Барабаны конические

Такое изменение формы цилиндрической мельницы весьма целесообразно, так как достигается пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость по барабану конической мельницы постепенно убывает в направ.иении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию. [c.789]

Глухой барабан / конической формы вращается на полых цапфах [c.102]

В конструкции такого аппарата различают две вращающиеся части внешнюю — барабан конической формы и внутреннюю — шнек (транспортер в виде геликоидального винта, который вращается с несколько мень- [c.353]

Такое изменение формы цилиндрической мельницы является весьма целесообразным, так как этим осуществляется пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость на барабане конической мельницы постепенно убывает в направлении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию, в этом же направлении уменьшается угол подъема шаров внутри мельницы, а следовательно, и кинетическая энергия этих шаров. С другой стороны, величина измельчаемых кусков также постепенно уменьшается по мере приближения к разгрузке. Вследствие этого уменьшается расход энергии, потребной на измельчение. [c.853]

Отстойные центрифуги со шнековой выгрузкой строятся только с барабанами конической формы. В то время как суспензия течет в барабане от узкого его конца к широкому, образующийся осадок транспортируется в противоположном направлении. При этом он шнеком выводится из суспензии и на пути к выгрузке проходит через зону осушки, где теряет часть жидкой фазы. [c.214]

Центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка. В центрифугах этого типа перфорированный конический барабан совершает одновременно два движения вращательное относительно своей оси и колебательное вдоль оси вращения. Вибрации создаются эксцентриковым механизмом и обычно имеют амплитуду 5—6мм. Скорость вращения эксцентрика — от 1400 до 1700 об/мин [114]. При переработке до 100 г/ч твердого вещества мощность двигателя составляет 18,4 кет, а двигателя для привода эксцентрикового механизма — 2,2 кет. При этом скорость вращения барабана равна 500 об/мин, потребление электроэнергии составляет приблизительно 0,2 кет ч/т. Фактор разделения таких центрифуг невысок — до 100. [c.102]

Сухое крашение. При сухом крашении гранулы или порошок полимерного материала перемешиваются с порошкообразным пигментом или красителем в смесителях легкого типа, например, барабанных, конических, в смесителе пьяная бочка", тетраэдрах и т. п. Метод применяется в основном для гранулированных термопластичных материалов. В момент смешения материала с красящим веществом происходит обволакивание красителя вокруг гранул или частиц полимера, поэтому указанный способ крашения иногда называют [c.3]

Обычно барабанные аппараты имеют две опоры, но барабаны большой длины делают многоопорными. Расстояние между опорами принимают до 20 Для восприятия осевых нагрузок устанавливают упорные ролики. Их располагают так, чтобы они касались боковой поверхности одного из бандажей. Обычно упорные ролики изготовляют коническими, чтобы они катались по поверхности бандажа без скольжения (рис. 165). Опорные роли ки собирают попарно на общей раме и узел называют опорной [c.173]

Для центрифуг типа ОГШ, имеющих цилиндро-конический барабан, за длину пути осаждения принимают [50] длину цилиндрической части барабана / = ц для центрифуг типа ОМ, ОП, ОГ — длину барабана 1-. [c.139]

Барабанные грохоты. Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый с торцов барабан цилиндрической, конической или многогранной формы, изготовленный из сетки или перфорированных стальных листов. Барабан вращается либо на центральном валу, установленном на выносных подшипниках, либо на опорных роликах. Привод барабана обычно осуществляется с помощью конической зубчатой передачи, причем одна из шестерен укрепляется на валу, а у небольших грохотов — непосредственно на барабане. [c.476]

При коническом барабане с плоским днищем = 90 и tg = 0 будет [c.511]

Мельница (рис. 105) представляет собой цилиндрический или цилиндро-конический пустотелый вращающийся барабан 1 с торцовыми плоскими или коническими крышками 2 и полыми опорами 4, установленными в подшипниках 3. Барабан внутри футерован сменными стальными бронеплитами. Он заполнен на 40% ме- [c.260]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

Определяем индекс производительности центрифуги по формуле для отстойных центрифуг с коническим барабаном (стр. 315) [c.322]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины L к диаметру О различают барабанные мельницы следующих типов короткие с Ь.О=, Ъ — 2 (рис. 3-13,а и б), трубные с 1 0 = 3 — 6 (рис. 3-13,в) и цилиндро-конические (рис. 3-13, г). [c.70]

Цилиндрический барабанный грохот (рис. 4-2) представляет собой открытый барабан цилиндрической, конической или многогранной формы, изготовленный из сетки или перфорированных [c.89]

Барабаны грохотов устанавливаются наклонно, под углом 4—7° к горизонту конические барабаны, в которых свободное перемещение кусков происходит благодаря самой форме барабана, устанавливаются горизонтально. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в большинстве случаев увеличиваются по ходу материала (грохочение от мелкого к крупному). [c.90]

Этих недостатков в известной мере лишена висячая центрифуга с нижней выгрузкой (рис. 8-33). Барабан 1 такой центрифуги подвешен к нижнему концу вала 2, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 3 (часто снабженную резиновой прокладкой). Барабан не имеет глухого днища боковая стенка барабана соединяется внизу несколькими ребрами 4 с его втулкой. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, во время фугования закрывают съемным колпаком 5, подвешенным на цепи. При выгрузке центрифуги колпак приподнимают или извлекают из барабана и осадок проталкивают вручную вниз. [c.298]

В современной центрифуге подобного типа (рис. 8-39) обрабатываемая суспензия поступает сверху в конический фильтрующий барабан /, внутри [c.306]

В барабане 1 тарельчатого сепаратора (рис. 8-42) находится пакет конических тарелок 2. Разделяемая жидкость входит через трубу 5 и движется в полостях между тарелками, причем [c.310]

В настоящее время получают распространение тарельчатые сепараторы непрерывного действия с гидравлической выгрузкой сгущенной суспензии (тяжелый компонент) через сопла. Барабан / такого сепаратора (рис. 8-43) образует конусообразную камеру, в которой находится пакет конических тарелок 2. Сус- пензия поступает через канал в конической вставке 6 в чашу 4 1 проходит между тарелками. Здесь из суспензии выделяется тяжелый компонент, который удаляется из барабана через on- [c.311]

Отстойные с коническим барабаном...... 2 — [c.315]

Центрифуга Берда , показанная на рис. 20, имеет барабан, состоящий из цилиндрической и конической секций. Со стороны выпуска маточного раствора барабан имеет цилиндрическую форму, обеспетавающую большую полноту отделения кристаллов, со стороны выгрузки твердой фазы барабан конический для максимального стеканйя жидкости с кристаллов. [c.92]

Пробоотборник барабанного типа представляет собой полый вращающийся с постоя1нной скоростью барабан конической формы, укрепленный над потоком топлива (црв отборе проб с лент) или под потоком (при отборе проб из перепадов). В первом случае на барабане укрепляют че рпачки, которые при вращении барабана захватывают некоторое количество то плива с ленты и направляют его во В1нутреннюю полость барабана, откуда топливо по наклонной плоскости барабана поступает в приемник пробы. [c.27]

Жидкостные сепараторы, в последующем усовершенствованные Бехтольсгеймом тарельчатыми вставками, оказались значительно производительнее, чем бестарельчатые центрифуги. Благодаря наличию в барабане конических вставок, разделивших поток жидкости на ряд параллельных тонких слоев, и высоким скоростям барабана удается выделить из центрифугируемой жидкой смеси мельчайшие частицы порядка (0,1—0,5 мкм) при разности плотностей фаз не более 0,1 г см . [c.5]

Некоторые бутары имеют барабан конической формы. Для трудиопромывистых пород в бутарах устанавливаются дополнительные цепи и кольцевые пороги. [c.19]

Необходимо надежное уплотнение зазора между вращающимся барабаном и неподвижной камерой или концевой головкой, препятствующее подсосу газа в аппарат. Работа узла уплотнения осложняется значительными перемещениями концов барабана и неточной формой его наружной поверхности. Для вращающихся барабанов применяют лабиринтное осевое или радиальное уплотнение, Осевое лабиринтное уплотнение (рис. 164) состоит из двух элементов — вращающегося совместно с барабаном 1 и неподвижного 2. Узкий зигзагообразный зазор (лабиринт между ними) вызывает большое сопротивление движению газа, поэтому практически газы через него не проходят. Радиальные уплотнения допускают свободное радиальное перемещение концов барабана. Несложное радиальное уплотнение холодного конца барабана имеет несколько резиновых секторов, прижимаемых к вращающемуся барабану с помощью троса, который натягивается грузом. На барабанах малого диаметра устанавливают сальниковые уплотнения. Питание вращающихся барабанов производят с помощью течек, проходящих через неподвижные концевые камеры, или шиеков, располагаемых обычно по оси аппарата. Выгружают сыпучий материал через край барабана. При необходимости поддерживать постоянный слой материала в барабане делают кольцевые дороги или снабжают его конической горловиной. Опорные ролики принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей. Ролики располагают обычно под углом 60° относительно друг друга. [c.172]

Конструктивьые схемы барабанных сушилок видоизменяют в поисках оптимальных решений. Так, желание интенсифицировать сушку по схеме прямотока привело к созданию конических барабанов с подачей материала и газов через узкий конец, где больше скорость газа п выше интенсивность теплообмена. Унос мелких частиц мате- [c.373]

Упорные ролики. Для реализации качения упорного ролика по скоше [иой боковой поверхности бандажа без [фоскальзывания вершина конической поверхности ролика должна находиться на оси барабана (рис. 12.24). Если упорный ролик удерживает барабан от сползания с опорных роликов, то нагрузка А, действующая на него, является осевой составляющей силы тяжести G наклонно расположенного барабана Л G sin а. [c.384]

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3-13. Она обо рудована коническим вращающимся барабаном 1 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. [c.57]

На рис. 3-15 показан барабан однокамерного сепаратора. Исходная эмульсия вводится в корпус барабана 1 по центральной трубе, проходит под нижней конической перегородкой 2 и пос 1 уцает в рабочую зону барабана. Здесь год действием центробежной силы [c.58]

Иа рис. 4-27 показана схема подвесной фильтрующей центрифуги с нижней выгрузкой осадка. В такой центрифуге барабан 2 подвешен к нижнему концу вала 3, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 5 (часто снабженную резиновым амортизатором). Барабан не имеет глухого днища нижняя част1. его соединена несколькими ребрами с упорной втулкой 1. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, на время фильтрования закрывают колпаком 4. При разгрузке центрифуги колпак приподнимают или вынимают из барабана, а осадок проталкивают вручную вниз. [c.91]

Глухой барабан 3 такой центрифуги имеет коническую или цилиндрическо-коническую форму и вращается на полых цапфах /. Внутри барабана 3 более медленно вращается шнек 5 с полым валом, цапфы которого находятся внутри цапф барабана 3. Суспензия подается по трубе 6 и через отверстия 4 поступает в наружный барабан. В некоторой части объема барабана, у более широкого его конца, происходит отстаивание суспензии (зона отстаивания), причем жидкость переливается через окна 7 в торцовой стенке барабана, а осадок медленно переме- [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология