Давление при пневматическом перемешивании

Полипропиленгликоль со второй ступени оксипропилирования подают в реакционный аппарат 4, где его оксиэтилируют. Окись этилена подают из мерника 5, оборудованного, так же как мерник 2, приборами для пневматического взвешивания. Оксиэтилирование ведут при температуре реакционной массы 130—140° С и избыточном давлении в реакционном аппарате 1,5—2 ат. По окончании оксп-этилирования аппарат продувают азотом, массу, не прекращая перемешивания, охлаждают до 80—90° С и сжатым азотом переводят в приемник 6 готового продукта. [c.146]

Давление воздуха или газа, используемого для барботирования, должно быть достаточным для создания нужного напора в трубопроводе и преодоления местных сопротивлений и гидростатического сопротивления столба перемешиваемой жидкости. Поэтому при расчете пневматических устройств для перемешивания определяют необходимое давление и расход воздуха или газа. [c.101]

Устройство для пневматического перемешивания может служить также для распределения газа-реагента. Оно в простейшем случае состоит из трубки, проходящей через крышку реактора и опущенной открытым концом до днища, При подаче в трубку воздуха, пара или другого перемешивающего агента происходит перемешивание за счет движения через слой жидкости образующихся пузырей. Более равномерное распределение воздуха или пара по всему сечению реактора достигается путем установки в нижней части реактора коллекторов-распределителей, состоящих из системы трубок различной формы (крестовины, спирали, змеевики, кольца) с большим количеством мелких отверстий. Опытами установлено, что для достаточно интенсивного перемешивания необходим расход перемешивающего агента = 0,014—0,017 м /с на 1 м поперечного сечения реактора. Расчет коллектора сводится или к определению суммарного свободного сечения, занимаемого отверстиями при заданном отношении = Рш/рг (рж — гидростатическое давление столба жидкости (или пульпы) в реакторе, рг — давление газа на входе в коллектор) или к определению необходимого превышения р,. над р при выбранном свободном сечении распределителя. [c.198]

Постоянства подачи полученного пропиточного раствора в реактор 11 достигают путем сброса излишнего раствора в буферную емкость 8. При этом клапаном 7 управляет регулятор постоянства подачи 9, получающий импульс от ротаметра 10. Раствор из емкости 8 используют в начальный период заливки реактора. Для регулирования уровня пропиточного раствора в реакторе используют дифференциальный манометр 16, импульс от которого поступает во вторичный прибор 17 (регулятор уровня), управляющий клапаном 18 на линии отвода отработанного пропиточного раствора. Пневматическое перемешивание массы осуществляют воздухом с помощью коллектора 19. Давление воздуха на входе в коллектор, обеспечивающее требуемый для перемешивания расход, поддерживает регулятор 20, получающий импульс от манометра 21 и воздействующий на клапан 22 подачи воздуха. [c.202]

Этот способ перемешивания осуществляют пропусканием через жидкость потока газа (обычно воздуха) или пара. Причем в последнем случае перемешивание происходит с одновременным нагревом жидкости. Пневматическое перемешивание позволяет проводить технологические процессы при отсутствии в аппарате движущихся частей и с относительно низкими эксплуатационными характеристиками. Работа при воздушном перемешивании производится за счет энергии сжатого воздуха и в первом приближении может быть рассчитана как работа изотермического сжатия воздуха до давления на дне аппарата [c.158]

В стационарных ваннах с пневматическим перемешиванием используют очищенный сжатый воздух. Для равномерного перемешивания электролита отверстия в трубках выполняют разного диаметра, возрастающего по мере удаления от места подачи сжатого воздуха. Давление воздуха составляет 100—130 кПа. Этот способ перемешивания непригоден для электролитов железнения и цианистых. [c.220]

Использование газожидкостного потока при растворении твердых тел, сопровождаемом выделением газа, оказывается более эффективным, чем механическое перемешивание, в области низких концентраций реагента в жидкости (см. разд. 1.4). Основным недостатком метода интенсификации растворения с использованием пневматического перемешивания является захват воздухом мелких капель жидкости с образованием аэрозолей [86]. Если жидкость агрессивна или токсична, то приходится строить дорогостоящие установки для очистки выбрасываемого воздуха. В таких случаях для растворения мелкодисперсных материалов (й < 1 мм) целесообразно использовать пульсацию суспензии в аппарате, вызываемую периодическим соединением аппарата с магистралью повышенного и пониженного давления воздуха (см. рис. IV.32). [c.142]

Процесс пневматического перемешивания жидкостей может протекать как при давлении в аппарате, так и без давления. [c.354]

Коэффициент С можно определить опытным путем. Для механического перемешивания С = 0,25 и to=N/p V (pi — плотность растворителя) для пневматического перемешивания С —0,22 и ep—Qop/piV [73], где Qo — расход газа р — давление газа V — рабочий объем. Зная основные закономерности процесса растворения реагентов в воде, в частности, описываемые уравнениями (2.7) — (2.10), можно выбрать оптимальный режим растворения реагентов в воде и подобрать для этого необходимое оборудование. [c.34]

Процесс пневматического перемешивания жидкостей может протекать как при избыточном давлении в аппарате, так и без давления (при атмосферном давлении). Ниже рассматриваются вопросы, связанные с таким пневматическим перемешиванием, когда газ не реагирует с перемешиваемой жидкостью. Пневматическое перемешивание при взаимном реагировании газа с жидкостью относится к технологии процесса и освещено в специальной технической литературе. [c.723]

Чаще всего при пневматическом перемешивании в химической аппаратуре применяется сжатый воздух, причем перемешивание производится большей частью при атмосферном давлении. [c.723]

При пневматическом перемешивании давление воздуха должно быть от 0,5 до I ат. [c.186]

При проектировании аппаратов этого типа необходимо выбирать такое расположение решетки (или трубки), чтобы путь движения пузырьков был как можно более длинным. Выгодно соединять пневматическое перемешивание с механическим. Воздушные пузырьки по выходе нз сопла или отверстий проходят через жидкость вертикально вверх к поверхности. Если необходимо достичь перемешивания, то направление выхода воздуха нужно регулировать соответствующим расположением отверстий. Лучший результат перемешивания (и меньший расход воздуха) будет в высоких сосудах, для которых требуется воздух, сжатый до большего давления, чем в низких сосудах. Пузырьки, сжатые гидростатическим давлением, по мере подъема к поверхности расширяются. Как указывает Кауфман [74], для перемешивания слоя жидкости высотой 2,7 м необходимо на 1 поверхности следующее количество воздуха [c.286]

На рис. 26 изображена флотационная машина другого типа—с пневматическим перемешиванием суспензии. Машина состоит из корытообразной камеры 1, внутри которой установлены вертикальные перегородки 5 между перегородками находится отделение, в котором происходит интенсивное перемешивание суспензии (так называемой пульпы) с пузырьками воздуха, подаваемого под давлением в трубу 2, а из нее в патрубки 3. При выходе из патрубков воздух попадает в поток суспензии и диспергируется на мелкие пузырьки, вспенивая при этом суспензию. [c.107]

Избыточное давление газа (для любого пневматического перемешивающего устройства), поступающего на перемешивание, в общем виде должно удовлетворять условию [c.355]

Как видно из рис. 17, красконагнетательный бак представляет собой герметически закрытый сосуд и состоит из корпуса 1 в виде сварного цилиндра со сферическим дном, мешалки 2 для перемешивания лакокрасочного материала, сферической крышки 6, на которой смонтирована арматура бака (редуктор 3, манометр 4, пневматический двигатель 5, клапан сброса давления, предохранительный клапан, трехходовой кран для лакокрасочного материала, загрузочное устройство), фильтра 7 для очистки лакокрасочного материала. [c.30]

Пневмотранспортные устройства подразделяются на нагнетательные, работающие с избыточным давлением воздуха, и всасывающие, работающие на основе разрежения. При работе под давлением сыпучие материалы перемещаются сжатым воздухом. При работе под вакуумом сыпучие материалы перемещаются потоком воздуха, всасываемого вентилятором высокого давления или вакуум-насосом. Пневматический транспорт, применяемый во многих химических производствах, является составной частью технологического процесса, например при сушке и охлаждении транспортируемых материалов, перемешивании и т. п. На рис. 25 показан пневматический подъемник для вертикального перемещения сыпучих материалов, (апатитового концентрата, фосфористой муки, кальцинированной соды, мела и др.). [c.148]

Для процессов в жидкой фазе также используются реакционные емкости без перемешивания (баки, цистерны, котлы) и смесители с механическим (лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные виды мешалок), пневматическим, струевым, центробежным и прочими видами перемешивания. Перемешивание обеспечивает не только получение однородных физических смесей, но и интенсификацию многих реакций и идущих при этом процессов тепло-и массообмена. При работе под давлением широко применяются автоклавы. Из вспомогательного оборудования можно отметить цистерны и другие емкости для хранения реагентов, монтежю, насосы, выпарные и теплообменные аппараты различных типов и конструкций и пр. [c.152]

Сжатый воздух на химических заводах применяют как технологическое сырье, для сжигания топлива, а также для различных энергетических целей перемешивания, продувки трубопроводов, передавливания жидкости, для пневматических приспособлений и т. д. Сжатый воздух подают к аппаратам от компрессоров, установленных непосредственно в цехах, или из центральной компрессорной станции. После компрессоров устанавливают ресивер, смягчающий колебания давления в системе. Давление сжатого воздуха обычно не превышает 0,6 н/мм (6 ати). [c.343]

Пневматически — пропусканием сжатого, предварительно очищенного воздуха через перфорированные трубки из винипласта, установленные на дне ванны под катодными штангами (рис. 3.3). С одного конца эти трубки закрыты, а другим концом присоединены к коллектору, выходящему через борт ванны и соединенному с компрессором. Для равномерного перемешивания электролита отверстия в трубках выполняются разного диаметра, возрастающего по мере удаления от места подачи сжатого воздуха. Давление воздуха в трубках регулируется редукционным клапаном и составляет обычно (4,905 9,81) 10 Па (0,5—1 кгс/см ). Данный способ позволяет равномерно и интенсивно перемешивать [c.73]

Перемешивание вязкой массы ацетилцеллюлозы в процессе растворения связано с возможностью разогрева ее выше 45°С за счет перехода механической энергии в тепловую. Если тепло не отводить путем охлаждения через рубашку аппарата, интенсивное испарение ацетона (температура кипения 56°С) может привести к повышению давления. Чтобы этого избежать, нужно осуществлять автоматическое регулирование температуры. Для автоматического регулирования температуры могут быть использованы электронно-пневматические мосты и потенциометры, а также пневматическая агрегатная унифицированная система (АУС). [c.126]

Скорость проведения во всем объеме химической реакции. Обмена помимо кинетики самой реакции зависит от интенсивности перемешивания раствора. В современных титраторах в основном исполь.чуются магнитные мешалки (без механической связи между перемешивающим элементом и электродвигателем) и обычные моторные мешалки (с непосредственной механической связью перемешивающего элемента с электродвигателем). Перемешивание раствора сжатым воздухом большого распространения не получило. На рис. 23 показаны три вида мешалок, применяемых при автоматическом титровании. Скорость перемешивания у магнитных мешалок (рис. 23, а) и моторных мешалок (рис. 23,6) устанавливается с помощью регулировочных реостатов, включенных в цепь питания электродвигателей. У пневматических мешалок (рис. 23, в) степень перемешивания определяется давлением воздуха или другого газа, подаваемого в барботажную кольцевую трубку. У мешалок с приводом от электродвигателя направление вращения перемешивающего элемента устанавливается таким, чтобы последний перегонял в зоне своего действия раствор из глубины к поверхности. Это делается во избежание засасывания с поверхности жидкости пузырьков воздуха в глубь раствора. [c.25]

Перемешивание твердого измельченного материала в потоке (в объеме) газа или жидкости. Аппараты для создания таких условий перемешивания обычно представляют собой полые камеры или сосуды, в которые тяжелая фаза вдувается под давлением более легкой через специальные сопла или форсунки, и химическое превращение вещества осуществляется в турбулентном потоке газа или жидкости, который и обеспечивает интенсивное смешение фаз. Перемешивание в системе Ж — Т может осуществляться также при помощи механических или пневматических мешалок. В этих случаях поверхность соприкосновения реагирующих компонентов достигает максимальной величины, [c.66]

В зависимости от характера перемешивания пульпы флотационные машины делятся на механические и пневматические. Механическими флотомашинами называют такие, в которых перемешивание пульпы и раздробление воздуха — его диспергирование— происходит с помощью вращающихся мешалок— импеллеров. Пневматическими флотомашинами называют аппараты, в которых перемешивание пульпы и ее циркуляция осуществляются подачей воздуха под давлением. Существуют также флотомашины комбинированного типа, в которых перемешивание пульпы и частичная подача воздуха производится импеллерами и, кроме того, в машину дополнительно подается сжатый воздух, усиливающий циркуляцию пульпы. [c.35]

Пневматическое перемешивание осуществляют газом (чаще всего воздухом или водяным паром), проходящим через слой жидкости. Подаваемый под некоторым давлением воздух или пар бар-ботирует (пробулькивает) через жидкость, перемешивая ее. [c.238]

Пневматическое перемешивание осуществляют газом (чаще всего воздухом или водяным паром), проходящим через слой жидкости. Подаваемый под некоторым давлением воздух или пар барботирует (пробулькивает) через жидкость, перемешивая ее. Для интенсивного барботажа и, следовательно, перемешивания необходимо достаточное количество воздуха (пара). При расчетах исходят из удельного расхода воздуха в пределах 0,4... 1,2 м /мин на 1 м" свободной 1юверх)юсти жидкости. [c.34]

Процессы под давлением также пока не удалось проводить в пульсационных колоннах ввиду резкого возрастания энергетических затрат при принятой схеме пневматической пульсации. Новые схемы прорабатываются [5 7, с. 24]. Существующие в промышленности автоклавы с механическим, вибрационным и пневматическим перемешиванием также имеют серьезные недостатки, затрудняющие их применение, поэтому вопрос о конструкциях аппаратов для автоклавных процессов является одним из общих коренных в химическом аппаратостроеиии. [c.145]

При эксплуатации силосов сырьевой муки с пневматическим перемешиванием необходимо следить за плотностью воздуховодов и фланцев, а также давлением воздуха в воздушной магистрали перед подачей воздух нужно очищать в фильтре запрещается подавать сжатый воздух под аэроплиты без очистки в фильтре маслового отделителя. [c.163]

При смешении жидкостей друг с другом, с твердыми и газообразными вещ,ествами различают два вида перемешивания пневматическое и механическое. Пневматическое перемешивание осуществляется подачей газа или воздуха через устройство (барботер, маточник), представляющее собой систему перфорированных труб. Диаметр отверстий в этих трубах и их число подбирают в зависимости от площади сечения газо (воздухо) подводящей магистрали и давления пневмоагентов. Механическое перемешивание осуществляют при помощи мешалок. [c.150]

Пневматическое Р. обусловлено взаимод. жидкости с распыливающим газом, а также образозазшейся смеси с окружающей средой. Достоинства малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность распылителей, возможность дробления высоковязких жидкостей недостатки высокая энергоемкость (50-60 кВт на 1 т жидкости), необходимость в распыливающем газе и оборудовании для его подачи. Форсунки зтого типа (рис. 3) разделяются на группы по перепаду давления, по месту контакта (внеш. или вкутр. перемешивание), по характеру движения потоков (прямоструйные или викрсвые с закруткой газа либо жидкости) и т.д. [c.179]

Гомогенное равномерное перемешивание без образования воздушных включений обеспечивается с помощью специальных смесителей, работающих под давлением, Pules — Semse SP1350 [132]. Такой смеситель состоит из герметичного контейнера, пневматического цилиндра для выдерживания герметика под давлением и другого цилиндра для проталкивания сквозь герметик вращающегося плунжера специальной конструкции. Контейнер охлаждается водой для предотвращения подвулканизации герметика. [c.172]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Пневматическая турбинка, состоящая из четырехлопастного ротационного двигателя и червячного редуктора, предназначена для передачи вращательного движения мешалки при перемешивании лакокрасочных материалов в баке. Воздух подается к турбинке под избыточным давлением до Ъкгс1см . [c.30]

В установке КИТ-1654ТПБ на тележке закреплен снециа.-ьныГг лакокрасочный бак, на крышке которого закреплен насосный агрегат. Насос высокого давления снабжен фильтром грубой очистки и при работе находится внутри бака. Для заливки лакокрасочного материала крышка бака поднимается подъемником, установленным также на тележке и жестко связанным с насосным агрегатом. Для перемешивания лакокрасочного материала установка имеет мешалку и пневматический привод для нее, которые закреплены на крышке бака. [c.105]

Для перемешивания жидких ньютоновских систем используют пневматический, гидравлический и механический способы. Пневматический способ перемешивания заключается в пропускании струи воздуха или другого газа через слой жидкости (барботиро-вание). Гидравлическое перемешивание осуществляется циркуляцией жидкости при помощи центробежного насоса, который откачивает жидкость из одной части объема аппарата и подает ее под давлением в другую часть, а также перемешиванием в трубопроводах при турбулентном течении жидкости или инжектированием, при котором жидкость прокачивается через сопло инжектора (при этом создается пониженное давление, подсасывается второй жидкий компонент и происходит перемешивание). Механический способ перемешивания жидкости наиболее распространен. При этом обычно резервуары с жидкостью снабжают различными устройствами, обеспечивающими перемещение жидкости в различных направлениях. Перемешивающие устройства выполняют в виде лопастных, рамных, якорных, пропеллерных, турбинных, планетарных и других мешалок. [c.62]

Пневматическая система аэрации характерна тем, что воздух выполняет как функцию обеспечения активного ила кислородом, так и функцию перемешивания всего содержимого аэротенка. Воздух, подаваемый от воздуходувок под определенным давлением по системе магистральных и распределительных трубопроводов, поступает в аэротенки в виде отдельных пузырьков. Пузырек воздуха, поднимаясь через слой жидкости, с одной стороны, передает в жидкость кислород путем диффузии, а с другой — вызывает движение жидкости в аэротенке, приводящее к перемешиванию всего содержимого аэротенка. При этом в зависимости от размера образующихся на выходе из аэратора пузырьков воздуха пневматическую систему аэрации разделяют на систему аэрации тонкодис-пергированным воздухом и крупнопузырчатую, разновидностью которой является низконапорная аэрация. [c.52]

Исходя из необходимости обеспечения интенсивного перемешивания реагентов, трудно оценить мош,ность таких пульсаторов применительно к аппаратам промышленных размеров. Принимая максимальное давление в газовом буфере 0,5 кгс1см (что соответствует максимальному градиенту скоростей —8 м1сек) и считая, что объем пульсационного тракта пе превышает 10% от объема экстрактора, можно получить зависимость мош ности пульсатора от производительности аппарата (рис. 1). Полученная кривая роста мощности наглядно убеждает в том, что для промышленных аппаратов применение пневматической пульсации через газовый буфер приведет к возрастанию производственных площадей, необходимости создания специальных фундаментов под пульсаторы, дополнительным трудностям в обслуживании и ремонте и тем самым сведет на нет основные преимущества пульсационной аппаратуры, не имеющей движущихся частей и требующей минимальных затрат на эксплуатацию. Поэтому разработка пульсаторов для смесителей-отстойников являлась весьма актуальной задачей. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология