Абсорберы также Скрубберы

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Для изготовления абсорберов с распыливающими соплами в последние годы стали применять полипропилен [242], из которого изготавливают также скрубберы диаметром 1900 мм и длиной 2,5 м для промывки аммиака 1И фтора при температуре 70 °С. Толщина стенок обечайки составляет 12 мм, а ребер—от 15 до 20 мм. Днище аппарата, работающее в наиболее тяжелых условиях, имеет внутреннее оребрение. [c.18]

В других конструкциях абсорберов этой группы факел распыла может быть направлен вверх или в сторону. Поверхность контакта фаз в аппаратах этого типа зависит от плотности орошения и качества распыла жидкости. Плотность орошения обычно поддерживают в пределах 10—20 м/ч, жидкость распыляют через форсунки различных конструкций. Характеристики, особенности расчета и проектирования, а также опыт эксплуатации последних приводятся в [58]. Скорость газа в аппаратах не более 1,0—1,5 м/с, однако ее можно повысить, применяя эффективные брызгоуловители. Основной недостаток полых распыливающих абсорберов — низкая движущая сила вследствие полного перемешивания и плохое заполнение объема факелом распыла. Были предприняты попытки устранить этот недостаток путем закручивания вводимого в аппарат газового потока. Однако подобным образом не удалось значительно улучшить показатели работы аппарата, поскольку в циклонном скруббере газ у стенок движется со сравнительно большей скоростью (по винтовой линии), а в центре скорость мала. [c.135]

Ректификационные, экстракционные, отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, скрубберы и другие вертикальные цилиндрические аппараты, а также стальные или сборные железобетонные дымовые трубы являются составной частью большинства технологических установок. Вертикальные аппараты, но весу составляющие около 60—70% аппаратуры, обычно расположены на открытой площадке и установлены на невысоких фундаментах или на постаментах высотой до 12 м. Для удобства эксплуатации и монтажа их располагают на технологических установках в одну линию или компактной группой. [c.108]

К вертикальным колонным аппаратам относятся также скруббера, абсорберы, десорберы, адсорберы и экстракторы. [c.76]

К распылительным относят также скрубберы Вентури, получившие широкое распространение при очистке запыленных газовых потоков, и механические абсорберы. [c.339]

Следует отметить также, что при противотоке требуется меньшее число единиц переноса, чем при других видах взаимного движения фаз. При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом необходимое число единиц переноса, в зависимости от условий процесса, составляет 7—10 (для противотока). В форсуночных полых абсорберах число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, не превышает обычно 2—3, что объясняется отсутствием строгого противотока фаз в этих аппаратах. Большое число единиц переноса (свыше 10 в одном аппарате нормальной высоты) может быть достигнуто в противоточных абсорберах барботажного и пленочного типа. Как известно, для извлечения бензольных углеводородов в скрубберах с деревянной хордовой насадкой приходится устанавливать последовательно не менее трех аппаратов такого типа. [c.8]

Подобная технология используется также фирмой Юнион Карбайд . Органические хлорсодержащие отходы сжигают вместе с природным газом при температуре 1650 °С. Далее отходящие газы охлаждают 27%-ной НС1 в закалочной колонне до 150—370 °С. Выделяющиеся пары НС1 и НгО поглощаются в абсорбере с падающей пленкой. Газ последовательно проходит еще через два абсорбера и скруббер с промывкой щелочью. Газообразный НС1 получают из 27%-ной соляной кислоты в от-парной колонне. Концентрация получаемого НС1 39 % по объему, остаточное содержание НС1 в отходящих газах составляет 3-10 % по объему. С внедрением в промышленность аппаратов из монолитного графита возможности и производительность установок по термической регенерации хлорорганических отходов значительно возросли. [c.51]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

Технологическая схема синтеза винилацетата по данному способу [8] приведена на рис. 17. Ледяную уксусную кислоту вводят в испаритель 1, где ее смешивают с этиленом затем добавляют кислород и подают в реактор 3, снабженный эффективным теплообменником 2. Реакционные газы поступают в абсорбционную колонну 4, где их промывают уксусной кислотой, а затем для отделения паров кислоты — в орошаемый водой скруббер 5. Далее газ поступает в двухколонную систему (аппараты 6 и 7) для выделения СОг. Очищенный таким образом непрореагировавший этилен возвращают в реактор 3. Водный раствор винилацетата и уксусной-кислоты, а также побочных продуктов реакции из абсорбера 4 и скруббера 5 направляют в систему разделения. [c.112]

В целях защиты окружаюп ей срсдн большое внима(гие уделяется глубокой очистке газов, выбрасываемых в атмосферу, от диоксида углерода и особснгю от аммиака в абсорбере низкого давления 5, скруббере 5 и в аппаратуре кислой абсорбции, а также очистке воздуха, выходящего из грануляционной башни, от пыли. Предусмотрена также очистка сточных вод до санитарных норм перед нх сбросом. [c.196]

Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

Кроме скрубберов с насадкой, для абсорбции серного ангидрида могут применяться также аппараты барботажного типа, в которых газ барботирует через слой серной кислоты. В обоих случаях серная кислота абсорбирует только трехокись серы, остальная часть газа, пройдя абсорберы, удаляется в атмосферу. Поглощение SO3 сопровождается выделением значительного количества тепла, вследствие чего орошающая кислота нагревается, что ведет к ухудшению абсорбции. [c.118]

Некоторые мокрые пылеуловители, классифицируемые по способу организации контакта фаз, применяемые также в качестве абсорберов, уже рассматривались в разд. 4.1, поэтому последующий материал относится в основном к наиболее спе-цг.фичньш конструкциям мокрых скрубберов. [c.209]

В газовую фазу выделяется в операционном отделении в среднем 5,4% и при гранулировании 4,7% от общего его содержания в фосфате и в фосфорной кислоте. Концентрация фтора в газе 0,3—0,6 г/м . Фтор в таких разбавленных газах не используют, а улавливают его вместе с пылью водой или растворами щелочей в полых или циклонных скрубберах, а также в абсорберах распыливающего типа (АРТ). [c.264]

Нри высоких концентрациях в дымовых газах кислот и их ангидридов, а также ири плохой их раствори.мости в воде промывку осуществляют растворами щелочей. В этом случае из системы газоочистки выводится раствор солей с щелочной реакцией, который может быть исиользован на производстве или спущен в канализацию. Нри этом скоростной скруббер Вентури выполняет три функции — пылеочистителя, охладителя газов п абсорбера-нейтрализатора кислот и их ангидридов. Когда пыль, содержащуюся в очищаемых газах, нежелательно переводить в водный раствор, перед системой мокрой очистки газов устанавливают электрофильтр, осуществляя таким образом двухступенчатую очистку газов [329]. [c.197]

Обедненный раствор сливается по переливной трубе в теплообменник раствора 8, откуда избыточным давлением, имеющимся в десорбере, выдавливается через холодильник (охладитель) раствора 14 вновь в абсорбер. В холодильнике раствор охлаждается водой, которая по выходе из аппарата направляется в водяной скруббер по линии а. Выпаренная в кипятильнике двуокись углерода вместе с водяным паром проходит через ректификационную часть десорбера, где освобождается от парообразного поглотителя и поступает в холодильник газа (охладитель) 10. В холодильнике газа, представляющем собой также кожухотрубный аппарат, парогазовая смесь охлаждается водой, в результате чего значительная часть влаги конденсируется. Конденсат насосом возвращается в ректификационную часть десорбера. Двуокись углерода, насыщенная водяным паром, далее направляется или в колонку 11 с водным раствором перманганата калия (до 1%), или непосредственно в колонку 12 с активированным углем для осушки и дезодорации (освобождения от летучих веществ, придающих льду запах). Полученная чистая газообразная двуокись углерода собирается в газгольдере 13, откуда засасывается в первую ступень компрессора. [c.357]

Значительно более интенсивные газоочистные реакторы — это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при 1,0—З.м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. Степень очистки увеличивается с числом полок пенного реактора и для ряда процессов достиаает 99%. Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток этого метода — громоздкость оборудования (например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем, поскольку достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [c.265]

Технология окисления пропана, бутана или их смесей, разработанная фирмой Се1апезе С11ет1са1 Согр., была реализована в г. Бишоп (Техас, США) в 1946 г. [205]. Исходное сырье (в дан ном случае — бутан) смешивают с воздухом и водяным паром в массовом соотношении 1 5 34 и пропускают через реактор, нагретый до 400°С, под давлением 2—3 МПа (рис. 26). Окисление проводится в отсутствие катализатора при времени прибывания смеси в реакторе 1,15 с. На выходе из реакторной печи продукты реакции охлаждаются до 150 °С вспрыскиванием воды. Охлажденные реакционные газы под давлением направляются в орошаемый водой скруббер, где из них извлекаются кислородсодержащие продукты реакции. Оставшийся газообразный поток направляется в масляный абсорбер, также работающий под давлением, где поглощаются непревращенные углеводороды (на рис. 26 этот абсорбер не показан). Водный раствор продуктов реакции направляется в ректификационную колонну, в качестве погона которой отбираются все органические вещества, кроме формальдегида, а из куба — разбавленный водный раствор последнего. Этот раствор направляется на систему концентрирования, состоящую из трех колонн, в которой концентрация формальдегида доводится до 37%. Из смеси органических продуктов [c.73]

Компрессионно-абсорбцион]1ЫЙ метод, на который будет еще много ссылок в этой книге, заключается в том, что исходную смесь газов сжимают и промывают маслом в скрубберах, работающих по принципу противотока. Низкомолекулярные углеводороды, а также водород, азот и другие неуглеводородные примеси выходят из верхней частп масляного абсорбера, а растворенные в масле углеводороды удаляются нагреванием и подвергаются дальнейшей переработке. [c.166]

Фаолит представляет собой кислотостойкий материал, получаемый на основе жидкой резольной смолы и кислотостойких наполнителей. В зависимости от назначения фаолита в качестве на-лолнителей применяют асбест (фаолит марки А), тальк (марка В) н графит (марка Т). Из фаолита всех марок выпускают листы, трубы, емкость, колонные аппараты (скрубберы, абсорберы), а из фаолита марки Т с повышенной теплопроводностью — поверхности охлаждения в холодильниках. Из фаолита марок А и В изготовляют также запорную арматуру (вентили, краны и др.). [c.171]

Для абсорбции ацетилена из газа крекинга применяют Ы-ме-тилпирролидон — водорастворимый избирательный растворитель. Вначале газ сжимают до 10 ат абс. и пропускают через скруббер предварительной очистки, где также Ы-метилпирролидоном отмываются высшие легко полимерцзующиеся гомологи ацетилена. Затем крекинг-газ поступает в абсорбер, где ацетилен абсорбируется растворителем. Этот раствор выводится с низа абсорбера, [c.36]

Медноаммиачный раствор, выходящий из скруббера, пройдя редукционный вентиль, поступает в аммиачную колонну, в которой происходит предварительная регенерация медноаммиачного раствора. Раствор нагревается до 40° за счет тепла абсорбции аммиака и конденсации водяных паров, посту1пающих из регенератора при 60°. Дальнейшее подогревание медноаммиачного раствора и выделение из него газов происходит в теплообменнике и абсорбере, расположенных непосредственно в регенераторе. Окончательная регенерация происходит в парово.м подогревателе, через который медноаммиачный раствор проходит снизу вверх, нагреваясь до 80°. Тепло выделяющихся при этом газов частично отводится в скруббере, находящем-ся над подогревателем, а тепло регенерированного раствора — в таплооб-меннике. Пройдя водяной холодильник, медноаммиачный раствор направляется в окислительный скруббер, в который подается воздух, если раствор слишком сильно восстановлен. Из скруббера медноаммиачный раствор стекает в сборник, в который подается также конденсат при 25° для пополнения потерь аммиака, затем раствор проходит через аммиачный холодил] -ник (включается в теплое время года) и через небольшой фильтр возвращается в трехплунжерный насос ( Триплекс ), [c.255]

В новейших установках редуктор обычно заменяют тепло-обменнико.м и регенератором, размеры которых подбирают таким образом, чтобы достигался не только хороший теплообмен, но и наиболее продолжительное пребывание в них медноаммиачного раствора при повышенной температуре после абсорбции СО. В правильно спроектированной аппаратуре должна преобладать тенденция к восстановлению раствора, этим процессом легче управлять, чем окислением. Для поддержания равновесия между этими процессами пользуются вентилем, позволяющим шунтировать аммиачный абсорбер (см, рекомендацию 7, стр. 257). При открытом вентиле медноаммиачный раствор, поступающий в теплообменник, обогащается СО и скорость восстановления увеличивается потери аммиака в газе, направляемом в водяной скруббер, также во зрастают. Oднoв peмeннo вследствие насыщения этого газа парами воды понемногу повышается плотность медноаммиачного раствора. [c.258]

К распыливающе-разбрызгивающим абсорберам относятся также так называемые механические скрубберы. [c.542]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]

Технологическими металлоконструкциями называют конструкции, необходимые для установки и эксплуатации технологического оборудования промышленного предприятия и являющиеся частью этого оборудования. К ним относятся опорные конструкции (колонны, балки, фермы, подставки), этажерки, постаменты и опоры (в том числе эстакады под трубопроводы), лестницы, ограждения, обслуживающие площадки и переходы, резервуары и емкости, предназначенные для технологических продуктов, бункера, течки, лотки, рамы, воздухогазопроводы диаметром до 800 мм, рольганги, рамы конвейеров, кожухи аппаратов (скрубберов, абсорберов, декомпозеров, электролизеров, электрофильтров), каркасы и кожухи печей и др. Технологические металлоконструкции изготовляют на специализированных заводах металлоконструкций или на производственных базах монтажных организаций и поставляют на монтажную площадку в собранном виде или в виде отдельных транспортабельных частей, называемых отправочными марками. Размеры и вес отправочных марок устанавливают с учетом особенностей и условий их изготовления и монтажа, а также габаритов и грузоподъемности транспортных средств и грузоподъемных механизмов на предприятии-из-готовителе и на монтажной площадке. [c.201]

Скруббер Вентури относится к прямоточным распылительным абсорберам. В нем также используется принцип извлечения тумана под действ>ием инерционных сил, для увеличения которых повышается скорость газа (до 50 м/с и выше). Механизм улавливания тумана в скруббере Вентури основан на увеличении размера частиц за счет их слипания друг с другом. Этот процесс происходит вследствие высокой турбулентности газового потока и донолнитель-ного действия так называемого вторичного аэрозоля (орошающей кислоты). Укрупненные частицы отделяются от газового потока в циклонном сепараторе. Эффективность работы скруббера зависит от скорости газа в горловине, продолжительности контакта основного и вторичного аэрозолей, а также от геометрических соотношений аппарата. [c.177]

Принципиальная схема технологического процесса показана на рис. Х.24. Дымовые газы, имеющие температуру 150—200° С, поступают из дымохода котла 1 в промывную башню 2 (холодный скруббер), где они движутся навстречу потоку воды, в результате чего происходит охлаждение газов и их отмывка от механических примесей (частиц несгоревшего топлива и золы), а также частично от сернистых соединений. Для лучшего контакта газовой и жидкой сред промывная башня имеет насадку из керамических колец (обычно 50 X 50 X 5 мм). Изнутри башня выложена кислотоупорной футеровкой для предохранения стальной обечайки от коррозии. Из промывной башни дымовые газы засасываются воздуходувкой 3 (эксгаустером) и подаются в содовый скруббер 4 для лучшей отмывки их от сернистого ангидрида и сероводорода. Циркулирующий в этой башне водный раствор углекислого натрия Ка2СОз(3—4%) или марганцевокислого калия КМПО4 после насыщения сернистыми соединениями периодически заменяется свежим. Такие процессы могут быть исключены при сжигании газового топлива, дымовые газы которого не содержат ни механических примесей, ни сернистых соединений. Последнюю промывку дымовые газы проходят в водяном (теплом) скруббере 5, где газы, кроме того, подогреваются теплой водой и доводятся до оптимальной температуры абсорбции (40—50° С), после чего поступают в абсорбер 6. Здесь дымовые газы подымаются вверх, проходя через насадку, орошаемую поглотителем. [c.389]

Опробование оборудования вначале следует проводить, отдельно проверяя работу каждого аппарата. Если в схемах применяются насадочные аппараты, необходимо особое внимание уделить загрузке аппаратов керамическими кольцами или седлами. Кольца и седла перед загрузкой сортируют от боя и посторонних предметов, затем промывают их водой до требуемой чистоты. Абсорберы, регенераторы и скрубберы перед загрузкой также должны быть тщательно очищены и промыты. Первые 3- 4 ряда колец необходимо уложить в щахматном порядке, далее кольца загружаются навалом. Для предотвращения боя колец их загружают в слой воды либо осторожно высыпают в аппарат с небольшой высоты. [c.101]

На рис. 10 представлена технологическая схема фирмы Goodri h , принцип которой аналогичен рассмотренному выше, с той разницей, что оксихлорирование проводят в реакторе 1 с кипящим слоем катализатора с применением воздуха. Реакционные газы промывают водой в скруббере 2, конденсируют ДХЭ и отделяют в сепараторе 3 от газов, которые направляют в абсорбер 4 и отпарную колонну 5 для выделения дополнительного количества ДХЭ. Процессы прямого хлорирования этилена проводят при 80—120°С в среде ДХЭ в присутствии катализаторов Fe ls, СиСЬ или Sb is [188]. Конверсия этилена a 100%, избирательность по ДХЭ 99%. Наличие кислорода в виде примеси препятствует образованию трихлорэтилена. Более рационально снятие тепла реакции испарения ДХЭ, что способствует также получению более чистого продукта. [c.77]

В энерготехнологическую схему (см. рис. 6.2) включено устройство, предотвращающее конденсацию влаги в газо. одах, дымососе и дымовой трубе, а также парение при выходе газов в атмосферу. В процессе промывки щелочным раствором дымовые газы о.хлаждаются до температуры, близкой к равновесной температуре испарения, п выходят из скруббера-абсорбера при 100%-ной относительной влажности. Далее эти газы направляют в поверхностный теплообменник 3, где охлаждают холодным воздухом, подаваемым в теплообменник вентилятором л Процесс охлаждения дымовых газов сопровождается конденсацией значительной части водяных паров. При этом холодный возда х нагревается нагретый воздух смешивается затем с частично обезвоженньпш дымовыми газами, и смесь дымососом 8 направляется в дымовую трубу 9. Относительная влажность смеси прн этом становится значительно ниже 100%, что и предотвращает конденсацию паров в дымовом тракте и парение при выбросе газов в атмосферу. [c.201]