Управление химическими процессами в промышленных условиях

В ведущих промышленно развитых странах ежегодно монтируется по нескольку тысяч новых ядерно-технических установок (например, только в СССР около 4 тыс. в год). Они служат в основном для определения различных характеристик материалов, таких, как плотность, гигроскопичность и реакционная способность. И все же наиболее перспективным является их использование в сфере управления химическими процессами, протекающими в экстремальных условиях температуры и давления. [c.130]

УПРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ [c.115]

Процессы, используемые в химической промышленности для производства продукции, весьма разнообразны и многочисленны. В них применяется сырье различного агрегатного состояния, разнообразные виды энергии, агрессивные и коррозионноактивные вещества. Управление этими процессами требует высокой степени точности в выборе параметров процесса и автоматизации управления им. Все эти условия определили с одной стороны — многообразие используемых в химическом производстве процессов и аппаратов, а другой — тенденцию к их унификации и общие требования, независимо от конкретного химико-технологического процесса. [c.104]

Особенностью нынешнего этапа развития народного хозяйства является ориентация на интенсификацию и всемерное повышение эффективности производства. Одной из актуальнейших задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов, является изыскание путей получения вяжущих материалов с высокими техническими свойствами при минимальных затратах материальных ресурсов, в первую очередь топлива и энергии. Решение этих задач требует глубокого знания теоретических основ процессов получения и применения вяжущих материалов. На свойства вяжущих веществ оказывают влияние многообразные факторы (природа сырьевых материалов, способы их технологической обработки, температурные условия при термическом воздействии и т. д.). Предугадать степень влияния того или иного фактора позволяет знание теории процессов получения вяжущих материалов. Для сознательного управления технологическими процессами и создания вяжущих веществ с заданными свойствами необходимо знание физикохимических основ процессов производства вяжущих материалов и современных достижений физико-химической науки. [c.3]

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

В указанных случаях в книге рекомендуется -математическое моделирование химических процессов вести на основе кинетики, исследуемой на реальной модели или на действующем реакторе в области ограниченного диапазона значений технологических параметров, характерной для протекания данного химического процесса в промышленных условиях (см. главу II). Такой подход дает возможность составлять математическое описание одновременно с разработкой вопросов технологии и автоматизации в необходимом объеме (см. главу VI). Это в свою очередь позволяет активно влиять на оптимизацию аппаратурно-технологического оформления процесса в результате автоматизации его управления (см. главу VII). [c.8]

Расчет показателей качества полимера должен также осуществляться в темпе с процессом. Качество получаемого полимера - один из основных показателей эффективности процесса, характеризуется комплексом физико-химических свойств полимера (см. гл. 7). Определение этих свойств требует достаточно длительных лабораторных анализов и поэтому в промышленной практике в полном объеме выполняться обычно не может. Для оценки качества полимера в производстве пользуются показателем текучести расплава (ПТР), характеризующим реологические свойства полимера и в некоторой степени его молекулярную массу, и плотностью полимера. Однако и эти показатели определяют в промышленных условиях со значительным запаздыванием (более 30 мин), поэтому получаемая информация мало помогает управлению процессом (время пребывания в реакторе не более 1,5—2 мин). [c.110]

В химических производствах прибор-измеритель обычно замеряет температуру, или концентрацию вещества, или скорость потока газа (жидкости) на входе (или на выходе) в аппарат. Прибор-исполнитель производит действие, выравнивающее именно тот показатель, который замеряется измерителем. Таким образом, при автоматизации процесс ведется строго в пределах установленных норм, без нарушений, которые нередко допускаются при ручной регулировке. Для комплексной автоматизации сложных химикотехнологических систем применяют управляющие электронно-вычислительные машины, которые получают информацию о ходе процесса от различных приборов-измерителей, вычисляют оптимальные условия и дают команды приборам-исполнителям. Таким образом, в химическую промышленность внедряется кибернетика. Широкое применение в промышленности автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) —это одна из насущных задач настоящего времени. [c.21]

Современные условия ведения химических процессов на промышленных предприятиях накладывают целый ряд ограничений на системы контроля, регулирования и управления агрессивность среды, взрывоопасность, надежность работы в определенных условиях, технологические ограничения (например, температура, давление), [c.87]

Химическая технология — наука со своими крупными проблемами. Одной из главных задач, отличающих ее от химии, является установление наивыгоднейших условий осуществления промышленного производства того или иного продукта и проектирование заводского оборудования и соответствующих технических устройств. Цель любого производства заключается в получении конечного продукта при минимальных удельных капиталовложениях и эксплуатационных затратах. Эта цель может быть достигнута выбором соответствующих процессов, надлежащего промышленного оборудования и построением рациональной технологической схемы его соединения, а также путем автоматизации контроля и управления технологическими процессами и производством в целом. [c.63]

Автоматизация и автоматическое управление технологическими процессами являются одним из главных условий технического прогресса в промышленности. Автоматические датчики параметров технологических процессов служат первым и необходимым звеном систем автоматизации и управления. Датчики содержания различных газов дают возможность вести наблюдения за длительно протекающими процессами, например биохимическими и гидрохимическими, различными процессами химического синтеза и т. д. Особое значение для техники безопасности и санитарно-эпидемиологического контроля имеет автоматическое наблюдение за динамикой содержания в атмосфере и в воздухе промышленных и других предприятий таких газов, как окислы азота, двуокись серы, сероводород, озон, окись углерода. [c.3]

В технологии важнейших химических продуктов, получаемых с применением процессов сульфирования и щелочного плавления, за последние годы произошли большие изменения. Разработаны процессы непрерывного сульфирования бензола и алкилбензолов, непрерывной нейтрализации сульфокислот, непрерывного щелочного плавления сульфонатов механизированы трудоемкие операции транспортирования сырья и полупродуктов, фильтрации суспензий и сушки паст. Усовершенствованы процессы промышленного синтеза Гамма-кислоты и И-кислоты, сульфанилата, нафтионата, что позволило значительно улучшить условия труда в производстве этих полупродуктов. Найдены способы очистки сточных вод и утилизации отходов, начата автоматизация контроля и управления производственными процессами, проводятся эффективные мероприятия по защите оборудования от коррозии. [c.5]

Быстро развивающаяся автоматизация предприятий химической, нефтяной, фармацевтической и пищевой промышленности требует разработки и усовершенствования методов непрерывного контроля состава сырья, полупродуктов и целевых продуктов, процессов пх очисткп и разделения, контроля п регулирования смешения реагентов, а также контроля основных химических процессов. Из многих средств автоматического контроля и управления технологическими процессами рефрактометрия привлекает своей универсальностью, высокой чувствительностью и простотой измерений при сравнительной легкости их автоматизации. Другой, не менее важной областью приложения автоматической рефрактометрии является контроль современных высокоэффективных лабораторных физико-химических процессов разделения, очистки и анализа — жидкостной хроматографии, противоточного распределения и ректификации. Обе эти сферы применения автоматической рефрактометрии выдвигают специфические метрологические и технические проблемы [1, 6—8]. Отчасти это общие и для промышленных и для лабораторных приложений проблемы, связанные с особыми условиями точного измерения меняющихся во времени показателей преломления потоков жидкостей или газов и техникой непрерывной регистрации оптических измерений. При этом, однако, требования, предъявляемые к автоматической регистрации показателей преломления в промышленных и лабораторных условиях столь существенно различаются, что целесообразно выделить и рассматривать отдельно два типа автоматических.регистрирующих рефрактометров — промышленные и лабораторные. [c.245]

Качественные и технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к понижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому введение автоматических методов контроля и регулирования процесса, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности в сернокислотной промышленности, автоматизация контроля и управления процессами особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.). Для улучшения условий труда обслуживающий персонал следует удалять из таких помещений. [c.389]

Непрерывно протекающие химические процессы нуждаются в оперативной корректировке, т. е. оптимальный режим должен устанавливаться в зависи.мости от изменившегося состава сырья, расхода готового продукта и других условий. Нужно очень быстро производить соответствующие расчеты и давать указания о перестройке режима технологического процесса. Поэтому высшим этапом автоматизации является создание систем управления химическим производством при помощи электронно-вычислительных машин. Эти машины получают полную информацию о ходе процессов, вычисляют оптимальные условия, дают совет диспетчеру и команды регулирующим устройствам. Такого рода электронно-вычислительные машины уже созданы и успешно работают в ряде отраслей химической промышленности. [c.383]

Для комплексной автоматизации производства могут применяться самые разнообразные устройства. В особо сложных производствах применяются электронно-вычислительные машины. Они получают информацию о ходе процесса от различных приборов-измерителей, вычисляют оптимальные условия процесса по заданной программе и посылают команду приборам-исполнителям. Наиболее эффективно в химической промышленности применение автоматизированных систем управления технологическим процессом целых производств (АСУ ТО). [c.9]

Этот метод можно применять на химических предприятиях в связи с тем, что современная химическая промышленность характеризуется бурным ростом производства, непрерывным совершенствованием технологии и сложным развитием внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проблема сбалансированного производства, оптимального планирования и управления стала одной из самых важных в химической промышленности. Решение ее возможно только при применении балансового метода. Одновременно следует иметь в виду, что вычислительная техника, устанавливаемая на предприятиях, должна использоваться комплексно, то есть не только для целей планирования, но и для управления технологическими процессами, так как только в этом случае будет достигаться максимальный эффект от внедрения ЭВМ и математических моделей в производстве. Такой комплексный подход можно обеспечить в первую очередь на предприятиях, характеризующихся непрерывными процессами и большими масштабами производства, четкой специализацией оборудования, комплексным использованием исходного сырья, многоступенчатостью производственных процессов, сложным разветвлением технологического процесса и т. д. Всем этим условиям удовлетворяет предприятие химической промышленности. [c.99]

Фотохимия органических веществ, т. е. исследование химических реакций, протекающих под действием света, является вполне самостоятельной областью химии (или, точнее говоря, физической химии), которая представляет большой интерес как для ряда важных в практическом отношении химических процессов, так и для теоретической химии [1 — П]. Действие света на органические вещества может приводить как к положительным, так и отрицательным эффектам. Так, под действием света могут осуществляться такие химические реакции, которые в темповых условиях либо вообще не протекают, либо идут весьма медленно. К числу таких полезных фотохимических процессов относятся биологический фотосинтез, реакции фото-изомеризации и фото-галоидирования, промышленные фотосинтетические процессы и некоторые другие. С другой стороны, действие света иногда приводит к частичному или полному разрушению органических материалов или к потере ими некоторых ценных свойств. Фотодеструкция полимеров и фотоокисление (выцветание) красителей как раз относятся к процессам такого рода. Перечисленные примеры позволяют понять то большое внимание, которое уделяют химики исследованию фотохимических процессов с целью выяснения их механизма и создания научно обоснованных путей управления ими. [c.210]

В современной химической промышленности человеческий груд используется главным образом для управления технологическими процессами и аппаратурой и для контроля производства и лишь в незначительной степени — для выполнения механических операций. Это объясняется непрерывностью большинства химико-технологических процессов, протекающих большей частью в закрытой аппаратуре, и необходимостью строгого соблюдения физико-химических условий технологического режима По указанным причинам химические производства, в отличие от многих других, характеризуются сравнительно небольшим количеством занятых рабочих на единицу продукции. Людей, впервые попавших на крупный химический завод серной кислоты, электролитического получения хлора и едкого натра, основного органического синтеза и т. п., нередко пора жает то, что в цехах почти не видно обслуживающего персонала. [c.26]

Исключительно важное значение химия поверхности адсорбентов и носителей имеет в газовой и жидкостной хроматографии для анализа сложных смесей, препаративного выделения чистых веществ и управления технологическими процессами. Химия поверхности играет важную роль и в процессах, протекающих в биологических системах. К ним относится, в частности, взаимодействие биологически активных веществ, в том числе лекарственных препаратов, с рецепторами — местами их фиксации в организме. Изучение модифицирования поверхности необходимо для решения вопросов совместимости искусственных материалов с биологическими. Химическое модифицирование адсорбентов применяется при разработке эффективных методов вывода из крови разного рода токсинов (гемосорбция). Прививка к поверхности крупнопористых адсорбентов и носителей соединений с определенными химическими свойствами необходима для иммобилизации ферментов, их хроматографического выделения и очистки, а также для иммобилизации клеток. Иммобилизованные ферменты и клетки эффективно используются в промышленном биокатализе, обеспечивая высокую избирательность сложных реакций в мягких условиях. Очистка и концентрирование вирусов гриппа, ящура, клещевого энцефалита и других для получения эффективных вакцин требует применения крупнопористых адсорбентов с химически модифицированной поверхностью. [c.6]

