Насадка алюминиевая

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [c.196]

Регенеративный теплообменник периодического действия для охлаждения bo.i-духа изображен на рис. 10-21. Введение таких теплообменников позволило осуществить строительство кислородных установок высокой производительности. Теплообменник состоит пз двух цилиндрических заполненных насадкой аппаратов 1 диаметром до 1 ж с высотой рабочей части до, 3 м. Элементы насадки представляют собой диски, смотанные из гофрированной алюминиевой ленты высотой 30—35 лш, толщиной [c.244]

Из теплообменников сконденсировавшийся газ поступает в колонну К-1, заполненную насадкой - алюминиевыми кольцами Поля. Куб колонны подогревается потоком газа, выходящего из теплообменника Т-3. Этот поток охлаждается до температуры -90°С, конденсируется и направляется в колонну К-1 вместе с основным потоком газа. Часть газа с температурой +35°С поступает в теплообменник Т-2, где охлаждается обратным потоком газа низкого давления, выходящего с куба колонны К-3. Этот газ состоит в основном из метана и азота. [c.245]

Две насадки из стали со щелью 0,15 и 0,13 мм, две насадки алюминиевые со щелью 0,3 мм. Высота галеты для всех четырех насадок 50 мм. [c.160]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

В регенераторах применяют несколько видов насадки. Наиболее распространены три из них насадка из металлических (алюминиевых) лент, насадка из камней (насыпная насадка), которая применяется в крупных стационарных установках с газовым криогенным циклом, служащим для разделения газовых смесей (гл. 8), и насадка из тонкой металлической проволоки применяется ка.к в виде налаженных одна на другую сеток, укладываемых так же, как галеты из ленты, так и в виде колец и н1 дисков из отрезков тонкой проволоки, расположенных без определенного порядка (как волокна в войлоке). [c.260]

Для регенерации применяют обычно аппараты колонного типа периодического действия с насадками, аккумулирующими тепло (алюминиевыми пластинами, базальтом, шамотом и Др.). [c.138]

Корпуса регенераторов изготавливают из Ст. 3 н наполняют алюминиевой насадкой в виде дисков из спирально скатанных алюминиевых рифленых лент (рис. 4-7). [c.179]

В качестве насадки применяют кирпичи, металлические листы, шары, алюминиевую фольгу и т. п. [0-2]. [c.611]

Наиболее распространены на старых заводах деревянные плоско-параллельные "хордовые насадки на новых заводах используют металлическую плоско-параллельную насадку и 2-образную алюминиевую насадку. Имеются отдельные аппараты с металлической спиральной насадкой. [c.166]

Особенно широко применяются такие регенераторы при очень высоких или очень низких температурах теплоносителей, причем при высоких температура.х толщина насадки 30—200 мм, а при низких толщина стальной или алюминиевой ленты всего 0,1—0,2 мм [0-1, УИ-Ю]. [c.611]

В регенеративных теплообменниках в качестве насадки применяют кирпичи, металлические листы, шары, алюминиевую фольгу и т. п, В течение первого периода период нагревания насадки) через аппарат пропускают горячий теплоноситель, причем отдаваемое им тепло расходуется на нагревание насадки и в ней аккумулируется. В течение второго периода период охлаждения насадки) через аппарат пропускают холодный теплоноситель, который нагревается за счет тепла, аккумулированного насадкой. Периоды нагревания и охлаждения насадки продолжаются от нескольких минут до нескольких часов. [c.464]

В последнее время регенераторы получили распространение для теплообмена между газами (стр. 557) в области низких температур (до —200°С) в качестве насадки применяется алюминиевая лента. [c.465]

Алюминиевая насадка неустойчива к действию корродирующих жидкостей, поэтому при их перегонке следует применять одновитковые стеклянные Спирали или спирали с несколькими витками, сделанные из нержавеющей стали. [c.140]

В крупных установках для получения 70—98%-ного газообразного кислорода, где большая часть воздуха сжимается компрессором лишь до 6—7 ата, вместо трубчатых теплообменников для охлаждения воздуха низкого давления применяют так называемые регенераторы. Регенераторы представляют собой вертикальные цилиндры, заполненные насадкой в виде дисков, образуемых из тонкой (0,1—0,2 мм) гофрированной алюминиевой ленты (рис. 528). В 1 м такой насадки может быть развита поверхность до 2000—4000 м . На пути потока каждого из продуктов разделения устанавливают не менее двух регенераторов, через которые воздух и продукты разде ния пропускают противотоком попеременно через автоматически действующие клапаны переключения. В регенераторах происходит не только более полное, чем в трубчатых [c.761]

В настоящее время наибольшее распространение получили пленочные градирни, насадки которых имеют регулярную структуру в виде коротких вертикальных каналов с эквивалентным диаметром 1,5—5 мм. В качестве материала для изготовления поверхности используют бумагу, пропитанную эпоксидной смолой, алюминиевую фольгу или пористую пластмассу. Такая конструкция насадки поз- [c.191]

Скорость перегонки выражается в миллилитрах в единицу времени. Каждая колонна имеет некоторую оптимальную скорость перегонки, при которой она работает наиболее эффективно. Незначительное отклонение (в сторону увеличения или уменьшения) скорости перегонки от оптимальной вызывает у некоторых типов колонн (например, с насадкой из одновитковых спиралей) резкое падение эффективности. Слишком большая скорость приводит к захлебыванию колонны жидкостью. Для колонны с диаметром 20 мм и длиной 1—2 м, наполненной одновитковыми спиралями диаметром 4 мм, сделанными из алюминиевой проволоки толщиной 0,5 мм, оптимальная скорость перегонки составляет около 150 мл/час. [c.132]

Высокоэффективным видом насадки являются одновитковые с п и-рали Фенске (рис. 136,s) из стеклянных нитей или металлической проволоки толщиной 0,4—0,5 мм. Диаметр витка равен 3—5 мм (1 кг насадки занимает объем около 2 л). Одновитковые спирали можно приготовить из алюминиевой (нихромовой и др.) проволоки диаметром 0,5 мм путем навивания ее с помощью токарного станка на стальной прут толщиной 3 мм и длиной около 0,3 м. Полученную спираль снимают с прута [c.135]

Установка КТ-3600. Предназначена для производства технологического кислорода. Работает по схеме двух давлений с аммиачным охлаждением и щелочной очисткой воздуха высокого давления на линии азота установлен турбодетандер. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. В настоящее время снята с производства. Техническая характеристика установки [c.203]

Оксид серы (IV) поглощают водой в абсорберах 15, 16, наполненных насадкой из стеклянных трубочек. Образующийся туман серной кислоты улавливают в электрофильтре 17. Электрофильтр представляет собой стеклянную трубку диаметром 50—60 мм и длиной 500 мм, к которой снизу припаян кран, а сверху вставлена пробка с пропущенной через ее центр 3—5 мм медной проволокой. Снаружи трубка обмотана алюминиевой фольгой, которая заземлена и служит положительным электродом. Медная проволока соединена с высоковольтным преобразователем типа Разряд-1 , питание которого осуществляется выпрямителем на 12 В типа ВС-24М. Медная проволока служит отрицательным электродом. Электрофильтр подключается к клеммам 25 кВт преобразователя. Установка может быть смонтирована и без электрофильтра, 1Ю при этом выход серной кислоты уменьшится на 10—15%. [c.27]

Расплав нафталина поступает через штуцер на верхнюю часть ленты и стекает по ней вниз, постепенно испаряясь в токе горячего воздуха (температура воздуха примерно 150° С), который движется прямотоком с нафталином. Образующаяся паро-газовая смесь поднимается по центральной трубе 3 в верхнюю часть испарителя, проходит через насадку / (корзину, заполненную алюминиевыми кольцами и служащую брызгоуловителем) и выводится из аппарата через верхний боковой штуцер. При перемещении алюминиевых колец в токе нафталино-воздушной смеси и ударе их друг о друга искры не образуются. Направление движения нафталино-воздушной смеси на входе в центральную трубу изменяется на 180°, что также способствует отделению смолистых примесей. Эти примеси скапливаются в нижней части аппарата и периодически удаляются через нижний штуцер. В ленточных испарителях отделяется смола в количестве 0,1—0,2% от массы исходного нафталина Для предотвращения теплопотерь в окружающую среду и для подвода тепла, необходимого для испарения нафталина, испаритель снабжен рубашкой, обогреваемой паром при избыточном давлении 12 ат. [c.37]

Алюминиевая седлообразная насадка Берля..... 12,7 83-230 14,5-20,5 12,7—17,86) 0,45 [c.180]

I - корпус реактора 2 - карман термопары 3 — зона верхней насадки 4 — ршз-делвтепькые тарелки (5 шт. с отверстиями ф=1,5 мм) 5 - зона катализатора б -зона вижаей насадки 7 — алюминиевый №ок 8 — электрообогрев 9 — теплоизоляционный кожух 10 — фланцы [c.120]

Регенераторы холода показаны на рис. 1Х-44. Схема прямоточной работы этих регенераторов с установкой для разделения воздуха на компоненты дана на рис. 1Х-45. Принцип их действия тот же, что и регенераторов теплоты в мартеновских печах, т. е. через них периодически проходят воздух и холодные продукты его разделения — азот и кислород. Цикл меняется каждые 1—2 мин. Аппараты заполнены спиралями гофрированной тонкой (толщина 0,4 мм) ленты (алюминиевой или медной). Поверхность такой насадки (рис. 1Х-46) 1000—3200 на 1 м объема регелератора, а сопротивление движению газов незначительное (несколько сот миллиметров водяного столба). Во многих установках вместо спиралей алюминиевой ленты используется мелкий гравий. [c.390]

Исследования, проведенные во ВНИИкимаше С. С. Петуховым [13, с. 34—38] на полупромышленной установке, показали, что на насадке регенераторов воздухоразде-лнтельных установок наблюдается обратимая адсорбция ацетилена. Показано, что наибольшей эффективностью обладает каменная насадка из кускового базальта, на которой задерживалось до 90% ацетилена, поступающего в регенераторы. На насадке из рифленой алюминиевой ленты степень очистки достигала 35—40%. Определена также эффективность очистки воздуха от ацетилена в регенераторах, нижняя часть которых заполнена насадкой из кускового базальта. При работе в режиме кислородных регенераторов (с избытком обратного потока до 3,57о) степень очистки воздуха от ацетилена составила 80 /о, а при работе в режиме азотных регенераторов (с отбором до 12% воздушного потока) —85%. [c.122]

Для удаления газообразных и твердых фторидов из отходящих газов алюминиевого производства были использованы фильтры с насадкой из глинозема толщиной 50—300 мм. Технология, разработанная фирмой АЛКОА (процесс А-398), состоит в том, что газы, содержащие газообразные и твердые фториды, пропускают через псевдоожиженный слой мелкодисперсных частиц глинозема, [c.543]

Полезная емкость куба 0,5 м - колонна диаметром 125 мм, высотой 8 м насадка — одновитковые кольца, диаметром 5 мм, из алюминиево ирово.покп, диаметром 0,8 мм. В остальном устройство [I оборудование аналогичны предыдущему. [c.139]

В трехгорлую круглодонную колбу 1 (рис. 4) пз термостойкого стекла помещают слой стеклянной ваты высотой 2—3 см, остальную часть колбы заполняют алюминиевыми стружками (вместо алюминия можно применять его сплавы, например дюраль). Колбу нагревают до 100—200 °С и пускают ток сухого хлора через газоподводящую фарфоровую трубку. Реакция сопровождается сильным раскаливанием алюминия. Возгоняющийся AI I3 поступает через насадку 5 в колбу-приемник 2, на отвод которого надевают [c.29]

В дефлегматоре размещена насадка из алюминиевых или керамических "Колец 25X25X4 высотой 1300 мм, орошаемая нитроолеумом. В верхней царге высотой 1900 мм установлены каскадные перегородки, представляющие собой полутарелки. Две нижиие царги высотой 2670 мм каждая снабжены рубашками для подогрева жидкости паром под давлением 0,07 МПа. В этих царгах размещены 6—8 конических тарелок, установленных узкой частью вверх, со сферическими колпаками. Поверхность нагревания каждой царги [c.112]

В 1998 - 1999 гг. в ОАО Криогенмаш создано оборудование для производства регулярной насадки, которая описана в работе [64]. Она представляет собой алюминиевую гофрированную полосу (ленту) зигоновую с пробитыми отверстиями. Производительность оборудования 350 мVгoд насадки, при коэффициенте разгрузки 0,7. Максимальная длина ленты 2600 мм. Насадку изготавливают в операции пробивка отверстий в ленте прокатка зигов штамповка гофров. [c.68]

Установки КТ-1000 и КТ-1000М. Предназначены для производства технического кислорода. Работают но схеме двух давлений с поршневым детандером и щелочной очисткой воздуха высокого давления регенераторы имеют алюминиевую насадку. [c.203]

Установка БР-5М (обозначение по Типажу Кт-5). Предназначена для производства технологического и технического кислорода, чистого азота и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с распшрением части воздуха в турбодетандере. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. [c.204]

Установка Бр-1 (обозначение но Типашу Кт-12). Предназначена для производства технологического и технического кислорода и криптонового концентрата. Работает по схеме низкого давления с турбодетандером на линии воздуха, поступающего М3 нижней колонны в верхнюю. Регенераторы заполнены алюминиевой насадкой. Техническая характеристика установки [c.205]

В хроматографе колонки устанавливаются между дозатором и детектором. Концы колонок должны закрепляться в этих элементах хроматографа таким образом, чтобы полностью отсутствовало мертвое пространство , непродуваемое газом-носителем. Следовательно, в случае насадочной колонки игла микрошприца должна достигать насадки, а конец капиллярной колонки должен при введении пробы находиться на расстоянии 10-15 мм от конца иглы. Выходной конец капиллярной колонки вводится в горелку пламенно-ионизационного детектора непосредственно под форсунку или пропуская через нее на уровень среза пламени, а в случае электронно-захватного детектора — в пространство излучения. Чтобы не допустить утечку газа, колонки крепят в приборе накидными гайками и уплотняют бочкообразными, коническими, кольцевыми или другими прокладками. Металлические колонки можно уплотнять алюминиевыми прокладками или прокладками из нержавеющей стали, для стеклянных колонок рекомендуется применять пластиковые кольцевые прокладки (например, из витона или фторопласта), а при необходимости [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология