Промышленное оформление процесса

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

Промышленное оформление процесса каталитического риформинга пошло именно но этому пути. В 1940 г. в США была пущена первая промышленная установка гидроформинга [127], положившая начало развитию процессов каталитического риформинга на окисных катализаторах, а в 1949 г. был реализован процесс каталитического риформинга на металлических катализаторах [128]. К 1957 г. мощность установок каталитического риформинга в США достигла 200 ООО перерабатываемого сырья в сутки, а к концу 1958 г., по-видимому, превысила 270 ООО м /сутки, что составляет примерно около 17% от мощности прямой перегонки нефти. В табл. 11.22 приведены данные, характеризующие развитие процесса за последние 4—5 лет, а также большое разнообразие различных вариантов процесса. [c.94]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.103]

Промышленное оформление процесса сжигания сероводорода такое же, как и для сжигания газового топлива. [c.38]

АЛКИЛИРОВАНИЕ. ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА [c.336]

Промышленное оформление процесса каталитического риформинга 229 [c.229]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА [c.229]

Промышленное оформление процесса синтеза. метанола [c.123]

Промышленное оформление процесса гидрокрекинга 275 [c.275]

Промышленное оформление процесса гидрокрекинга 2П [c.277]

Промышленное оформление процесса гидрокрекинга 279 [c.279]

При промышленном оформлении процесса каталитической дегидрогенизации удобно продукты дегидрогенизации направлять сейчас же на использование образовавшихся олефиновых углеводородов, 9 оставшуюся при этом предельную часть газа воз- [c.128]

Промышленно оформление процесса алкилирования [c.14]

Промышленное оформление процесса. Принципиальная схема установки представлена на рис. 4.8. [c.76]

Вопрос о выборе оптимальных условий проведения окисления чрезвычайно важен, поскольку от этого зависят как выход целевых продуктов, так и размер капитальных затрат на промышленное оформление процесса. Наиболее рациональным путем нахождения таких оптимальных условий является поиск их на основе вскрытия механизма окислительного превращения. [c.3]

В книге рассмотрены химические реакторы как объекты математического моделирования. В основу математического моделирования кладется информация о процессе, полученная на модели реактора или на действующем объекте для условий, характерных при промышленном оформлении процесса. Такой подход позволяет при наличии данных [c.4]

Иногда мы располагаем данными о кинетике того или иного процесса, выявленной по обычно применяющимся методикам. Однако эти данные будучи пригодны при выборе оптимального технологического режима, в большинстве случаев (в особенности для каталитических процессов) недостаточно точны для перехода методами масштабирования от модельных аппаратов к промышленным, а также для оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации, и требуют коррекции. Объясняется это тем, что уравнения кинетики, выведенные в лабораторных условиях применительно к широкому диапазону изменения параметров без учета факторов, появляющихся при промышленном оформлении процесса, отражая общие закономерности, не могут обладать необходимой точностью математического описания процесса для рассматриваемых целей. [c.19]

При промышленном оформлении процессов, протекающих по законам последовательных реакций, наиболее характерны случаи, когда подбором режима или применением катализатора стремятся получить с возможно большей скоростью максимальное количество целевого продукта. Таких крайних случаев может быть два целевым продуктом реакции является первичный продукт и целевым продуктом служит вторичный продукт. [c.38]

Промышленное оформление процесса на платиновом катализаторе — платформинга было осуществлено впервые в 1949 г. [128] и в последующем получило исключительно широкий размах. [c.100]

Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП —300 и ЭП —450 производительностью соогвет — ственпо 300 и 450 тыс.т этилена н год) применяют мощные пиролизные печи, специально скопструи — рованные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870—920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01 —0,1 с. Они зарактеризуются вертикальным расположением труб радиан — тных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или с факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75—150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис.7.9. [c.68]

Каталитическое алкилирование изопарафинов олефинами впервые было осуществлено Ипатьевым и далее подробно исследовано А. В. Топчиевым и Я. М. Паушкиным, К. П. Лавровским, Ю. Г. Мамедалиевым, В. С. Гутыря и др. Сущность процесса алкилпрования заключается во введении в молекулу углеводорода алкильной группы. Промышленное оформление процесс впервые получил в США в годы второй мировой войны. В промышленности чаще всего применяется алкилирование изопарафинов непредельными углеводородами. В результате реакций алкилпрования получаются сильно разветвленные парафиновые углеводороды, обладающие хорошими аптидетонационными свойствами. [c.132]

Потребность нефтехимической промышленности в пракшчески чистых индивидуальных углеводородах стимулировала дальнейшую разработку и совершенствование методов вторичной перегонки, в частности оснащение установок колоннами четкой и сверхчеткой ректификации, имеюпщми несколько десятков, а иногда и сотен тарелок. Промышленное оформление процессов вторичной перегонки различно и зависит от характера сырья, требуемой четкости ректификации, числа и конструкции ректификационных тарелок, кратности орошения и др. [c.323]

Прп промышленном оформлении процесса обессерпваиня в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях прп низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, п содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений ио высоте аппарата определяют прп помощи кривой раврювеспя содержания серы в коксах в зависимости от температуры (см. рис. 57, стр. 206). Например, при облагораживании кокса, содержащего около 4,0 вес. % серы, эта точка будет на высоте, соответствующей температуре 1000—1150°С. С новышеннем равновесного содержания серы в коксе зона вывода сернистых соединений перемещается в область более низких температур. [c.257]

Естественная конвекция газов возникает из-за наличия температурного градиента по высоте слоя. Роль конвекции в осуществлении передачи тепла через кокс невелика, но она сильно увеличивается в случае продувки через слой кокса газа. Поэтому при промышленном оформлении процесса нагрева кокса через стенку предложение [138] о подаче газа в слой кокса для интенсификации обессеривания является полезным и с точки зрения улучшения теплопередачи. Контактная теплопроводность, как показали исследования различных авторов, также не оказывает значительного влияния на коэффициент теплопередачи. Передача тепла через газовую прослойку существенно улучщается при нагреве вещества (особенно при температурах выше 700 °С). [c.262]

При написании настоящей книги автором предпринята попытка собрать и обобщить результаты многочисленных исследований, проведенных у нас в стране и за рубежом в области карбамидной депарафинизации. При этом использовано большое количество патентов по разработке различных вариантов промышленного оформления процесса, результаты применения методов карбамидной депарафинизации в научно-исследовательских работах, а также некоторые данные по эксплуатации полупромышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.6]