Современная химическая технология ставит задачи всемерного комплексного использования сырья и энергии, комбинирования и кооперирования различных производств, ликвидации возможности загрязнения воздушного и водных бассейнов вредными промышленными выбросами и т. д. Современная химия дает возможность вводить отходы и отбросы процессов производства и потребления обратно в круговорот процессов воспроизводства. Еш,е Д. И. Менделеев указывал, что главная цель передовой технологии — отыскание способов производства полезного из бросового, бесполезного . Технологический процесс нельзя считать завершенным и совершенным, если в нем имеются отходы и отбросы, если он периодичен, если он идет не в оптимальных параметрах. При этом необходимо иметь в виду, что кибернетика сама по себе не может решить, например, проблемы очистки сточных вод, комплексного использования сырья или какую-нибудь иную проблему химической технологии. Автоматическое устройство становится революционной силой тогда, когда оно управляет новым, наиболее прогрессивным технологическим процессом. Автоматизация неминуемо приведет к разработке и внедрению в практику таких интенсивных химических процессов, которые не осуществимы при обычных условиях управления ими, например процессов, идущих со скоростями, граничащими с переходом в детонацию и взрыв. Химические процессы и материалы, химическая технология обладают качеством всеобщности. Сейчас трудно найти, а вероятно, нри глубоком осмысливании и невозможно, такую область человеческой деятельности, где применение химических методов и материалов не революционизировало бы десятилетиями сложившиеся процессы. В этом заключается важное значение идей химизации. [c.141]

Прн получении ответов на эти вопросы осуществляют расчет реактора и разработку стратегии управления, при которой целевые продукты производятся с заданной скоростью и наименьшими затратами. Основные соображения, положенные в основу настоящей книги, заключаются в том, что такие вопросы можно решать не частными, а общими методами поэтому содержание монографии ограничено рассмотрением общих вопросов, относящихся к химическим реакторам. Сначала исследуется изотермический процесс в модельных реакторах нескольких типов. Затем рассматриваются различные более сложные процессы, в которых учитывается движение потока в промышленных реакторах, тепловые эффекты реакции, условия перемешивания реакционной смеси и экономические требования. [c.11]

Система управлений и решение задачи оптимизации процесса. Общим и необходимым условием математической модели является ее изоморфность объекту. Математические модели, полученные в виде системы интегро-дифференци-альных уравнений, отражают физические, химические, энергетические и другие процессы, протекающие в объекте. В то же время получение таких моделей, особенно на промышленных объектах, весьма затруднительно. Поэтому наиболее часто применяются вероятностно-статистические методы, изоморфность которых относительно объекта в общем случае наблюдается только по входам и выходам, что в ряде случаев является недостаточным для построения системы уравнений. [c.147]

В химической и смежных отраслях промышленности нашли широкое применение разнообразные машины и аппараты с движущимся слоем твердых дисперсных сред. Для проведения многих технологических процессов их работа осуществляется в условиях гибких автоматизированных произведет (ГАТТ). Исходными составляющими ГАТТ являются гибкие автоматизированные модули (ГАМ), включающие в общем случае технологический объект (мащину или аппарат), систему автоматизированного управления (САУ), систему автоматизированного регулирования (САР), систему имитации неисправностей (СИН) или сигналов. [c.64]

В связи с быстрым развитием промышленности, разработкой и внедрением прогрессивных методов переработки минерального сырья и истощением запасов простых ио составу и богатых по содержанию основного металла руд в последнее время все больше внимания обращается на необходимость переработки сложных по составу и бедных по содержанию руд. Одновременно все чаще и чаще поднимается вопрос о наиболее эффективном комплексном использовании сырья. В этих условиях применение только элементарного химического анализа оказывается недостаточным. Для наиболее совершенного изучения химизма процессов, а следовательно, и для изучения возможностей успешного управления ими необходимым становится не только количественное определение элементарного состава исходного сырья, промежуточных и конечных продуктов, но также и количественное определение в этих материалах форм нахождения интересующих исследователя элементов, т. е. определение вещественного их состава. [c.84]

После 1945 г. химическая технология сделала огромный скачок. Ее методы и техника обеспечили быстрый прогресс производств, занятых получением полупродуктов, и распространились за пределы химической промышленности. Проектирование и строительство больших заводов, использующих новые технологические приемы, потребовали тесного сотрудничества инженеров-строи-телей, механиков, электриков и инженеров по управлению, поскольку автоматическое управление на этих за водах играет жизненно важную роль как с позиций экономичности производства, так и с позиций безопасности. В основе химической технологии лежат законы химической кинетики и термодинамики и, как и в других отраслях техники, проблемы проектирования и эксплуатации химических производств включают ряд математических требований, которым должно удовлетворять автоматическое управление, чтобы обеспечить в соответствии с законами кинетики быстрое превращение веществ при оптимальных условиях ведения процесса. Эти задачи управления много труднее, чем задачи, скажем связанные с механическими или электрическими установками, так как мы не можем заранее вычислить достаточно точно динамические характеристики и их приходится получать из опыта эксплуатации агрегатов. Следовательно, оптимизация является задачей сложной. [c.12]

Одним из важных принципов при проектировании производств химической промышленности является вынос оборудования на открытые площадки. Помещения сохраняют только для размещения приборов контроля и управления процессом производства и для нахождения в них персонала, обслуживающего данный цех или установку. При этом улучшаются условия строительства и монтажных работ, так как создается возможность применения средств механизации и подъемных устройств, позволяющих проводить монтаж громоздких аппаратов и строительных конструкций индустриальными методами, что увеличивает безопасность труда. [c.62]

Расчет равновесных (теоретических) выходов целевых и побочных продуктов реакции, определение термодинамической устойчивости веществ и направления само- и несамопроизволь-ного протекания реакций в изучаемых условиях является одним из важнейших этапов при исследовании новых химических реакций, при проектировании промышленных химических установок, при подборе оптимальных по составу катализаторов и разработке математических моделей для управления химическими процессами. Равновесный состав смеси химических веществ можно определить экспериментально или рассчитать по термическим данным с привлечением данных по теплоемкостям, теплотам и энтропиям веществ, а также по величинам изменения энергий Гельмгольца и Гиббса. [c.206]

При разработке промышленной технологии химического производства на современном научно-техническом уровне необходимо заниматься не вообще "процесса1ми и аппаратами", а разработкой такой аппаратуры для конкретных производств, которая требует специаль -ных научных исследований данного профиля. Вопросы аппаратурного оформления и автоматизации управления технологическим процессом необходимо решать на основе математического моделирования или путем проведения экспериментов в реальных условиях. Это позволит надежно переходить от опытных установок непосредственно к проЛшшлен-ным объектам. [c.50]

Как уже отмечалось выше, пленочные течения играют важную роль в элементарных процессах тепло- и массопереноса, в первую очередь в химической технологии. Это обусловлено главным образом малой толщиной пленок, обеспечивающей большие градиенты температуры и концентрации, а также высокие скорости переноса при относительно низких температурах и давлениях. Пленочные испарители широко используются в фармацевтической и пищевой промышленности для консервирования при обычных условиях термонестойких продуктов. Хорошие перспективы управления этими процессами основаны на простой геометрии потоков, делающей возможной разделять вещества с помощью фракционной кристаллизации. Некоторые наиболее важные применения пленочных течений, а также их достоинства и недостатки будут обсуждены ниже. [c.127]

Чем разветвленнее и сложнее технологический процесс, чем больше на предприятии цехов и чем квалифицированнее выпускаемая продукция,— тем больше усложняется и контроль. От простого анализа или испытаний конечных продуктов, а также исходного сырья и- материалов приходится переходить к контролю целого ряда промежуточных полуфабрикатов. Полная централизация контроля в таких случаях является лишь тормозом в работе предприятия, и контрольные операции должны быть расчленены. Основное соображение организационного характера заключается здесь в том, что контрольные операции должны быть сосредоточены возможно ближе к производству, с тем расчетом, чтобы всегда итти в такт с ходом работы контролируемого технологического процесса. Весь межоперационный, фазный контроль должен осуществляться в цеховых лабораториях. В таких условиях контроль становится неотъемлемой органической частью самого технологического процесса и превращается в действенное средство управления этим процессом. Важнейшей и решающей особенностью цехового контроля должна быть его быстрота и своевременность, гарантирующие его действительную оперативность и конкретное влияние на ход производства. Цеховая контрольная лаборатория должна территориально располагаться возможно ближе к 1 очкам контроля в цеху. Ее материальные средства должны быть размещены таким образом, чтобы экономить максимум времени и сил на передвижения персонала и контролируемых объектов. Кроме того, непосредственное расположение в самой гуще производства в сильнейшей степени стимулирует активность работников цеховой лаборатории, заставляет их в самой непосредственной форме ощущать темпы и ритм производственного процесса, заставляет их работать с последним в такт. В наиболее концентрированной форме правильность этого положения сказывается на работе так называемых экспресс-лабораторий. Последние представляют собой форму цехового контроля, приложенного к отдельным важнейшим аггрегатам, проводимого максимально быстрыми темпами и позволяющего устанавливать состояние вещества в самый момент его обработки. Наглядным примером экспресс-лаборатории Может служить контроль плавки стали, в течение которой экспресс-лаборатория отбирает ряд последовательных проб расплавленного металла и дает уже через несколько минут ответ о содержании в стали тех или иных примесей. Само собою разумеется, что нужна исключительная четкость, экономичность и сосредоточенность буквально каждого движения, связанного с проведением анализа в столь короткий срок, для того чтобы результаты его сохранили свое актуальное значение для цехового персонала, руководящего плавкой. Аналогичное положение имеется и в некоторых других отраслях производства, например, в химической промышленности. Поэтому выбор в цеху надлежащего места для экспресс-лаборатории является вопросом первостепенного значения [c.4]

Во многих отраслях промышленности тонкого органического синтеза широко используются полунепрерывные реакторы, в которых часть исходных веш еств загружается в агшарат сразу, а остальные непрерывно добавляются в ходе процесса. При этом в аппарате протекают химические превращения, которые в общем случае включают не одну, а несколько отдельных реакций. Управление таким процессом преследует цель получить максимально возможный выход полезного продукта и уменьшить потери исходного вещества за счет протекания побочных реакций. Для решения этой задачи необходимо определить параметры, с помощью которых можно управлять процессом, рассчитать рен им, обеспечивающий наивыгоднейшие условия протекания процесса, и построить систему управления для реализации рассчитанвого режима. Все эти вопросы при своем решении в большей или меньшей степени требуют знания математической модели процесса. [c.418]

Имеется возможность создания СК для работы в условиях высоких температур (выше 450 °С). Он может быть использован для контроля и управления технологическими процессами, протекающими в высокотемпературных средах, например, в химической и металлургической промышленности. Высокотемпературный СК (рис. 3.42) состоит из измерительной трубки, изготовленной из кварцевого стекла, с внутренним диаметром 0,03 см и длиной 4,0 см с расположенными в ней свинцовыми электродами, разделенными расплавом электролита, имеющим состав 10% РЬС1г, 40% K I, 50% Li I. Длина столбика электролита 0,05 см. По концам капилляра в свинец введены и впаяны в кварц молибденовые токовыводы в виде проволоки диаметром 0,02 см. [c.144]

Под разработкой процесса понимается выбор оборудования и оптимальных условий процесса. Составные элементы процесса обычно известны разработать процесс — это значит так связать эти элементы, чтобы процесс оказался рентабельным при проведении в промышленных условиях. Работа технолога-проектиров-щика обычно заключается в выборе общих характеристик и размеров оборудования. Он, например, может определить высоту, диаметр и число тарелок ректификационной колонны и метод управления ее работой. Толщину стенок колонны и размер фундамента определяет обычно инженер-механик, а детальной разработкой системы управления занимается электрик. Инженер-оператор, обслуживающий установку, должен не только наблюдать за ходом процесса, но и повышать его эффективность, внося изменения в существующую технологию. Каждый инженер сможет лучше выполнить свои обязанности, если он понимает общие законы физических и химических превращений, происходящих в ходе процесса. [c.8]

Поскольку, однако, в современных условиях резко возрастает число внедряемых в промышленность процессов и увеличивается их производительность, осугце-ствление огромного объема опытных и проектных разработок, эксплуатация мош ных промышленных установок эффективны лишь при оптимальном использовании как накопленного опыта, так и достижений современной науки, в частности, в области химической технологии и теории управления. [c.8]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Большие успехи прикладной математики, приведшие к созданию аналоговых и цифровых электронных вычислительных машин, а также достижения в разработке методов расчета кинетики промышленных реакций, осуш ествляе Мых в различных условиях (идеального иеремешивания, идеального вытеснения и всевозможных промежуточных режимов), открыли пути к строго научному расчету химических реакторов, автоматическому управлению пми и оптимизации услови11 проведения процессов. [c.8]

При изучении влияния центробежных сил на течение аномальновязкой жидкости исследуются гидродинамические характеристики и теплообмен неньютоновских жидкостей — растворов и расплавов полимеров. На основании этих исследований определяются оптимальные условия стационарного и пульсационного течения реологических сред в каналах, являющихся рабочими частями машин и аппаратов химической и добывающей промышленности. Для оптимизации условий течения рассматриваются вопросы управления гидродинамическими параметрами потока. Исследования влияния на поток жидкости поля действия центробежных сил позволили разработать новую алмазную пилу, заполненную жидкостью. В этом инструменте снижены температурные напряжения в алмазоносном слое, благодаря чему повышается его стойкость. Помимо этого наличие в инструменте двухфазной среды металл — жидкость снизило уровень звукового давления, что улучшает санитарные условия труда рабочих при обработке различных материалов. В настоящее время проводятся конструкторско-технологические работы по созданию алмазной пилы с улучшенными характеристиками за счет эффективного использования жидкости для снятия температурного напряжения и уменьшения звукового давления в процессе ее эксплуатации. [c.111]

Не будет преувеличением сказать, что одной из наиболее фундаментальных и важных по своим последствиям проблем, стоящих перед современной биохимией, является выяснение механизма действия биологических катализаторов — ферментов. Эта проблема интересна в равной степени и для биолога, и для химика. В первом случае позпапие основных закономерностей ферментативных реакций не только будет способствовать все более точному познанию взаимосвязей процессов обмена веществ, но и откроет новые нути для контроля регуляции, управления, а впоследствии и преобразования химических превращений в организме, что вызовет поистине революционные изменения во многих областях экспериментальной и прикладной биохимии. Химикам же познание механизма действия ферментов даст возможность осуществлять, возможно в промышленных масштабах, с большой скоростью, почти со стопроцентным выходом и абсолютной избирательностью (специфичностью) такие реакции, осуществление которых в лабораторных условиях остается пока мечтой. [c.164]

Исследования в области активирования гомогеннокаталитических реакций имеют большое значение для развития и углубления наших представлений о сущности гомогенного катализа. В то же время их непосредственная цель — нахождение новых способов управления реакциями этого типа путем повышения их скорости, перевода в более мягкие условия, изменения состава получаемых продуктов и т. д. Большое разнообразие проявлений активирования позволяет вести исследования в этой области как в чисто теоретическом аспекте, так и в сугубо прикладном плане, чтобы обеспечить скорейшее развитие и внедрение методов гомогенного катализа в химическую промышленность. За последние несколько лет уже резко обозначилась тенденция к разработке новых технологических процессов на основе гомогенно-каталитических реакций. Главную роль в этом сыграло то обстоятельство, что с помощью активаторов можно варьировать свойства гомогенных катализаторов в широких пределах. По сравнению с аналогичными методами, использующими гетерогенные катализаторы, новые промышленные процессы на основе гомогенно-каталитических реакций обычно отличаются большей производительностью и меньшей стоимостью продукции. [c.237]

По мере развития химической промышленности все больше и больше возрастает крупнотоннажность производства и, следовательно, число параметров, определяющих процесс. Обслуживающему персоналу все труднее поддерживать правильное ведение технологического процесса, собирать и перерабатывать за короткий промежуток времени большое количество информации о состоянии технологического режима. Комплексная и полная автоматизация производства позволяет автоматизировать такие процессы, управление которыми по объему, скорости и другим условиям ВЫХ0Д.ЧТ за пределы физиологических возможностей человека. Автоматизированные системы управления будут вести технологический процесс в наиболее безопасном и выгодном режиме по заранее заданной программе. [c.77]