Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора

Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора [c.204]

Химические реакторы для проведения гетерогенно-катали-тических процессов называются контактными аппаратами. В зависимости от состояния катализатора и режима его движения в аппарате, они делятся на контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора, контактные аппараты с движущимся слоем и контактные аппараты с псевдоожиженным слоем. [c.133]

Что касается контактных аппаратов с неподвижным слоем катализатора, то здесь надо научиться интенсивно однородно отводить тепло из зоны реакции. [c.227]

Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением до 20 ат, представляет собой кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. Медь и ее Сплавы даже с небольшим количеством ацетилена, содержащегося [c.174]

Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора (контактной массы) выполняются в виде реакторов типа РИВ-Н. Контактная масса в них размещается в несколько слоев на полках (полочные аппараты) или в трубах (трубчатые аппараты). Многополочные контактные аппараты, содержащие несколько слоев катализатора (рис. 11.1), применяются в процессах с высоким положительным или отрицательным тепловым эффектом. Для поддержания оптимального теплового режима процесса реакционная смесь [c.133]

На рис. 53 показан контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора. 1, расположенным на четырех полках. Контактный аппарат- это вертикальный стальной цилиндр 1, футерованный внутри огнеупорным и кислотостойким кирпичом б. По высоте аппарата расположены четыре металлических решетки 5, на которых размещен катализатор. Смесь SO с воздухом, подогретая до температуры 440-450 "С, поступает в аппарат сверху продукты реакции в виде газообразной смеси выходят снизу аппарата и поступают на дальнейшую переработку. Проходя через первый слой катализатора, окисляется до 60- 8(]% (o6.)S02 вследствие выделения-тепла реакции температура газа повышается до 550 - 600 °С. После первой ступени газ охлаждается осушенным холодным воздухом до 460 - 480 °С и поступает на вторую ступень окисления. Температура газа вновь повышается, и газ нужно вновь охлаждать охлаждение производится после каждой ступени контактного окисления. [c.194]

Выбор типа контактного аппарата с неподвижным слоем катализатора основан в первую очередь на учете температурного режима процесса. Конструктивное оформление реактора определяется величиной и знаком теплового эффекта реакции. [c.400]

К недостаткам контактных аппаратов с неподвижным слоем катализатора относятся [c.133]

Процесс ведут в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора или в реакторе с кипящим слоем катализатора. Реакторы оборудованы системой охлаждения, отводящей тепло реакции. Газы, выходящие из реактора, охлаждают в конденсаторах, где антрахинон кристаллизуется, а затем поступает на очистку. [c.178]

Процесс ведут по непрерывной схеме в контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора. Газы, выходящие из контактного аппарата, охлаждают, метанол конденсируется и направляется в ректификационную колонну. Ректификацией получают метанол высокой чистоты. [c.191]

Нафталино-воздущную смесь пропускают через контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора или реактор с кипящим слоем катализатора. Реакторы оборудованы системой охлаждения для отвода тепла реакции. Газы, выходящие из реактора, охлаждают в конденсаторах. Фталевый ангидрид кристаллизуется и передается на очистку. Для очистки его нагревают с концентрированной серной кислотой, а затем перегоняют при пониженном давлении. [c.199]

Контактный аппарат для отвода тепла сильно экзотермической реакции должен обладать высокоразвитой поверхностью теплообмена. В последнее время для проведения процесса окисления о-ксилола или нафталина до фталевого ангидрида начали применять реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 133), в которых коэффициент теплоотдачи от реакционных газов к поверхности теплообмена во много раз больше, чем в контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора (рис. 134). [c.358]

Одновременно улучшается конструкция контактных аппаратов и оптимизируется их режим. Современные контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора достигли высокой степени совершенства. Однако им присущи недостатки (см. главу II), органически связанные с принципом фильтрующего слоя, преодоление которых возможно лишь с переходом к взвешенному слою катализатора [54, 70, 162, 184]. [c.122]

Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением, представляет собой кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. Медь и ее сплавы даже с небольшим количеством ацетилена, содержащегося в газе, могут давать ацетилениды, поэтому они не должны применяться для изготовления аппаратуры. Интенсивный отвод теплоты реакции в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 °С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Теплота отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или водой, испаряющейся в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема теплоты, образующейся при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [c.139]

Важным фактором бесперебойной и безопасной работы контактных аппаратов с неподвижным слоем катализатора является строгое обеспечение устойчивости экзотермических (эндотермических) процессов при любых гидродинамических условиях. Во избежание нарушения режима фильтрования газа через слой катализатора необходим определенный гранулометрический состав катализатора. При регенерации и замене катализатора существует опасность загораний, отравлений и термических ожогов. Загрузка и выгрузка катализатора должна проводиться пневматически через бункер и циклон или с помощью подъемных механизмов. [c.113]

Бесперебойная и безопасная работа контактных аппаратов с неподвижным слоем катализатора достигается при строгом обеспечении устойчивости как экзотермических, так и эндотермических процессов при любых гидродинамических условиях. Во избежание нарушения режима фильтрования газа через слой катализатора необходим определенный гранулометрический состав катализатора. При регенерации и замене катализатора возникает опасность загорания, отравлений и термических ожогов. Поэтому перед регенерацией контактный газ, а после регенерации воздух вытесняют из реакторов водяным паром или инертным газом. Загрузка и выгрузка катализатора должны проводиться пнев- [c.590]

Конверсия окиси углерода с водяным паром в кипящем слое катализатора изучалась в контактных аппаратах, изготовленных из нержавеющих труб внутренпим диаметром 45 ч- 413 мм. Увеличение производительности процесса конверсии в кипящем слое катализатора, по сравнению с неподвижным слоем, достигается за счет применения мелкозернистого катализатора и за счет приближения температурного режима в зоне катализа к оптимальному. Так, уменьшение радиуса зерен промышленного железохромового катализатора до 1,5 ж.и приводит к увеличению его производительности примерно в 2 раза. На такую же величину возрастает производительность процесса, если конверсию осуществлять не в адиабатических условиях, как это имеет место в промышленных контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора, а при оптимальном температурном режиме в зоне катализа [174]. Схема полупромышленного контактного аппарата конверсии окиси углерода с тремя взвешенными слоями катализатора изображена на рис. 106. Контактный аппарат представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 1500 мм п высотой 3700 мм. Аппарат [c.196]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

На рис. 9 представлен современный контактный аппарат с выносными теплообменниками производительностью 1000 т/сут H2SO4. Диаметр контактного аппарата 12, общая высота 22 м. Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора с достаточной для практических целей точностью можно рассчитать как адиабатические реакторы идеального вытеснения. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология