Механические свойства доменного кокса

Практика исследования физико-механических свойств доменного кокса показала, что наиболее благоприятное место контроля — коксовая воронка, попадая в которую кокс уже прошел транспортную тряску, грохочение и неоднократные падения, стабилизировал свою механическую прочность. После тщательного анализа условий окружающей среды в скиповых ямах доменных печей и получения необходимых сведений технологического характера для изготовления прибора по измерению насыпной массы кокса выработаны следующие основные конструктивные требования 1) высокая надежность прибора в условиях длительной беспрерывной работы при относительной влажности до 90% и высокой запыленности [c.29]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДОМЕННОГО КОКСА Общие сведения о свойствах кокса [c.197]

Существует метод комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Характерной особенностью этого метода является последовательное наложение на представительную пробу товарного кокса разрушающих усилий, имитирующих разрушение кокса на всем пути его транспортировки от коксовых до доменных печей и в них На рис 43 представлена технологическая схема автоматизированной установки комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Принцип ее работы следующий Из потока товарного кокса, поступающего в доменный цех, пробоотборником 1 отбирается первичная представительная проба кокса массой около 300 кг Сократителем 2 в дозатор 3 отбирается проба для испытания массой до 60 кг [c.180]

Доменное производство на каменноугольном коксе, существующее 225 лет, непрерывно повышает требования к последнему, главным образом к его механическим свойствам. [c.167]

Ввиду изменения некоторых требований к физико-механическим свойствам доменного кокса (желаемое снижение верхнего предела крупности, повышение равномерности гранулометрического состава [c.179]

Отсутствие связи между показателями механических свойств кокса и основными характеристиками кокса. Для оценки механических свойств кокса существует большое количество методов, например испытания в барабане или сбрасыванием. Методы эти можно назвать практическими или потребительскими. Эти методы приблизительно воспроизводят механические воздействия, которые испытывает кокс в доменной печи. За последние годы несколько исследовательских центров провели исследования, используя эти методы для испытания кокса при температурах, близких к температурам в доменной печи однако, несмотря на то что эти исследования, безусловно, явились ценным вкладом в изучение проблемы, применявшиеся при них методы, по всей очевидности, нельзя распространить в широких масштабах из-за их сложности и высокой стоимости. [c.177]

Формованный кокс, полученный на этой установке, имеет достаточно хорошие физико-механические свойства М40 — 89,9%, М10 —6%, содержание кусков размером 40—60 мм — 86% и был успешно испытан в доменной печи объемом 1000 м. Этот метод получения формованного кокса наиболее полно отвечает принципам непрерывного коксования, но его внедрение связано с рядом трудностей в конструктивном решении узлов формования и прокаливания формовок. [c.232]

Механические свойства кокса — прочность и истираемость — характеризуют его поведение в процессе доменной плавки. [c.101]

Обогащение углей является важнейшим этапом подготовки углей для получения доменного кокса однородной структуры с высокими механическими свойствами [c.38]

Кокс, получаемый по такой технологической схеме, имеет достаточно хорошие физико-механические свойства Так, использованный для первых опытных доменных плавок формованный кокс имел следуюш,ие показатели качества (на шихтовом дворе металлургического завода) М40 = 89,9 %, MIO = 6 %, содержание кусков крупностью 40—80 мм составляет 86 % При прокалке до 1400 С в инертной атмосфере этот кокс не отделяет мелочи, не распадается на части, а, наоборот, становится плотнее и механически более прочным Пористость этого кокса в зависимости от требований потребителя может регулироваться изменением процесса от 35 до 60 % при коксовании одного и того же угля Выход летучих веществ из товарного формованного кокса составляет 1,6—2,5 % [c.182]

Для обеспечения нормальных условий работы доменных печей большое значение имеет и комплекс физико-механических свойств. Высокое качество кокса в большой мере зависит от того, как он выполняет одну из главных функций, от которой в наибольшей степени зависит повышение производительности доменной печи, — создание наилучшей проницаемости столба доменной шихты для газовых потоков и для схода шлака и чу-1-уна в горн. Следовательно, прочность доменного кокса является наиболее важным показателем его качества. [c.443]

Для повышения производительности коксовых печей и умень-шения капиталовложений на их сооружение, а также для улучшения физико-механических свойств кокса для доменных печей все возрастающего объема требовались более высокие температуры коксования. Эти обстоятельства вызвали необходимость сооружения печей из значительно более огнеупорного и теплопровод-ного материала, т, е. из динаса вместо шамота. В закрытых печных камерах при более высоких температурах стало возмож-2 [c.19]

Газопроницаемость шихты доменных материалов, которая должна быть обеспечена главным образом коксом (поскольку железная руда и флюсы на средних горизонтах печи начинают уже плавиться), имеет значение не только для ровного хода печи (предотвращение зависания шихты, осадков и т. д.), но и для расходования кокса. Физико-механические свойства кокса являются основным его качественным показателем, значение которого непрерывно возрастает (вследствие непрерывного увеличения объема и высоты доменных печей). [c.166]

Увеличение доли углей, пригодных для коксования, являлось главным образом результатом развития техники коксования углей, которая привела к тому, что стало возможным к природным свойствам предъявлять относительно меньшие требования, а недостатки угля для коксования возмещать при помощи различных технологических приемов его обработки. Это обстоятельство позволило повышать долю углей, пригодных для коксования, в их добыче с одновременным улучшением качества кокса. Содержание железа в сырой руде для доменного производства за последние десятилетия снизилось в среднем, вероятно, не менее чем на 10% (примерно с 60 до 50%), а индекс механической прочности металлургического кокса за это время возрос с 260— 270 до 320—340 кг, т. е. приблизительно на 25—30%. [c.167]

Бездымное топливо из ставропольских углей содержало от 0,6 до 11,4% летучих (вместо 38—45% в угле), имело невысокую пористость 30—45% и механическую прочность, более низкую по сравнению с прочностью металлургического доменного кокса, но вполне достаточную для транспортировки и хранения этого топлива без заметного разрушения. Топливо было высокореакционным и легко воспламенялось. Реакционная способность его по СОг (ГОСТ 10089—62) составляла 5,1 — 5,7 г/(мл-с), а температура воспламенения, определенная по методике Щукина П. А. и Казакевич Н. П., — 350—380° С. Теплота сгорания топлива рассчитанная на рабочую массу топлива и влажность 6—8%, колебалась в зависимости от зольности его от 4560 ккал/кг (Л = = 40%) до 5376 ккал/кг (Лс = 32,9%)- В зависимости от температурного режима прокаливания пластических формовок в шахтной печи и от технологических условий формования пластической массы из нагретого угля свойства бездымного топлива могут в определенных пределах варьироваться, в топливе может остаться больше или меньше летучих, могут меняться его размеры и прочность. [c.175]

Непрерывное ухудшение сырьевой базы коксования и возрос-, шие требования металлургов, вызванные увеличением объема доменных печей и интенсификацией производственных процессов, требуют от исследователей изыскания новых путей повышения качества кокса. Одним из направлений работ в этой области является 1 поиск эффективных и экономически выгодных добавок химических веществ, способных оказать положительное влияние на коксуемость углей и физико-механические свойства кокса. [c.90]

За последние годы в практику металлургических процессов для их интенсификации все больше и больше входит применение обогащенного кислородом дутья. Так, при доменной плавке применение для дутья обогащенного кислородом воздуха увеличивает производительность печей и сокращает расход кокса, а также делает возможной выплавку в этих печах специальных чугунов и ферросплавов. В бессемеровании, кроме ускорения процесса, кислородное дутье обеспечивает возможность использования скрапа. При плавке чугуна в вагранке обогащение воздуха дутья кислородом (8—15 на 1 г переплавляемого чугуна) обеспечивает дополнительный перегрев чугуна на 50°, что способствует снижению брака и получению отливок, обладающих высокими физико-механическими свойствами. На кислородном дутье работают в СССР многие вагранки. [c.506]

Таким образом, прямое восстановление железных руд, в отличие от доменного процесса, не требует обязательного применения кокса или древесного угля и потому может быть организовано в самых различных районах, независимо от наличия в них запасов коксующихся углей или лесных массивов. Восстановление железных руд можно проводить в камерных печах типа коксовых, во вращающихся печах типа цементных, в ретортных, туннельных и других печах. Выплавленная из железной губки сталь отличается хорошими механическими свойствами. Так, например, при добавлении в обычную шихту мартеновских печей даже 10% железной губки увеличивается механическая прочность получаемой стали. [c.155]

Опыт применения кокса показывает, что для доменных печей кокс должен содержать минимальное количество золы и серы. Доменный кокс должен обладать хорошей механической прочностью, высокой теплотворной и пирометрической способностью, а также постоянством химического состава и физических свойств. [c.92]

Повышение однородности ситового состава насыпной массы кокса улучшает его свойства как горючего доменной плавки. Стабильность физико-механических свойств узких классов выше, чем исходного кокса. [c.53]

Благодаря улучшенным. физико-механическим свойствам и сниженной реакционной способности кокс сухого тушения имеет большие преимущества при использовании его в доменных печах. Более высокая прочность и частично реализованная трещиноватость уменьшают разрушение кокса при подаче к доменным печам, в результате чего несколько снижается количество мелких классов, отсеваемых перед подачей в скипы доменных печей. В доменной печи (по данным опытных плавок на Череповецком металлургическом заводе) расход кокса сухого тушения на 1 т чугуна меньше на 2—6 кг, чем расход кокса мокрого тушения. По зарубежным данным расход кокса сухого тушения снижается еще больше. [c.198]

При дроблении в валковых дробилках крупного кокса повышается только однородность ситового состава другие же свойства не изменяются. Кроме того, разрушение кокса в валковых дробилках значительную часть кускового кокса превращает в мелочь, которая исключается из ресурсов доменного кокса. Так, по данным К. А. Богоявленского и др., при дроблении от 15 до 25% класса более 80 мм в зубчатой валковой дробилке образуется 6—7,5% класса менее 25 мм (от кокса, поступавшего на дробление). При дроблении кокса класса более 60 мм количество переходящего в мелочь менее 25 мм увеличивается до 8—10%. Механическая прочность оставшегося кокса по показателям М40 и МЮ практически не изменилась при коксовании хорошо спекающейся шихты с содержанием газовых углей 30% и значительно улучшилась при обработке кокса из шихты, содержащей 40% газовых углей. [c.216]

Внедрение в производство этой схемы дало возможность при незначительном ухудшении физико-механических свойств доменного кокса увеличить в шихте для коксования содержание малометаморфизованных газовых углей до 45 % [c.67]

Обращает внимание несоответствие между запасами и добычей основных марок спекающихся, а также газовых углей, доля которых в общей добыче в послереволюционный период почти не изменилась и размер которой значительно ниже доли этих углей в запасах. В ближайшие годы неизбежно повышение доли газовых углей в добыче (табл. 48) [168] и это обстоятельство, несомненно, будет влиять на построение шихт для коксования на Юге. Изменения структуры донецких углей, используемых для кокоования, видны из табл. 49. Они сводятся в основном к тому, что произошло сокращение участия коксовых (К) и отощенных спекающихся (ОС) углей, т. е. наиболее дефицитных марок, возмещаемое газовы.ми углями. Добавление в шихты для коксования 15—20% газовых углей, как уже говорилось, не снизило физико-механические свойства донецкого кокса. Средний индекс барабанной пробы, в дореволюционный период составивший по Донецкому бассейну 260—270 кг [60], возрос в настоящее время, несмотря на участие в шихтах газовых углей, до 340 кг. В результате этого донецкий кокс является пригодным для значительно более крупных доменных печей, работающих с лучши- [c.169]

Успешное решение проблемы расширения сырьевой топливной базы металлургии СССР тесно связано с изучением взаимосвязи между природой каменных углей и качеством кокса [5]. Установленные до сего времени связи между показателями, свойств углей и качеством кокса, в основном, относятся лишь к данным технического и элементарного состава, и задача выяснения влияния природы угля на физико-химические и физико-механические свойства металлургического кокса остается еще нерешенной. Ее решение связано с разработкой теории Поведения кокса в доменном процессе [3]. Согласно этой теории, оценка качества коксэ должна производиться по показателям его свойств, обусловливающим хорошую газопроницаемость, равномерное опускание слоя материалов и малый расход горючего в доменной печи. В соответствии с этим качество кокса рекомендуется оценивать тремя комплексными показателями [c.229]

Фирма Италсидер предприняла попытку разработать способ расчета показателя механической прочности горячего кокса после реакции с диоксидом углерода (показатель SR), который рассматривают как очень важную характеристику его поведения в доменном производстве. Однако установить статистически значимые связи этого показателя с составом и свойствами уг- [c.50]

Существующие в настоящее время методы определения физико-механических свойств кокса зачастую мало представительны, неоператиаиы и весьма трудоемки. Перечисленные недостатки не позволяют технологу использовать управляемые факторы для своевреманной коррекции при изменении важнейших параметров шихтовых материалов. Один из таких параметров — насыпная масса кокса, важность которой для оценки газопроницаемости столба материалов подчеркивается многим специалистами и исследователями доменного процесса. [c.3]

Формованный кокс как доменное топливо отличается 9лучшенными показателями физико-механических свойств по сравнению с кбксом слоевого коксования, что позволяет существенно улучшить технико экономические показатели доменной плавки. [c.205]

Оценка физико-механических свойств кокса в сравнении с показателями хода доменной печи, выполненная под руководством С. А. Шварца, И. О. Шатуновского и В. П. Оноприенко, показала, что способность кокса противостоять механическому воздействию при разрушении его в микум барабане, выраженная отношением [c.88]

На выплавку 1 т чугуна требуется 0,7—0,8 т кокса. Последний занимает большую часть объема доменных печей. От физико-механических свойств кокса в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы доменных печей. В себбстоимости 1 т чугуна кокс занимает примерно 40%. На выплавку 1 т стали в мартеновских печах расходуется до 150 лг коксового газа. [c.7]

Толчком для развития коксования углей явилось освоение до- менной плавки на коксе. Внедрение кокса для производства чу- гуна было одним из следствий роста потребности в металле, вы-званного промышленной революцией XVIII в. Развитие доменно--V го производства уже в конце XVII в. упиралось в недостаток древесного угля, в результате истощения лесов. Переход на другой вид топлива для доменного производства необходим был еще и потому, что древесный уголь обладал неудовлетворительными физико-механическими свойствами для доменных печей, размеры которых непрерывно увеличивались. Все это привело к многочисленным попыткам использовать каменный уголь для доменной плавки. Такие попытки продолжались в течение 150 лет после того как в Англии был выдан первый (1589 г.) патент на производство чугуна с предварительно обработанным каменным угле , . [c.17]

В доменных печах кокс выполняет три основных функции обеспечивает потребное количество тепла (около 2500 ккал на 1 кг чугуна) способствует восстановлению руды и создает проницаемость столба доменной шихты для прохода газов, чугуна и шлаков. Для выполнения первых двух функций кокс должен иметь.возможно.меньше минеральных примесей и соответственно больше углерода как источника тепловой и химической виергии. Для выполнения третьей функции кокс должен обладать определенными физико-механическими свойствами — прочностью, позволяющей ему преодолевать разрушительные воздействия, которым он подвергается в доменной печи. Те угли, которые обеспечивают требуемую прочность кокса, являются углями, пригодными для коксования. [c.166]

Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах (выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Например, на нужды агломерации руд в 1975 г. в странах Западной Европы будет расходоваться И млн. т мелкозернистого кокса, в странах Восточной Европы— более 2 млн. т (при удельном расходе кокса на агломерационную шихту в размере 4—5%). В развитых странах крупным потребителем кокса является также бытовой сектор (население). Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакционноспособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физикохимическим и физико-механическим свойствам. [c.14]

Все эти данные позволяют сделать вывод, что измельчение кокса в доменной печи относительно невелико и что для оценки механических свойств кокса (как домеиного горючего) можио ограничиться обработкой в барабане при небольшой длительности. [c.255]

Еще большим резервом повышения показателей доменной плавки является снижение сернистости кокса. В современных условиях ведения доменного процесса с применением офлюсованного агломерата основная часть серы вносится в доменную печь с коксом. При высокой сернистости кокса приходится увеличивать количество шлаков и применять основные, более вязкие шлаки, что повышает требования к фи-зико-механическим свойствам кокса, а также увеличивает расход флюсов. Офлюсование и повышение основности агломерата снижает его прочность. Часть серы кокса переходит в чугун, снижая его качество. [c.16]

Одшш нз перспективных направлений интенсификации работы доменных печей является обеспечение tix классифицированным коксом. Лучшими по механическим свойствам и реакционной способности являются куски кокса крупностью 25—40 и 40— 60 мм. Но кокс названных классов крупности впитывает большее количество воды и наименее стабилен по влажности, что снижает эффективность его использования [13]. [c.8]

Ф(Ро,в1,0) -0,17 -0,19 -0.21 -0,23 -0,25 -0,26 -0.27 Приняв критерий механических свойств М= П -М.З). 10 , вычислили показатели термонапряженного состояния для кокса, попадающего с температурой окружающей среды под конус в доменную печь, где температу- [c.41]

По данным табл. 1, кокс, полученный из угольньи шихт, типичных для заводов Юга, может быть охарактеризован критерием Мот 1,08. 10 до 1,5 10 . Учтя эти результаты показатель Т вычислен для трех уровней значений М — минимального, среднего и максимального. Результаты приведены в табл. 11. Как видно из таблицы, > 1 для кусков средним радиусом 30 мм и более лри всех значениях критерия механических свойств и аппроксимации формы кусков как в виде пластины, так и в виде цилиндра. Это позволяет утверждать что в кусках диаметром более 60 мм в доменной печи под действием термонэг ряжений возникзкгт трещины, снижающие прочность кокса. [c.42]

Таким образом, впервые выполненное аналитическое исследование термоналрженного состояния кусков кокса, обусловленного его температурным расширением, и лабораторные эксперименты показывают, что в доменной печи происходит ухудшение механических свойств реапьной насыпной массы кокса, включающей в себя куски размером более 60 мм. Это подтверждает и опытная доменная плавка. Поэтому одной из задач формирования свойств кокса должно стать снижение количества е насыпной массе кусков размерами более 60 мм. [c.46]

В условиях производства кокса в камерных печах его качество зависит от технологического режима, а также свойств исходной угольной Шихты и оперативно практически неуправляемо. Механическая обработ-про дполагаемая в виде автономного процесса, предусматривает определенный, постоянный регламент наложения разрушающих воздей-эа счет чего качество кокса улучшается. Но изменение свойств сходного (рампового) кокса обусловит изменение и качества конеч-1 0 продукта — доменного кокса. Известные в общем виде законо мерности процесса механической обработки не позволяют управлять им, [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология