Нанесение полимерных покрытии методом экструзии

Нанесение полимерных покрытий методом экструзии [c.154]

Адгезия является важным фактором в таких операциях, как нанесение покрытий методом экструзии и изготовление слоисты -, пластиков. При термической сварке также сначала образуется адгезионная связь, но затем в результате диффузии цепей поверхность раздела постепенно исчезает, а связь по своей природе становится когезионной. Для того, чтобы типографская краска прилипала к большинству полимерных пленок, необходимо активировать их поверхность. Активация представляет собой процесс, при котором изменение химической или физической природы поверхности связано с прохождением пленки через пламя газовой горелки или коронный разряд. [c.166]

Нанесение покрытий методом экструзии представляет собой высокопроизводительный непрерывный процесс. Назначение экструдера при этом состоит в расплавлении полимерного материала и продавливании его через мундштук. Контакт меж- [c.399]

Нанося расплав полимера методом экструзии через плоскощелевую головку на различные подложки, получают комбинированные пленочные материалы. Подложкой, или основой, т. е. материалом, который покрывается расплавом полимера, могут служить пленка из другого термопласта, бумага, картон, алюминиевая фольга, ткани. Ниже рассматривается технология нанесения полимерных покрытий на полимерные пленки, т. е. получение комбинированных пленок, представляющих собой двух-или многослойные системы из различных полимерных пленок. [c.154]

Различные виды экструзии применяются для производства таких изделий, как пленки, волокна, трубы, для нанесения покрытия на бумагу, металлическую фольгу, проволоку и во многих других случаях. Во всех методах экструзии для того, чтобы вызвать течение полимера через мундштук с желаемой скоростью, необходимо создать в нем значительные напряжения сдвига. В одних случаях, когда полимер вначале находится в расплавленном или растворенном состоянии, для создания требуемого давления используются червячные или шестеренчатые насосы. В других случаях, когда полимер также находится в расплавленном состоянии, часто применяются пластицирующие экструдеры с предварительной пластикацией. При каландрова-нии, которое рассматривается здесь как частный вид экструзии, между валками образуется зазор, который аналогичен мундштуку в экструдерах при вращении валков возникают силы, заставляющие полимерный материал течь через мундштук . [c.13]

В промышленности пластмасс метод экструзии широко используется для производства труб, профильных изделий, листов, пленок и волокон, для нанесения покрытий на рулонные материалы (бумагу, ткань, металлическую фольгу, полимерные пленки), проволоку и кабель, а также для получения выдувных изделий. [c.110]

Техника металлизации полимерных материалов различными методами и применяемое для этого оборудование описаны также в работах [739, 740]. При проведении процесса металлизации облученного полиэтилена следует учитывать, что наибольшую трудность для нанесения металлических покрытий представляют изделия, получаемые экструзией и литьем под давлением, так как они всегда имеют неоднородную твердость и неравномерный микрорельеф поверхности [741]. [c.266]

Показатель текучести расплава является сравнительной. характеристикой, по которой проводится предварительный выбор метода переработки термопластов. Однако необ.ходимо отметить. что значения ПТР для различных термопластов не всегда сравнимы между собой, так как определение проводится при [)азличных температурах и давлениях. Напри.мер, литьем под давлением можно перерабатывать полимеры с ПТР от 1,2 до 3 г/10 мин, экструзией от 0,3 до 1,2 г/10 мин, а для нанесения покрытий пригодны полимеры с ПТР более 7 г/10 мин. Следует иметь в виду, что по показателю ПТР вязкостные свойства различных полимерных материалов непосредственно сравнивать нельзя, потому что значения ПТР условны, и подбирая определенный температурный режим, можно изменять вязкость расплава в широких интервалах, что позволяет высоковязкие полимеры перерабатывать литьем под давлением, а низковязкие — экструзией. Для сравнительной оценки показателей ПТР и вязкости предварительно по известным значениям ПТР рассчитывают вязкость полимеров при требуемой скорости сдвига и тогда по результатам расчета сравнивают данные показатели. [c.63]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

Наиболее современным способом получения многослойных материалов является совместная экструзия (соэкструзия) расплавов нескольких полимеров, которые не смешиваются вследствие ла-минарности потока расплава и образуют многослойное покрытие. Этот способ открывает широкие возможности для разработки новых упаковочных многослойных материалов с тонкими полимерными покрытиями, обеспечивающими оптимальное сочетание свойств при низкой стоимости материалов и малыми затратами на их производство. При соэкструзии не наблюдается разрывов пленок в результате проколов, и разделение одновременно экструдируемых слоев значительно менее вероятно, чем при экструзии отдельных пленок. Использование соэкструзии позволяет сравнительно просто получать недорогие материалы, удовлетворяющие всем требованиям, перечисленным выше для упаковочных материалов. Так, защита от механических повреждений должна обеспечиваться выбором жесткой подложки типа бумаги или картона. Нанесение на подложку прочного полимерного слоя обеспечит высокую прочность на раздир и разрыв. Для снижения проницаемости материала для жидкостей и паров обычно используют слои ПЭНП, иономеров, поливинилиденхлорида и т. п. Для снижения проницаемости газов и запахов, а также для придания материалу стойкости против загрязнений используют поливинилиденхлорид или полиамиды и полиэфиры. Для обеспечения свариваемости материала необходимо, чтобы наружный слой выполнялся из ПЭНП, сополимера этилена и винилацетата или иономера, а для получения светонепроницаемого материала достаточно одного слоя алюминиевой фольги. Метод соэкструзии позволяет получать чрезвычайно тонкие слои полимеров, обеспечивающих требуемые защитные свойства на дешевой подложке, обуславливающей общую прочность, необходимую толщину и более низкую стоимость материала но сравнению с обычными многослойными или однослойными полимерными пленками. [c.459]

Экструзия — процесс получения из псходиого полимерного материала (в виде гранул, порошка или расплава) изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавлива-ния расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением изделия. Экструзией получают листы, трубы, пленки, прокладки, поручни для лестниц и другие профили метод применяется для нанесения полимерной изоляции па провода и кабели, для покрытия полимерными материалами бумаги, картона, фольги и т. д. Получение гранули1юванных пластмасс, моноволокон, сеток также основано па экструзии расплавов полимеров. [c.94]

Как известно, к основным конструкционным формам полимерных материалов относятся объемные изделия (детали машин, корпуса приборов, емкости и т. п.), получаемые методами литья, прессования, резания, полимеризации в форме плоские изделия (пленки, листовой материал, покрытия), получаемые методами экструзии, отлива, нанесения на поверхность в вязкотекучем состоянии, раздува волокнистые материалы, изготовляемые главным образом экструзие1г через тонкие отверстия растворов и расплавов полимеров с ориентационной вытяжкой в процессе отверждения или после отверждения. [c.12]

Получение однородных по толщине полимерных пленок является важной технической проблемой при формовании. В производстве пленок на этот фактор обращают особое внимание при любом способе формования. Наилучшая однородность по толщине достигается при получении пленок методом отлива из раствора и способом мокрого формования. Пленки, полученные каландрованием и плоскощелевой экструзией, а также ориентированные пленки удовлетворительны по рав-нотолщинност-и. Пленк-и, сформованные раздувом, как правило, неравномерны по толщине. Ацетатцеллюлозные пленки, поликарбонатные пленки, которые формуются методом отлива из раствора, целлофан, полученный методом мокрого формования, водостойкий целлофан и ориентированные. полиэфирные, полипропиленовые и полистирольные пленки имеют превосходную равномерность по толщине. Считается, что с неоднородностью по толщине частично связаны различные недостатки пленок. Так называемая фалдистость наблюдается в том случае, когда края или отдельные участки пленки в центральной части имеют утолщения, в процессе намотки деформируются и при размотке теряют плоскостность. Если же натяжение пленок неравномерное, то затрудняются такие операции, как нанесение покрытий, прослаивание, печатание рисунка. [c.123]

Основной операцией большинства технологий получения ингибированных пленок является экструзия полимерного слоя-основы, обеспечивающего связь всех элементов пленки носителей ингибиторов коррозии, барьерных, протекторных и др. Наиболее распространен и оснащен оборудованием метод формирования основы путем рукавной экструзии с раздувом полимерного рукава. Эта технология высокопроизводительна, относительно проста и включает множество факторов, позволяюишх регулировать качество пленки. Введение ингибиторов коррозии в пленку-основу в процессе ее экструднрования -ключевая операция технологий изготовления ингибированных пленок сложной структуры с использованием вальцевания, армирования, нанесения покрытий и т.п. Такая технология является основной при производстве однослойных ингибированных пленок, потребность в которых достаточно велика в разных отраслях машиностроения. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология