смеси в 2,5 раза превышает скорость потока кислородо-воздушной смеси. Из смесителя 3 паро-газо-воздушно-кислородная смесь, имеющая температуру 400° С, проходит с большой скоростью смесительный канал и, поступая в конвертор метана 4 сверху, направляется непосредственно на катализатор. [c.146]

Из рис. Л -7, на котором нанесены также значения концентрации О2, СН4, Н2О (или Н2О + N2) в промышленных смесях 6,7,8), видно, что эти смеси являются горючими, хотя и трудно поджигаемыми. Чем больше отклоняется состав смеси от среднего, тем при более низкой температуре она может быть подожжена. Поэтому быстрое интенсивное перемешивание компонентов с получением смеси, наиболее близкой к гомогенному состоянию, является одним из важнейших и обязательных условий, лежащих в осно ве конструирования газо-паро-кислородного смесителя. [c.203]

Рис. У-З. Схема получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола под давлением 20 ат. Ш—теплообменник 2—паро-кислородный смеситель 3 — паро-газо-кислородный смеситель 4—конвертор метана гувлажнитель 6 — паросборник 7 — водяная рубашка.

При нагреве паро-газо-кислородной смеси до температуры, близкой к температуре начала реакции, возможно воспламенение смеси в пространстве над слоем катализатора, что недопустимо. При термическом разложении углеводородов образующийся свободный углерод отлагается на теплоообменных поверхностях, что резко снижает коэффициент теплопередачи и нарушает нормальный режим работы теплообменника и всего агрегата. Частички образовавшейся сажи имеют высокую активность и при попадании в смеситель могут вызвать воспламенение реакционной смеси в момент смешения с кислородом [c.200]

При беспамерном разогреве теплоноситель получают непосредственно в конверторе метана над слоем катализатора, используя рабочий паро-газо-кислородный смеситель как горелку. Схема разогрева представлена на рис. У-15. По переносной горелке подается смесь природного газа с воздухом для образования запального факела. Основной поток природного газа поступает по кольцевому сечению, образованному корпусом переносной горелки и центральной [c.213]

Пройдя распределительный узел, природный газ под давлением 1,5—1,7 ат направляется к отдельным агрегатам. В агрегате газ поступает в нижнюю часть сатурационной башни 1, имеющей насадку. Сверху башня орошается горячей водой (85— 90° С). Вследствие этого газ нагревается до 80—82° С и насыщается парами воды до объемного соотношения пар газ = = 0,43 1. Парогазовая смесь из сатурационной башни поступает в межтрубное пространство теплообменника 2. В теплообменнике смесь насыщается паром до соотношения пар газ =1 1 и подогревается до температуры 500—600° С за счет тепла конвертированного газа. Далее нагретая парогазовая смесь поступает в смеситель 3 конвертера метана 4. Кислород из цеха разделения воздуха, содержащий Ог = 95% N2 = 0,5%, Аг = 4,5%, и воздух поступают в смеситель, установленный на коллекторе центробежного нагнетателя М. Воздушно-кислородная смесь через холодильник 15 и обратный гидрозатвор 6 центробежным нагнетателем 14 подается в смеситель 3. Обратный гидрозатвор со сливными стаканами служит для предотвращения попадания природного газа в коллектор воздушно-кислородной смеси и образования взрывоопасной концентрации газов. Паровоздушнокислородная смесь, имеющая температуру 400° С, из смесителя 3 проходит с большой скоростью смесительный канал и сверху поступает в конвертер метана 4. В конвертере метана на никелевом катализаторе при температуре 1100—850°С протекают реакции метана с кислородом и водяным паром. [c.15]

Менее прогрессивная, но применяемая еще в настоящее время технологическая схема паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием двуокиси углерода приведена на рис. 22. Природный газ при давлении 1,8—2,2 ат подается в сатурационную башню 1. Здесь он насыщается парами воды до объемного отношения пар газ = 0,16—0,70 путем контакта с конденсатом или химически очищенной водой, предварительно подогретой в теплообменнике 6. Затем паро-газовая смесь поступает в межтрубное пространство газового теплообменника 2 и подогревается за счет тепла конвертированного газа до 500°С. Перед теплообменником вводят дозированное количество двуокиси углерода и водяного пара. В смеситель 4 в(водят подогретую паро-газовую смесь и кислород (отношение кислород газ зависит от состава газовой смеси, для природного газа оно колеблется в пределах 0,6—1,0). Скорость ввода обоих потоков высокая, но паро-сазовую смесь подают с боль- [c.75]

Насыщенный водяной пар из цехового коллектора при давлении 25 ат и температуре 223° С через обратный клкпан и регулятор давления подводится к агрегатам. В каждом агрегате пар проходит через систему регулирования расхода, сблокированную с системой расхода поступающего на процесс природного газа, и подается в ту часть межтрубного пространства теплообменника 1, где природный газ нагрет до 200—250° С. В теплообменнике паро-газовая смесь с отношением пар газ =2 1 нагревается до 400° С конвертированным газом, выходящим из конвертора окиси углерода, и поступает в смеситель для смешершя с паро-кислородной смесью. [c.196]

В агрегатах, работающих при повышенном давлении, восстановление катализатора совмещают с предпусковым подъемом давления в конверторе. После разогрева катализатора до 850 С и герметизации агрегата в конвертор подают холодный конвертированный газ (в основном снизу вверх). В течение 4—5 ч давление в агрегате равномерно поднимают до заданного. Реакционные потоки при заданных расходах и рабочем давлении предварительно сбрасывают через продувочные свечи, расположенные непосредственно перед паро-газо-кислородиым смесителем. После достшкения устойчивых заданных параметров в конвертор вначале подают паро-газовую смесь, затем водяной пар по кислородной линии (для промывки ее от метана), а потом кислород. Перевод технологических потоков в конвертор производится в течение 0,5 мин. Все операции по включению конвертора в работу осуществляются с центрального пульта управления. [c.216]

Одну объемную часть бутана (поступает в установку в жидком состоянии) на ревают до 150° и вводят в смеситель, куда одновременно подают Ю объемных частей воздуха, подогретого до 320°, и 70 объемных частей водяного пара (400°). Газы и пар, проходящие с большой скоростью через смеситель, хорошо в нем перемешиваются и попадают на короткое время (0,3 се .) ц печь, выйдя из которой они сразу же охлаждаются до 150° впрыскиваемой водой. Давление составляет 4— 14 ат. В водяном скруббере, работающем под давлением, кислородные соединения отмываются водой от газов, которые возвращают в процесс. [c.437]

Схема установки приведена на рис. 19. Метан поступает в са-турационную башню, где насыщается водой, нагретой за счет тепла отходящих, газов, после чего к нему добавляется острый пар. Смесь метана с паром подогревается в теплообменнике и поступает в смеситель. Там к ней примешивается кислород или обогащенный кислородом воздух. Нагретая газо-паро-кислородная смесь [c.105]

Конструкции шахтных реакторов принщпиально одинаковы. Они пред-стЕшлягот собой вертикальные цилиндрические аппараты, в верхней части которых установлены газокислородные смесители. Шахта аппарата заполнена слоем катализатора, на который поступает гомогенная газо-паро-кислородная смесь. Вследствие высокой температуры процесса (до., 1100°С), давлении до 4,0 МПа и взрывоопасности реакционной смеси к конструкции конверторов предъявляются высокие требования в отношении надежности в работе и техники безопаоноти. [c.119]

Если указанные мероприятия не приводят к желаемым результатам, агрегат останавливают и через теплообмеппую аппаратуру в конвертор обратным ходом снизу вверх с небольшой скоростью пропускают очищенный от СО 2 конвертированный газ с выбросом его через газо-паро-кислородный смеситель. Пропускание конвертированного газа заканчивают, когда подъем температуры в верхней части конвертора прекратится. При последующем пуске агрегата целесообразно добавлять к природному газу конвертированный газ для понижения температуры начала реакций с кислородом и лучшего разогрева верхней части катализатора. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология