Металлы плакированные

Металл, плакированный пленками полимеров, получают также путем плавления термопластичного или отверждения термореактивного полимера непосредственно в рулоне при заданной температуре [22, 23]. Процесс включает подготовку поверхности листового металла (очистка от ржавчины, обезжиривание, нанесение промежуточных подслоев, хромирование, фосфатирование и т. п.) и формирование металлополимерного блока путем сматывания ис- [c.183]

Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 40 % от толщины защищаемого металла. Плакированную сталь можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. [c.281]

Поливинилхлоридную пасту можно нанести на непрерывно движущуюся металлическую ленту, которую затем прогревают в специальной камере. После прогревания металл покрывают ровным декоративным слоем полимера. Способ покрытия металла пастами или растворами называется плакировкой металла. Плакированный металл — металлопласт—можно штамповать или изгибать, не нарушая целостности покрытия. [c.145]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, цинк, олово, свинец, серебро, тантал, их сплавы применяют также металлические защитные покрытия, наносимые различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как они имеют большой недостаток — пористость. [c.362]

Надежны.м способом защиты является плакирование, осуществляемое путем совместной прокатки или горячей прессовки защищаемого металла с металлическим защитным покрытием. Защитные свойства покрытия практически не отличаются от свойств металла, применяемого для плакирования. Толщина защитного слоя обычно составляет 10—20% от толщины основного металла. Плакированную сталь (биметалл) можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. Аппаратура из плакированной стали находит широкое применение в химической промышленности. В настоящее время появилась возможность плакирования аппаратов тонкими листами титана и тан-гала. [c.32]

Термомеханический способ (плакирование) широка используют для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом (сплавом),устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов осуществляют в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии металлов. Плакированием получают би- и многослойные металлы. [c.89]

В химической промышленности применяется аппаратура, плакированная никелем и хромоникелевой сталью. Плакирование серебром применяется реже вследствие разницы коэфициентов расширения стали и серебра. Толщина защитного слоя обычно составляет 10—20% толщины основного металла. Плакирован- [c.166]

На рис. 75 приведены результаты испытания металла, плакированного хромоникелевой сталью, в нитрозных газах при различных температурах. Примерно такую же стойкость показывает сама хромоникелевая сталь. [c.167]

Кроме двухслойных металлов, плакированных нержавеющей сталью, изготовляют биметаллы, представляющие собой углеродистую сталь с плакирующим слоем из цветных и редких металлов никеля, монель-металла, меди, латуни, смебра, титана и никельмолибденового сплава Н70М27Ф. Механические свойства некоторых двухслойных сталей и биметаллов представлены в табл. 2.10. [c.132]

Защитные металлические покрытия могут наноситься различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Все металлические защитные покрытия в той или иной мере, в зависимости от способа получения, имеют большой недостаток — пористость исключение составляют плакированные покрытия. [c.65]

Кроме двухслойных металлов, плакированных нержавеющей сталью, выпускаются двухслойные металлы [c.69]

Биметаллы (плакированные металлы) являются самостоятельной группой промышленных материалов, имеющих определенные свойства, которыми не обладают составляющие их металлы. Плакирование металлов позволяет сочетать наиболее ценные свойства отдельно взятых металлов повышенную прочность с высокой сопротивляемостью действию агрессивных сред, высокую прочность с хорошей электропроводностью, жаропрочность с устойчивостью против коррозии, хорошую свариваемость с высоким сопротивлением износу и т. д. [c.3]

Продолжительная работа холодильной машины на некачественном масле может привести к взаимодействию масел с металлами, плакированию медью стальных поверхностей (омеднению) [281, разрушению уплотнительных деталей, ухудшению качества электроизоляционных материалов и пробою обмоток встроенных электродвигателей. В свою очередь при взаимодействии масел с материалами могут выделяться вещества в еще [c.243]

При плакировке, благодаря нагреву и давлению, возникающим при прокатке, происходит взаимная диффузия частиц основного металла и металла плакирующего слоя. Толщина защитного слоя составляет 5—20% толщины основного металла. Плакированный металл можно штамповать для получения штампованных изделий, работающих в коррозионной среде. [c.49]

Ниже будут рассмотрены два первых метода. Третий метод в части электролитических покрытий подробно изучается в курсе прикладной электрохимии и является наиболее распространен-ным. Металлические покрытия можно наносить на защищаемый металл и иными путями металлизацией с помощью напыления, погружением в расплавленный металл, плакированием с исполь- -зованием механико-термического способа. Описание этих и дру- гих технологических приемов можно найти в специальной литературе. Четвертый метод неоднократно упоминался в связи с отдельными видами химической и электрохимической коррозии. В содержание пятого метода входят такие решения при конструировании металлических изделий, которые могли бы свести к минимуму возможность протекания коррозионного процесса при эксплуатации изделия. , [c.78]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Трубки из титана в конденсаторах оказываются обычно ка-"тодами возможных контактных макрогальванических пар. При их применении возможно коррозионное разрушение трубных досок (анодов), особенно в местах контакта их с титановыми трубками. Полностью устранить это нежелательное явление можно применением досок из титановых сплавов или из черных . металлов, плакированных титаном, однако такие доски дороги. Поэтому на практике в паре с титановыми трубками применяют трубные доски из никелево-алюминиевой бронзы, обладающие удовлетворительной коррозионной стойкостью. [c.146]

Наряду с рассмотренными выше методами нанесения полимерных материалов на готовые изделия в последнее время все более широкое распространение находят способы нанесения цолимерных пленок на листовой металл (плакирование металла). Малоуглеродистую сталь, алюминиевые и магниевые сплавы покрывают пленками из поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов и эпоксидных смол. [c.114]

Надежным способом защиты является плакирование, осуществляемое совместной прокаткой или горячим прессованием защищаемого металла с металлическим защитным покрытием. Защитные свойства покрытия практически не отличаются от свойств металла, применяемого для плакирования. Толщина защитного слоя обычно составляет 10—20% от толщины основного металла. Плакированную сталь (биметалл) можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. Апид- [c.24]