Монтаж аппаратуры высокого давления

МОНТАЖ АППАРАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.205]

В книге приведены общие сведения о подготовке к монтажу оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности, а также о такелажных работах при монтаже оборудования. Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, колонных аппаратов, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, регенераторов и контактных аппаратов, аппаратуры высокого давления, резервуаров, газгольдеров. [c.2]

При проектировании и изготовлении механических мешалок особое внимание должно уделяться надежности монтажа приводных валов в подшипниках, а также уплотнению мест их прохода через стенки (часто крышки) аппаратов, работающих под высоким давлением. Иногда при длинных валах приходится предусматривать промежуточные подшипники, ограничивающие радиальные смещения и деформацию средней части валов во время работы мешалок. Конструкция узлов этих промежуточных подшипников должна быть весьма надежной, так как они часто расположены в закрытой аппаратуре и, как правило, бывают недоступными для постоянного наблюдения и обслуживания. Большую опасность представляют такие узлы в аппаратах, работающих под высоким давлением, опасными являются также подшипники, совмещенные с сальниковыми уплотнениями. Дефекты и разрушения подшипников могут вызывать разгерметизацию уплотнений и залповые выбросы горючих продуктов в атмосферу. [c.163]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

В химической промышленности условия работы аппаратов характеризуются широким диапазоном температур — примерно от —254 до +2500°С при давлениях от 0,015 Па до 600 МПа при агрессивном воздействии среды. Основными требованиями, которым должны отвечать химические аппараты, являются механическая надежность, долговечность, конструктивное совершенство, простота изготовления, удобство транспортирования, монтажа и эксплуатации. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования 1) высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса 2) высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов 3) хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений 4) низкая стоимость и доступность материалов. Кроме того, при выборе конструкционных материалов необходимо учитывать физические свойства материалов (теплопроводность, линейное расширение и т. д.). [c.7]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

На рис. 41 изображено предохранительное устройство для сброса избыточного давления, получившее широкое применение на практике. В этом устройстве при разрыве предохранительной мембраны, зажатой с помощью гайки, имеющей стандартную трубную резьбу, избыточное давление сбрасывается в выхлопную линию. Необходимо отметить, что такие предохранительные устройства не дают полной гарантии от возможности разрушительных взрывов аппаратуры высокого давления. В связи с этим при монтаже аппаратов и ком-.муникационных линий высокого давления должны быть приняты все необходимые меры предосторожности с учетом возможности взрыва. Следует избегать длинных прямых линий трубопроводов в особенно опасных местах нужно ставить теплоотводящие экраны для ограничения фронта пламени. [c.53]

Для монтажа, перестановки и ремонта аппаратуры блоков гидрирования, а также для установки и смены ребристых труб в печах применяются (озловые краны специальной конструкции, имеющие основной и несколько вспомогательных подъемов. Краны передвигаются вдоль гидрогенизационных блоков и обслуживают всю аппаратуру высокого давления завода, за исключением поршневых детандер-машин, а также скрубберов для отмывки от окиси углерода и масляной промывки газов от тяжелых углеводородов, монтируемых в других цехах. [c.145]

Монтаж установок. На рис. 73 показана типичная схема проточной установки высокого давления. Дозируемая жидкость содержится в калиброванном дозаторе высокого давления со специальным смотровым устройством. Подача жидкости в систему производится путем ее выдавливания из дозатора давлением газа. Для подачи жидких продуктов в зону реакции можно использовать также жидкостный насос сточной регулировкой хода поршня. Подача газа в реакционную трубку контролируется расходомером. Газ и жидкость поступают в реакционную трубку, помещенную в печь с блоком из алюминиевой бронзы, по отдельным линиям или совместно. Продукты реакции, выходящие из трубки, поддерживаются при постоянном давлении при помощи автоматического регулятора давления. Сбор и замер количества жидких и газообразных продуктов реакции производится при атмосферном давлении при помощи обычной конденсируюнюй и измеряющей аппаратуры. [c.76]

В качестве примера использования различной аппаратуры при монтаже проточной установки высокого давления рассмотрим более детально схему упомянутой выше установки Ипатьева, Монрое и Фишера [89] (стр. 73, рис. 68). Установка предназначена для проведения реакций при давлениях до 900 ат и температурах до 565° с веществами, которые в обычных условиях являются жидкостями или газами (или же с их смесями). Монтаж ее был осуществлен в кабине со стальными стенками толщиной около 6,5 лш. [c.77]

Некоторые аварии в производстве винилхлорида связаны с загазованностью помещений ацетиленом, випилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон грабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, грубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажй оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реакционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде-ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высоким давлением. [c.71]

Использование серийно изготовляемой типовой аппаратуры невозможно вследствие влияния различных факторог, например химического состава разделяемых углеводородных смесей, требований к степени чистоты зазделения, физических условий проведения процессов (очень высокие или, наоборот, низкие температуры и давления), климатических -и сейсмических условий размещения аппаратуры, взаимного размещения технологического оборудования, условий его монтажа и ремонта, коррозионной устойчивости конструкционных материалов. [c.99]

Должен знать особенности выполнения изо.чяцин силовых кабелей всевозможных конструкций высокого напряжения и муфт назначение и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратуры к ним особенности хранения маслонаполненных кабелей технологический процесс монтажа и вскрытия соединительных стопорных и концевых муфт на маслонаполненных кабелях приемы работ и последовательность операций при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабельных линий любых конструкций в любых условиях прокладки технологию прокладки и монтажа газонаполненных кабелей с обеднеи-но-пропиточной изоляцией методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением. [c.239]