Технологическая схема монтажа

Технологическая схема монтажа резервуара включает в себя 1) монтаж днища резервуара 2) подъем рулона стенки резервуара 3) установку центральной стойки 4) развертывание рулона стенки, установку щитов покрытия и замыкание вертикального стыка стенки 5) установку шахтной лестницы [c.324]

Технологическая схема монтажа [c.326]

Анализ и изучение конструкции более или менее сложной машины должен быть завершен разработкой технологической схемы монтажа, которая должна графически изображать последовательность выполнения сборочных операций и иметь указания по выверке собираемых узлов. Технологическая схема монтажа служит исходным документом для разработки проекта организации работ, технологической карты илн, в отдельных наиболее простых случаях, только пояснительной записки, которая является вместе с технологической схемой основным документом для производства работ. На фиг. 3 приведена технологическая схема сборки засыпного устройства доменной печи. Схема дана в несколько упрощенном виде некоторые операции в ней опущены. Схема разделена на две части первая часть ее с линией, определяющей последовательность сборки, посвящена монтажу, а вторая — выверке. [c.326]

На фиг. 15 показана технологическая схема монтажа сверхцентрифуг для двухступенчатой экстракции. [c.54]

Безопасность работы компрессоров высокого давления обеспечивается при разработке их конструкции и технологической схемы, а также зависит от правильности монтажа и сборки после ремонта. [c.55]

В пояснительной записке к ППР указывается последовательность монтажа технологического оборудования, конструкций и трубопроводов, исходя из технологической схемы строящегося предприятия и сроков ввода объектов в эксплуатацию. При этом в первую очередь предусматривается строительство компрессорных и насосных станций, ремонтно-механических цехов и других объектов, ввод в эксплуатацию которых необходим для пуска основных цехов монтируемых предприятий. [c.20]

Монтажные чертежи должны полностью соответствовать монтаж но-технологической схеме, содержать все сведения, необходимые для изготовления монтажных блоков индустриальными методами, быть предельно ясным И и лаконичными. [c.257]

Капитальные затраты К складываются из затрат на изготовление аппарата и его монтаж, причем затраты на монтаж очень малы по сравнению со стоимостью изготовления теплообменника, и ими можно пренебречь. Когда по технологической схеме работа теплообменника неразрывно связана с работой обслуживающих его насосов или компрессоров, в капитальные затраты должна быть включена их полная стоимость или ее часть, пропорциональная доле р мощности, затрачиваемой на преодоление гидравлического сопротивления теплообменника, от всей необходимой мощности на перемещение теплоносителя [c.39]

Технологическая карта монтажа аппарата разрабатывается на основе ППР. На ней изображается схема монтажа аппарата с показом размещения его в здании или привязки к соседнему оборудованию, показом размещения грузоподъемных средств, указанием веса и схемы строповки аппарата, последовательности монтажа, отмечаются указания по технике безопасности, на [c.265]

Перед пуском установок проверяется правильность монтажа всех элементов технологической схемы. При этом наладчики пользуются перечнем объектов, которые подлежат проверке. Сюда входят такие вопросы, как правильно ли установлены предохранительные устройства, сигнальные приборы, фильтры и т. д. [c.339]

После успешного завершения пуско-наладочных работ представители проектной организации совместно с работниками службы эксплуатации нового объекта должны составить окончательную технологическую схему производства, отражающую все изменения, внесенные в исходный технический проект в процессе монтажа, пуска и освоения нового объекта химической промышленности. [c.18]

Технологическая схема ТС, получаемая с помощью графоаналитического метода, как правило, характеризуется чрезмерной сложностью, что ведет к большому увеличению капитальных и эксплуатационных затрат на монтаж тепловой системы и электроэнергию, необходимую для перекачки жидкостей, которые в процессе синтеза не учитываются. [c.269]

После завершения работ названного этапа оказывается возможным приступить к предварительной компоновке оборудования, включающей определение мест подвода материальных и энергетических потоков, обвязку оборудования, определение геометрических характеристик местонахождения оборудования, высотного расположения штуцеров, люков и обслуживающих площадок. В процессе выполнения работ по компоновке оборудования выдается задание механической части проекта на проработку конструкции, в ходе которой производится выбор конструкционного и материального оформления аппаратов (с учетом исходных данных, полученных от НИИ), осуществляются необходимые расчеты, изучаются возможности транспортировки и монтажа. После завершения рассматриваемого этапа возможна корректировка технологической схемы, что означает возврат к выполнению начальных этапов проектирования с использованием новой входной информации. Ес.ти же нет необходимости во внесении изменений в технологическую схему, то приступают к детальному механи- [c.19]

Важным этапом в постановке задачи синтеза является выбор критерия оптимальности технологической схемы теплообменной системы. В качестве такого обычно принимается величина приведенных затрат на строительство и эксплуатацию системы. Способом формирования такого критерия является аддитивный учет факторов, определяющих затраты на изготовление и монтаж оборудования, а также затраты на эксплуатацию системы в течение определенного периода времени, включая стоимость энергии. Приведенные затраты, связанные со строительством и эксплуатацией тенлообменной системы, могут быть выражены следующим образом [5, 161 [c.454]

Как и по другим видам оборудования, неполадки в работе компрессоров можно отнести за счет трех основных факторов 1) отдельных дефектов изготовления 2) некачественного (с отклоне-нение.м от проекта) монтажа компрессора и его вспомогательного оборудования 3) неоптимальной привязки компрессорного оборудования в технологической схеме установки и обвязки компрессоров с нарушением отдельных требований норм техники безопасности. [c.217]

Сегодня на установке актуален монтаж схемы раздельной подачи и переработки сырьевых компонентов, как привозных, так и имеющихся на заводе. Наиболее перспективной выглядит схема, в которой гудрон с частью тяжелого каталитического газойля и тяжелый каталитический газойль в чистом виде подаются раздельно в реактор, с разной температурой нагрева, более высокой для тяжелого каталитического газойля. Такая схема позволит вырабатывать максимальное количество дистиллятов и кокса высокого (регулируемого) качества. Изменения схемы подготовки сырья и технологической схемы коксования прилагаются. [c.20]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

Служба контроля и автоматики нефтеперерабатывающего предприятия, которая административно выделена в специальный цех. ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание. На эту службу возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажем при подрядном способе строительства, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, ведомственный надзор за измерительными приборами. [c.187]

В соответствии с настоящими требованиями проектные организации определяют тип, число сигнализаторов и газоанализаторов и места отбора проб паров и газов с учетом местных условий, технологических особенностей производства, а также разрабатывают схемы монтажа газоанализаторов и сигнализаторов. [c.166]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

Технологическую схему крахмального цеха в процессе монтажа и пробных пусков оборудования дорабатывали и видоизменяли. [c.51]

Предельная высота всасывания Йгв" определяемая по (3.33), зависит от ряда факторов. Из-за больших инерционных потерь при перекачке даже не очень горячих жидкостей (небольшие р,), но без колпака на всасывающей линии, возможно получение нулевого и даже отрицательных значений При перекачке горячих жидкостей (высокие р,) это тем более вероятно. Для увеличения /2гв"Р (а это расширяет возможности монтажа насосов в технологической схеме) необходимо [c.292]

Проектирование и сооружение установок включает следующие стадии 1) проведение предпроектных научно-исследовательских работ, составление технико-экономического обоснования, выполнение эскизного проекта 2) разработка или синтез технологической схемы 3) технологическое и конструкционное проектирование установки 4) изготовление, монтаж и наладка установки 5) пуск в эксплуатацию 6) усовершенствование и коррекция режимов и параметров действующего оборудования. [c.233]

Разработанный на основе полученных экопериментальных данных (Процесс металлизации отверстий в платах печатного монтажа производится по следующей технологической схеме. [c.95]

Анализ показывает, что наиболее часто по этим причинам происходят разрушения трубопроводов в зимних условиях, а также при неквалифицированных изменениях схем монтажа компенсаторов и самокомпенсирующихся систем трубопроводов. Вероятность ошибочных действий персонала при газоопасных технологических и производственных операциях Рош сохраняется всегда и должна определяться в каждом конкретном случае с учетом характера и продолжительности газоопасных операций. [c.436]

В условиях действующего цеха необходимость монтажных работ возникает при замене вышедшей из строя емкости, при наращивании мощности цеха, изменении технологической схемы производства и т. п. Основные трудности при монтаже в условиях действующего или остановленного для проведения ремонта цеха вызываются прежде всего недостатком площади, большой стесненностью в зоне монтажа. Кроме того, передвижное подъемно-транспортное оборудование часто нельзя использовать из-за опасности возникновения пожара. [c.99]

Монтажники, приступая к монтажу нового для них аппарата, должны пройти подробный инструктаж по технологии его монтажа. Перед монтажом сложных машин целесообразно составить технологическую схему сборки, описание способа установки и крепления отдельных деталей и узлов, разработать чертежи шаблонов и сборочных кондукторов, установить базы контрольных промеров, способы осуществления промеров и величины монтажных допусков и должны быть полностью проведены мероприятия по проверке и доукомплектованию подлежащего монтажу оборудования. Проверяют комплектность хранящихся иа складе оборудования, частей машин и металлических конструкций, подлежащих монтажу, соответствие их чертежам и состояние (отсутствие повреждений, коррозии и т. п.). Негодные детали, не поддающиеся исправлению, заменяют, устраняют дефекты в металлических конструкциях. Проверяют соответствие деталей и узлов техническим условиям, состояние поверхностей трения, надежность болтовых и шпоночных соединений, состояние подшипников. [c.35]

Проведение на ацетиленовых станциях каких-либо работ по исправлениям после пробного пуска требует дегазации оборудования, помещения и трубопроводов. Ввод в эксплуатацию ацетиленовой станции, имеющей даже мелкие, на первый взгляд незначительные недоделки и неисправности, может в дальнейшем привести к авариям и даже взрывам. Поэтому после окончания монтажа всего оборудования станции необходимо перед пробным пуском тщательно проверить соответствие выполненных работ требованию проекта, правильность технологической схемы соединений, герметичность всех аппаратов и коммуникаций, регулировку аппаратов, а также устранить все обнаруженные дефекты. [c.138]

Монтажно-технологическая е (еМа (МТС) разрабатывается для того, чтобы показать двустороннюю связь основных и вспомогательных технологических узлов со схемой контроля и автоматики, показать все элементы, обеспечивающие бесперебойную работу производства, и возможность применения индустриальных методов монтажа, а также с целью облегчить чтение монтажных чертежей. Исходными материалами для разработки МТС являются технологическая схема технического проекта, чертежи технологического оборудования и монтажной проработки. В свою очередь Л1ТС служит основой для окончательного оформления монтажных чертежей, составления характеристики трубопроводов по участкам, сводных спецификаций деталей трубопроводов, задания на разработку Проекта термоизоляшгаг- [c.251]

Применение газокомпрессоров, как известно, сопряжено не только с большими капиталовложения.ми, но требует постоянных допол-1 ительных эксплуатационных расходов на содержание обслуживающего персонала, электроэнергию, топливо и т. д. Применение абсорбционных колонн для сбора газа, несомненно, эконо.мическ л более целесообразно, но тоже имеет недостатки и, поми.мо расходов на монтаж колонн и насосов, усложняет технологическую схему АВТ. [c.25]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

Вариант дуалформинг. 1РРразработал и внедрил в промышленном масштабе процесс дуалформинг, позволяющий реконструировать традиционную установку риформинга с целью получения более высоких выходов продуктов (рис. 5.14). Одним из преимуществ процесса дуалформинг является максимальное использование оборудования, имеющегося в традиционной технологической схеме установки, но предусмотрен монтаж нового реактора с системой непрерывной регенерации катализатора, включенного в имеющуюся схему. Требуется также замена теплообменника сырье/риформат, монтаж новой печи и дополнительный компрессор для водорода. В этом варианте среднее давление в реакторе снижается с 2,6 МПа до 1,5 МПа. Для обеспечения [c.185]

Приемка в эксплуатацию государственной комиссией опытных и опытнопромышленных производств, цехов и установок пмизводится по окончанию монтажа всего оборудования и проведения заказчик пуско-наладочных работ с комплексным опробованием всей технологической схемы прои.зводства на нейтральных средах. [c.484]

Комплексное опробование оборудованпя и всей технологической схемы производства осуществляется силами производственно-эксплуатационного персонала строящегося (реконструируемого) предприятия с участием представителей генерального подрядчика и субподрядных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, и членов рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию. [c.486]

Если персонал приступает к монтажу сложной машины и выполняет его в первый раз, то технологическая схема должна быть разработана детально. В этом случае, кроме общей технологической схемы сборки машины, разрабатывают технологические схемы на сборку отдельных узлов или групп, составляющих машину. На простые и хорошо знакомые исполнителям машины можно не составлять технологических схем. В таких случаях можно ограничиться изучением чертежей. Для разработки тех-нологи еской схемы сборки следует использовать сборочные и рабочие чертежи машины, спецификации, упаковочные листы и заводские инструкции. [c.326]

Капитальные затраты на сооружение установки по газификации высокосернистых мазутов по технологической схеме ИГИ складываются из затрат на строительство устан0 В01К по подготовке мазута к газификации строительство и монтаж газогенераторных и компрессорных цехов соо ружение саже- и сероочистительных комплексов строительство прочих объектов п цехов общезаводского назначения (табл. 2). [c.239]

Применение блочных п блочно-комплектных установок на газоперерабатывающих заводах и газовых промыслах для абсорб-цпопной осушки газа позволяет сократить сроки строительства, уменьшить трудоемкость строительно-монтажных работ на площадке п облегчить условия эксплуатации самих установок. Функциональный блок представляет собой законченный элемент технологической схемы, собираемый из отдельных аппаратов, устройств и машин на общем основании. Например, блок ГБ-21 для регенерации и распределения диэтиленгликоля состоит из двух модулей. Первый — колонна для регенерации, нагреватель и теплообменник, емкости для регенерированного и насыщенного гликоля, обвязка с арматурой — монтируют на одной раме второй (утепленный блок) — бокс, насосы, распределитель диэтиленгликоля, электрооборудование и отопление — монтируют на второй раме. Каждый модуль транспортируют отдельно, а при монтаже рамы, стыкуют и трубопроводы соединяют с помощью муфт. Блок регенерации и распределения диэтиленгликоля при производительности 720 кг/ч (85 %-го диэтиленгликоля) имеет габариты 15,55 X 3,25 X 3,6 м и весит 15 т. [c.75]