Колонны гидравлическое испытание

Для гидравлического испытания корпус колонны укладывают на специальные опоры таким образом, чтобы заглушки 3 ц. 4 были в верхнем положении (рис. 172). Затем снимают крышку / колонны и очищают ее и корпус 2 колонны от консервирующей смазки. [c.225]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

Ремонт колонны заканчивается ее испытанием. При гидравлическом испытании колонна заполняется водой при открытой воздушке, устанавливаемой на верху колонны. Появление воды в воздушке свидетельствует о заполнении колонны. После закрытия воздушки давление в колонне медленно повышается до контрольной величины. При этом давлении аппарат выдерживается 5 мин, затем давление снижается до рабочего значения, при котором осуществляется обстукивание сварных швов молотком и осмотр корпуса колонны. При проведении пневматического испытания обстукивание сварных швов не допускается. [c.216]

Для проведения гидравлического испытания на аппаратах должны быть предусмотрены штуцер-воздушка для выпуска воздуха при заполнении аппарата водой, штуцер для установки манометра и штуцер для слива воды. Расположение штуцеров на колонной аппаратуре должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания в горизонтальном положении до установки аппаратуры в проектное положение. Эти требования учитываются при проектировании оборудования. Далее рассматриваются требования, также учитываемые при проектировании, но соблюдение которых в основном связано с заводом-изготови-те лем. [c.269]

Монтаж насадки колонных аппаратов осуществляется после окончательной выверки и закрепления аппарата фундаментными болтами, установки обслуживающих площадок и лестниц, гидравлического испытания. [c.310]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

Смонтированная ректификационная колонна и кипятильник вводятся в эксплуатацию только после внутреннего и внешнего осмотра и проведения гидравлического испытания инспектором Госгортехнадзора или инспектором предприятия с целью проверки исправности состояния сосуда и его надежности, а также наличия и пригодности требующейся запорной и предохранительной арматуры. [c.78]

В верхней части колонны имеется воздушник для контроля полноты заполнения аппарата в период гидравлического испытания, которое проводится, согласно правилам Госгортехнадзора, раз в четыре года. Для полного освобождения от нефтепродукта в период ремонта и пропарки аппарата в нижней части его должно находиться дренажное устройство. [c.78]

После гидравлического испытания колонн, теплообменников и трубопроводов брагоректификационного аппарата водой производится пуск аппарата на паре. Для этого сначала необходимо дать охлаждающую воду в дефлегматоры и конденсаторы всех колонн, за исключением сивушной колонны, которая подключается после вывода бражной, эпюрационной и ректификационной колонны на рабочий режим. Греющий пар в бражную, эпюрационную и ректификационную колонны подается постепенно, чтобы избежать сильных гидравлических ударов, возникающих от конденсации выходящего из барботера греющего пара. [c.86]

Гидравлические испытания колонн и теплообменников двухпоточного брагоректификационного аппарата производятся так же, как и аппаратов косвенного действия. [c.153]

После указанной подготовки колонны к испытанию и проверки того, что колонна полностью отключена от коммуникаций, включается воздушный компрессор и сжатый воздух нагнетается в колонну до тех пор, пока давление по гидравлическому манометру не достигнет [c.179]

МПа. Строительные конструкции сферических резервуаров имеют много общего со сферическими газгольдерами как по конструктивной форме, так и по напряженно-деформированному состоянию сферической оболочки и опорных конструкций, поскольку и те и другие подвергаются перед сдачей в эксплуатацию гидравлическому испытанию водой. Лепестки для сферических оболочек резервуаров изготовляет завод Уралхиммаш методом холодной вальцовки. Монтаж сферических резервуаров, как правило, ведут с помощью манипуляторов, но допускается монтаж крупных резервуаров (объемом 2 тыс. м и более) и без манипуляторов. В конструкции рассматривается опирание сферической оболочки на трубчатые колонны (стойки), привариваемые к оболочке, как наиболее простое решение. Для создания пространственной жесткости сооружения все колонны должны соединяться между собой крестовыми связями. [c.20]

При расчете колонн должны быть учтены следующие весовые нагрузки О, — сила тяжести колонны в рабочих условиях, включая площадки для обслуживания, изоляцию, внутренние устройства и рабочую среду, Н — сила тяжести колонны при гидравлическом испытании, включая жидкость, заполняющую колонну, Н — максимальная нагрузка колонны от собственного веса в условиях монтажа (после установки колонны в вертикальное положение), Н — минимальная нагрузка колонны от собственного веса в условиях монтажа (после установки колонны в вертикальное положение), Н. При этом необходимо иметь в виду, что нагрузка от веса воды, заполняющей колонну в условиях испытания, действует только на нижнее днище и должна учитываться только при расчете обечайки опоры. [c.622]

Сочетание нагрузок. Колонный аппарат рассчитывают для трех вариантов сочетаний нагрузок идя рабочих условий для условий гидравлического испытания при вертикальном положении колонны для условий монтажа (табл. 20.21). [c.622]

Расчет проводится для рабочих условий и для условий гидравлического испытания колонны. Используются расчетные нагрузки в трех сечениях опоры х—х — в основании опоры — в месте сварного соединения опоры с корпусом аппарата 2—7 — по центрам отверстий в опоре. [c.623]

Для проведения гидравлических испытаний новых насадок использовалась экспериментальная установка [39]. Установка состоит (рис. 5.8) из колонны 1 диаметром 600 мм с переходником под круглые и квадратные обечайки меньших размеров, воздуховода 2 с вентилятором 3 для подачи потока газа, водопровода 4, напорной 5 и накопительной 6 емкостей и насоса 7 для орошения насадочного слоя. В аппарате расположены следующие внутренние устройства опорная решетка 8, распределитель газовой фазы 9, распределитель жидкой фазы 10. Для визуального наблюдения распределения жидкости предусмотрены окна 11. [c.173]

Предварительное гидравлическое испытание показало, что предельная нагрузка в колонне достигается при в = ь = [c.40]

В последнее время показана возможность эффективного использования экстракционных колонн с насадкой КРИМЗ при экстракции из пульп. Проведены гидравлические испытания колонн. Использование насадки КРИМЗ (вместо ситчатых тарелок), имеющей большой размер отверстий и значительную. [c.64]

Предварительными гидравлическими испытаниями определены оптимальные параметры пульсационного режима работы колонны при заполнении рабочей части аппарата смолой на 70-80% интенсивность пульсации составила 3=Z f Я — = 2000 мм/мин, удельная производительность по раствору [c.154]

Гидравлические испытания [4 10, с. 63, с. 77 89] колонн ПСК-П диаметром 50 мм и высотой 1 м на системе вода — смола КУ-2-8 подтвердили, что даже при очень высоких нагрузках по раствору — до 150 м /(м2-ч) —потери напора малы, а время пребывания смолы в колонне и величина задержки близки к расчетным (рис. 46, б). Например, при соотношении потоков =1 100 и нагрузке й р = 70 м (м2-ч) время пребывания доходит до 30 мин на единицу высоты колонны (в ПСК-1 — до 2—3 мин/м). Распределение фаз по сечению благодаря насадке равномерное при любой скорости раствора даже без пульсации. [c.107]

Гидростатическое давление во время гидравлического испытания колонны в вертикальном положении определяют для каждого расчетного сечения по формуле [c.117]

Сочетание нагрузок. Колонный аппарат рассчитывают для трех вариантов сочетаний нагрузок для рабочих условий (табл. 4.6, состояние аппарата 1) для условий гидравлического испытания при вертикальном положении колонны (табл. 4.6, состояние аппарата 2) для условий монтажа (табл. 4.6, состояния 3 и 4). [c.120]

При монтаже блока колонн рекомендуется провести укрупнительную сборку негабаритных аппаратов на специально выделенной площадке вне территории установки. При этом в зависимости от наличия грузоподъемных средств целесообразно устанавливать тарелки в корпусе колонны, находящейся в горизонтальном положении, и выполнять гидравлическое испытание аппарата. Это дает возможность осуществлять подъем колонны с нанесенной тепловой изоляцией. При монтаже блока колонн необходимо заранее наметить пути подтаскивания аппаратов к фундаментам (постаментам) и с учетом этого производить монтаж оборудования других блоков. [c.301]

Гидравлическому испытанию не подвергают трубопроводы с Оу 500 мм, предназначенные для транспортировки газообразных продуктов и расположенные на конструкциях эстакад, колоннах, опорах и подвесках, если последние не рассчитаны на дополнительную нагрузку от веса воды при испытании (при заполнении водой может раз- [c.160]

Полностью собранную колонну с закрытыми и заглушенными люками и штуцерами подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию. Величина давления при гидравлическом испытании принимается равной 1,5 рабочего, но не ниже 2 атм для колонн, работающих при давлении до 5 атм. Для колонн, работающих при давлении более 5 атм, испытательное давление должно превышать рабочее па 25%, но не менее чем на 3 атм. Колонны, работающие под вакуумом, испытывают при избыточном давлении 2 атм. Колонны, работающие при температурах свыше 400° С, испытываются давлением, равным 1,5 рабочего. [c.152]

При проведении гидравлических испытаний высоких колонн учитывают значительную разницу давлений между верхней и нижней частями аппарата, обусловленную наличием гидравлического столба воды. [c.153]

При ремонте колонной аппаратуры выполняется большой объем сварных работ. По окончании ремонта проводят гидравлическое испытание аппаратов для проверки качества сварных швов. При обнаружении внутренних дефектов металла и шва (таких как поры, шлаковые включения и др.) их необходимо удалить. [c.66]

После окончания работ колонну подвергают ультразвуковой дефектоскопии и гидравлическому испытанию [17]. [c.89]

Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. (Англия). При разрыве часть колонны синтеза массой 2 т была отброшена на расстояние 46 м. Колонна состояла из десяти царг длиной 1,6 м, внутренним диаметром 1,7 м, толщиной стенки 145—200 мм, сваренных электрошлаковой сваркой. Царги были сварены дугой под слоем флюса и приварены к плоскому кованому днищу и верхнему кованому фланцу. Аппарат был рассчитан на давление 35,8 МПа (358 кгс/см ), испытываться должен был при давлении 48,8 МПа (488 кгс/см ), однако разрыв произошел при давлении 35,8 МПа (358 кгс/см ). [c.30]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Снимают крышку и очищают корпус и крышку от консервирующей смазки. Внутреннюю поверхность корпуса осматривают с помощью переносной лампы напряжением не более 12 в, чтобы проверить отсутствие треншн, раковмн или других дефектов. Заглушают все отверстия в корпусе и крышке, которые не нужны при гидравлическом испытании колонны. Укладывают обтюратор с прокладками в крышку корпуса, устанавливают крышку на корпус и с помощью гидродомкратов 1 крестообразно затягивают гайки (рис. 170). Перекос торца крышки по отношению к торцу корпуса после окончательной затяжки допускается пе более 5,5 мм. В заглушке 3 (см. рис. 169) просверливают отверстие и нарезают резьбу для установки контрольного манометра с пределом измерения до 600 кгс1см , диаметром не менее 160 лш и классом точности не ниже 2,5. [c.223]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

Весовая нагрузка вызывает вертикальную сжимающую силу. Различают максимальную массу колонны Qmax и минимальную массу Qmm. Максимальный вес складывается из веса самого аппарата, всех конструкций, опирающихся на колонну, изоляции и жидкости при гидравлическом испытании агрегата. Минимальный вес аппарата— это вес пустого аппарата без внупренних устройств. [c.154]

Зесовые характеристики колонны. Их определяют на основа- НИИ предварительной конструктивной проработки масса аппарата с площадками 28 ООО кг масса термоизоляции 4500 кг масса воды при гидравлическом испытании 55 200 кг максимальная масса колонны (Эшах = 87 700 кг минимальная масса колонны Сез тарелок и без жидкости, но со всеми наружными устройствами, создающими ветровой напор, 1111,1 = [c.161]

Для гидравлического испытания колонна до самого верха заполняется водой. Температура воды не должна быть ниже точки росы, чтобы на колонне не конденсировались пары воды из окружающего воздуха. Все штуцеры, кроме двух, должны быть заглушены. К первому незаглушенному штуцеру присоединяются труба от гидравлического насоса, ко второму - манометр и кран для стравливания давления. Давление внутри аппарата плавно поднимают до испытательного. Величина испытательного давления устанавливается "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора и зависит от типа аппарата (сварной, кованый или литой) и рабочего давления.Испытательное давление не менее чем в 1,25 раза больше рабочего. Под испытательным давлением аппарат должен находиться в течение 5 мин, после чего давление плавно снижается до рабочего и производится наружный осмотр сосуда и обстукивание сварных швов. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение времени, необходимого для наружного осмотра аппарата. [c.78]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.183]

Без предварительного гидравлического испытании теплообменников устанавливать их не рекомендуется. Проверяют все размеры по тарелкам, доступным для проверки во всех царгах колонн. В царгах колонн, не имеющих люков или регард, проверяют доступные для проверки размеры и зазоры на верхней и нижней тарелках, а в царгах колонн, снабженных люками или регардами, кроме указанных, проверяют размеры деталей и зазоры, которые можно измерить через люки или регарды. [c.166]

На корпусе колонны имеются следующие штуцеры ввода сырья и паров из коксовых камер вывода фракций легкого и тяжелого газойля ввода паров легкого и тяжелого газойля ввода и вывода циркуляционного орошения и ввода пускового газойляД В центре нижнего днища имеется штуцер для вывода из колонны остатка, а в центре верхнего — для вывода паров. Предусмотрены также штуцеры для регулятора уровня, предохранительного клапана, дренажа и пропаривания. Корпус колонны оборудован двенадцатью люками диаметром 450 мм, равномерно расположенными по высоте колонны. Наверху колонны имеется муфта (воздушник) для выхода воздуха при заполнении аппарата водой с целью гидравлического испытания. Предусмотрены муфты для термопар. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология