Конструирование арматуры

Так как перекись водорода, даже стабилизированная специальными присадками, непрерывно подвергается разложению с образованием газообразного кислорода, при хранении перекиси в герметически закрытой емкости в последней будет повышаться давление, которое может достигнуть опасной величины. Поэтому перекись водорода хранят в емкостях, снабженных предохранительными клапанами, рассчитанными на срабатывание при возрастании давления внутри емкости выше допустимого предела. При конструировании арматуры, трубопроводов и емкостей под перекись избегают создания таких узлов, где бы перекись могла застаиваться или где могли бы скапливаться загрязнения в виде продуктов коррозии. Загрязнения такого рода могут явиться причиной взрыва перекиси водорода. [c.53]

При конструировании стараются по возможности уменьшить ширину фланца, чтобы снизить изгибающие моменты у его основания и сделать его более жестким. Стандартные и нормализованные фланцы делятся на две группы для соединения труб,, трубопроводной арматуры, фасонных частей трубопроводов и для соединения частей аппаратуры. Фланцы для трубопроводов и арматуры имеют большие размеры, чем аппаратурные, потому что в качестве исходных данных для конструирования арматур ных фланцев принимают наибольшую толщину стенки трубы, соответствующую материалу с наименьшей прочностью. Кроме того, учитывается, что фланцы для арматуры и трубопроводов работают в более жестких условиях, так как испытывают дополнительные нагрузки от действия веса трубопроводов, температурные колебания и другие нагрузки. [c.57]

В зависимости от характера причин возникновения отказов они подразделяются на конструкционный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования арматуры, производственный отказ, возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или- ремонта арматуры, и эксплуатационный отказ, возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации арматуры. Отдельно могут рассматриваться также отказы покупных элементов и деталей. [c.92]

Трубопроводная арматура должна обладать высокой химической стойкостью и обеспечивать возможность получения химически чистых веществ и безопасность работы. Во многих химических производствах металлы становятся непригодными к употреблению в связи с их низкой химической стойкостью. Поэтому при конструировании арматуры наряду с новыми металлами и сплавами, способными выдержать воздействие шсоких температур и агрессивных сред, применяют и неме- [c.141]

Арматуру выбирают по каталогам в зависимости от рабочих параметров и степени агрессивности среды. Арматура должна удовлетворять требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств, а также разъемных соединений. Выбор материалов арматуры, сальниковых набивок и прокладок зависит также от условий работы трубопроводов и аппаратуры. При конструировании арматуры особое внимание должно быть обращено на коррозионную стойкость материалов уплотнительных колец задвижек и запорного органа вентилей (клапана и седла). [c.498]

В книге описаны устройство, основные принципы конструирования и механического расчета химических аппаратов и машин, трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов. [c.3]

При конструировании стараются уменьшить ширину фланца, чтобы снизить изгибающие моменты у его основания и сделать его более жестким. Стандартные и нормализованные фланцы делят на две группы для соединения труб и трубопроводной арматуры и для соединения частей аппаратуры. Фланцы для труб и трубопроводной арматуры имеют большие размеры, чем аппаратурные, потому что в качестве исходных данных для конструирования арматурных фланцев принимают наибольшую толщину стеики трубы, соответствующую материалу с наименьшей прочностью. Кроме того, учитывается, что фланцы для арматуры и трубопроводов работают в более жестких условиях, так как испытывают дополнительные нагрузки от действия веса трубопроводов, температурных колебаний и других нагрузок. Для соединения частей аппаратов рекомендуется применять менее металлоемкие аппаратурные фланцы, изготовляемые диаметрами от 400 мм и более. При диаметре менее 400 мм для соединения частей аппаратов применяют арматурные фланцы . [c.54]

Во многих случаях решающим обстоятельством является не прочность, а герметичность фланцевого соединения, поэтому при работе под вакуумом (при остаточном давлении менее 3 кПа) и при работе с сильнодействующими ядовитыми веществами применяют фланцы, имеющие /5у 1,6 МПа. При конструировании штуцеров аппаратов применяют фланцы, имеющие / у 1,0 МПа, так как трубопроводную арматуру, присоединяющуюся к штуцерам, как правило, выпускают на условное давление не ниже 1,0 МПа. Нестандартные фланцы применяют в тех случаях, когда нет возможности подобрать на заданные параметры фланцевое соединение по ГОСТам или нормалям или когда фланцы изготовлены из материалов, прочностные характеристики которых существенно отличаются от стандартных. Тогда необходимо фланцевые соединения рассчитывать. [c.59]

При конструировании аппаратов, как правило, применяют стандартные фланцевые соединения для аппаратов, труб и трубной арматуры. Специальные фланцевые соединения подлежат разработке только в обоснованных случаях, когда отсутствуют стандартные фланцевые соединения (по рабочим условиям или каким-либо другим соображениям). [c.258]

Справочник состоит из трех томов. Первый том содержит сведения об основных конструкционных материалах, их свойствах, выпускаемом сортаменте, способах изготовления неразъемных соединений, покрытиях, конструировании и расчете основных элементов и узлов технологического и природоохранного оборудования. Второй том содержит сведения об основном типовом технологическом и природоохранном оборудовании. Третий том содержит сведения о трубопроводной арматуре, вакуумном оборудовании, насосах, вентиляторах, газо- и воздуходувках, широко применяемых в технологических и природоохранных системах. [c.3]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

При конструировании хими-ческих аппаратов следует применять стандартные и нормализованные фланцы, которые имеются отдельно для арматуры, соединительных частей и трубопроводов на ОуЮ 800 жж, и для аппаратов на Оу от 400 жж и выше.. [c.536]

При конструировании нестандартного термоэлектрического пирометра исследователь должен выбрать для данных конкретных условий не только термоэлектроды и термоэлектродные провода (см. выше), но и изготовить рабочий спай термопары, выбрать соответствующую электроизоляцию термоэлектродов друг от друга и от стенок защитной трубки по всей длине термопары, а нри агрессивности среды, особенно при высоких температурах, и защитную арматуру (наконечник, колпачок) термопары, выбрать вторичный прибор пирометра. Рассмотрим каждую из этих работ в отдельности. [c.87]

Проблема конструирования композиционного полимерного материала является чрезвычайно важной п достаточно сложной. Однако в настоящее время практически отсутствуют количественные критерии и теоретические разработки, позволяющие научно обосновать требования к связующему, наполнителю и арматуре. Но даже зная физические характеристики полимерного связующего, наполнителя и элементов арматуры, пока еще нельзя с достаточной точностью предсказать свойства композиционного материала заданного состава и конструкции. Достаточно сказать, что до сих пор нет аналитических зависимостей, описывающих влияние размеров, формы и природы частиц порошкообразного или волокнистого наполнителя а свойства наполненного материала. [c.51]

При конструировании и изготовлении узлов различных установок стремятся к тому, чтобы срок износа их деталей был по возможности одинаковым. Однако изготовить такую установку практически невозможно, так как отдельные ее летали находятся и работают в различных условиях. Так, например, нельзя достигнуть одинакового срока износа каркаса котла и труб поверхностей нагрева, расположенных в топке, или корпуса арматуры и ее рабочего органа (клапана). [c.129]

Исследований свойств пластических масс, с точки зрения возможности их использования в качестве конструкционных материалов, проведено еще недостаточно, поэтому конструирование деталей трубопроводов и арматуры основывается на эмпирических данных и общих положениях. [c.20]

При конструировании изделий из слоистых пластиков необходимо предусматривать различные усиления в местах концентрации напряжений в виде арматуры, ребер жесткости и т. д. Целесообразно применять в качестве арматуры перфорированную стальную по- [c.9]

Таким образом, при конструировании армированных изделий основные требования к арматуре следующие [c.202]

Причиной отказа в арматуре могут быть дефекты конструирования, производства, ремонта, нарушение правил и норм эксплуатации, различные повреждения, а также естественные процессы коррозии, старения, эрозия материала деталей арматуры. [c.93]

Учитывая большую ответственность арматуры, обслуживающей газо- и паропроводы и установки со сжатым газом и паром, пожароопасными, взрывоопасными и токсичными средами, Госгортехнадзор предусмотрел ряд правил, которые должны быть учтены при конструировании, расчете, изготовлении, монтаже и эксплуатации арматуры. [c.223]

Эрозионное разрушение уплотнительных поверхностей вследствие неправильного подбора металла запорных или регулирующих органов или использования запорной арматуры вместо регулирующей. Проведенными ЦКТИ и ВТИ исследованиями установлено, что наиболее устойчивыми против эрозии являются аустенитные стали, стеллит, сормайт и сплав ТК-4 (ЦН-6). Хромистые стали типа 3X13 обладают средней эрозионной стойкостью. Углеродистые и низколегированные стали (в том числе азотированные, сульфидированные и бори-рованные), а также медь, бронза и алюминий обладают низкой эрозионной стойкостью. Установлено, что наибольший эрозионный износ происходит у мест входа среды в щель и у выхода из нее, где происходят удар, поворот и срыв струи потока. Поэтому при конструировании арматуры целесообразно предусматривать более широкие уплотнительные поверхности на сменной детали (тарелки задвижек и вентилей), с тем что1бы краевой эффект износа не сказывался на трудно ремонтируемых несмепных деталях. Кроме того, для уменьшения местных разрушений уплотнений вследствие эрозионного износа следует осуществлять плавные переходы и закругления уплотнений у мест входа и выхода среды. , [c.32]

Среди разъемных неподвижных соединений в химическом аппаратостроенни наибольшее распространение получили фланцевые соединения. При конструировании аппаратов следует применять стандартные и нормализованные фланцы, например, по ГОСТ 12815—67—ГОСТ 12839—67, ГОСТ 1233—67-ГОСТ 1235—67. Такие фланцы выпускаются отдельно для арматуры и трубопроводов на Оу до 800 мм и для аппаратов на Оу от 400 мм и более. Расчет фланцевого соединения проводят лишь в тех случаях, когда не представляется возможным применить нормализованные фланцы ввиду отсутствия фланцев требуемых параметров. Расчет фланцевого соединения заключа- [c.78]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

По странному (хотя, вероятно, и многозначительному) совпадению за последние несколько лет появился целый ряд публикаций в области сфероидных структур, в которых для конструирования такой формы использовались вполне классические подходы (в отличие от схемы строения фуллереноп). Общий стратегический принцип их сборки легко проиллюстрировать аналогией с ростом древесной кроны (появление ветвей и их последующее ветвление), При общности внешней формы между фул 1сренами и такими системами есть одно кардинальное различие если геометрия первых аппроксимируется сферой, т, е. замкнутой пустотелой поверхностью, то вторые могут быть уподоблены шарам или, говоря более точно, сферам с развитой внутренней арматурой. Впрочем, не углубляясь дальше в геометрические аналогии и строгие дефиниции, опишем лучше принципы построения древовидных молекул. [c.408]

Обобщен многолетний опыт решения ресурсных задач на АЭС. Описаны методология, методы, технологии, технические средства и нормативные документы, используемые на АЭС при решении ресурсных задач. Даны примеры контроля, оценки и увеличения ресурса эксплуатации КР, КО, ГЦТ, арматуры, коллекторов и трубопроводов КМПЦ, ПГ и других элементов оборудования реакторных установок основных типов, используемых на АЭС России и Украины. Работы по обеспечению ресурса на стадии эксплуатации рассмотрены как продолжение решения ресурсных задач на стадиях конструирования и изготовления АЭС. [c.2]

Выше указывалось, что главный способ запрессовьшания арматуры в пластмассу — это образование соединения непосредственно в процессе формования. Однако в случае необходимости запрес- совки крупных металлических вставок (например, в деталях электрических машин) при небольшой толщине слоя пластмассы вокруг опрессовываемой арматуры (от 35 до 50% от диаметра арматуры), при возникновении трудностей в отношении закрепления или фиксации арматуры в форме и т. д. целесообразно применйть метод соединения арматуры с деталью сразу после извлечения детали из формы (что имеет, помимо всего, определенные технические и экономические преимущества). При конструировании таких деталей назначение размеров отверстий под запрессовку арматуры следует производить с учетом усадки пластмассы, размеров вставок и необходимого натяга. Первоначально натяг создается за счет усадки пластмассы при остывании детали со вставленной в нее арматурой. Кроме этого натяга, для мелких металлических вставок требуется дополнительный натяг порядка 0,025—0,050 а для крупных вставок — порядка 50% от величины усадки. Таким образом, при данном способе используется только 50—75% усадки, что почти вдвое снижает внутренние напряжения и тем самым предотвращается от разрушения опрессовывающий слой. Точность сопряжения здесь также повышается. [c.126]

Условным давлением Ру ) называется давление при температуре среды, равной 0°, которое условно принято за основное при определении рабочих давлений для более высоких температур. Арматура, трубы и соединительные части трубопроводов при конструировании рассчитываются на определенное условное давление. Стандартом установлены следующие условные давления в кгс1см (избыточные) 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64 100 160 200 250 Ш> 400 500 640 800 и 1 ООО. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология