Промышленная установка полимеризации олефинов Сз

Промышленная установка полимеризации олефинов Сз—С4 [c.312]

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

На промышленных установках в реакцию полимеризации вступает 80—90% имеющихся в сырье олефинов. [c.230]

Неоднородный состав исходного олефинового сырья обусловливает получение более сложной смеси продуктов. Однако пропилен и бутилен можно легко получить достаточно высокой степени чистоты, что приводит к получению относительно простых смесей масляного альдегида и амилового спирта. С другой стороны, высшие олефины, используемые на промышленных установках оксо-синтеза, являются многокомпонентными системами. Типичный состав сырья, получаемого при каталитической полимеризации олефинов С и С , показан в табл. 2 (3]. [c.423]

Результаты исследований, проведенных во ВНИИ НП, по процессу полимеризации пропилена в низкомолекулярные олефины и накопленный опыт длительной эксплуатации опытно-промышлен-ной установки полимеризации пропилена на Красноводском нефтеперерабатывающем заводе позволяют по-новому осветить ранее не ясные особенности процесса, сделать обобщающие выводы и дать рекомендации по дальнейшему развитию технологии этого производства. [c.84]

Продукты пиролиза выходят из змеевиков промышленных печей при температуре 780—870°С. Перед поступлением в узел компримирования они должны быть охлаждены до —40°С. Утилизация тепла пирогаза играет важную роль в сокращении энергетических затрат на этиленовых установках. Пребывание продуктов пиролиза в зоне высоких температур приводит к уменьшению содержания в них целевых продуктов — олефинов и диенов — в результате их участия во вторичных реакциях конденсации и полимеризации [296]. Для сведения к минимуму потерь олефинов время пребывания продуктов в трансфер- [c.117]

На промышленных установках полимеризации низкомолекулярных газообразных олефинов в низкокипящне жидкие углеводороды используются кислотные катализаторы. Наиболее широко применяются серная и фосфорная кислоты. В процессе горячей сернокислотной полимеризации нолимеризуются все бутилены, в то время как холодный сернокислотный процесс высокоселективен к полимеризации изобутилена в смеси бутиленов. Полимеризацией олефинов состава Сз — в присутствии фосфорной кислоты, взятой в большой концентрации, получают бен.зин с высоким октановым числом., Фосфорной кислотой пропитывают какой-либо инертный пористый носитель, например кизельгур, или наносят ее тонкой жидкой пленкой на инертную поверхность непористого вещества, например кусочки кварца. [c.324]

На нeкofopыx промышленных установках полимеризацию-проводят над алюмосиликатным катализатором. Его недостатком является низкая степень превращения олефинов, содержащихся в исходном сырье. [c.239]

Первые успехи в области полимеризации пропилена с получением высоко.молекулярного твердого полипропилена достигнуты в последние несколько лет благодаря работам итальянского химика Дж. Натта и его сотрудников, значительно развивших, открытый К. Циглером процесс полимеризации олефинов в присутствии алкилметаллов. Промышленное производство полипропилена начато в 1957 г. фирмами Монтекатини (Италия) и Геркулес Паудер (США), построившими первые крупные установки. [c.147]

Алкилалюминийгалогениды в смеси с солями никеля использовались в 1960 г. для стереоспецифической полимеризации диенов с системой сопряженных кратных связей [272]. В следующем году был опубликован патент, относящийся к олигомеризации этилена в присутствии алкилалюминийгалогенида и соединений никеля [273], в котором указывалось на возможность применения новой комплексной системы для димеризации пропилена. Использованию алкилалюминийгалогенидов и солей никеля для технических целей предшествовало тщательное изучение этого комплекса. Новая каталитическая система характеризуется высокой активностью, предусматривает осуществление процесса в мягких условиях и позволяет в сравнительно широких пределах регулировать состав димеров. Поэтому она является перспективной для получения изопрена и других диенов на основе низших олефинов. Димеризация пропилена на катализаторе на основе алкилалюминийгалогенида и соединений никеля освоена в опытных условиях в институте им. ]Макса Планка (ФРГ, ] 1юльхейм). Этот процесс положен в основу проекта промышленной установки производительностью димера 80 ООО т в год [274]. [c.181]

На промышленных установках по производству полимер-бензина в жидкие продукты стремятся перевести как можно больше олефинов, содержащихся в газах. При этом в первую очередь вступают в реакцию пропен и бутены. Такую полимеризацию обычно называют неселективпой. Бутены и пропен можно полимеризовать раздельно, особенно в тех случаях, когда полимеризаты применяются в качестве более или менее индивидуальных полупродуктов для промышленности органического синтеза (диизобутилен, три- и тетрапронен). Для таких процессов условия полимеризации подбирают более тщательно. В данном случае гндронолимеризацию следует исключать, а полимеризацию ограничивать определенной степенью превращения. [c.303]

Таким образом, открытие эффективного каталитического действия алю-минийалкилов различного состава при полимеризации олефинов и разработка ряда новых методов получения этих катализаторов открывают широкие перспективы развития новых направлений применения алюминийорганических соединений в органическом синтезе. В настоящее время в ряде стран уже сооружаются промышленные установки для получения полиэтилена при низком давлении с применением в качестве катализатора триэтилалюминия. Ряд крупных установок получения полиэтилена при атмосферном давлении с катализаторами Циглера строится в Федеративной Республике Германии [331. Предполагается, что полиэтилен, получаемый в присутствии металлоорганических катализаторов в промышленном масштабе, будет на 30% дешевле полиэтилена, получаемого при высоком давлении. [c.16]

Разработанная технологическая схема процесса позволяет путем изменения режима полимеризации и фракционного состава рециркулирующих легких полимеров получать преимущественно тримеры пропилена наряду с тетрамерами. Это создает для нашей растущей нефтехимической промышленности новый источник сырья с высокой концентрацией олефинов, содержащих различное число углеродных атомов в молекуле. Эксплуатация опытно-промышленной установки доказала полную пригодность реактора типа труба в трубе для проведения указанного процесса в условиях наилучшего использования реакционного объема при применении катализатора пирофосфорная кислота на кизельгуре производства Уфимского НПЗ. [c.6]

Термическая полимеризация и пиролиз газов являются гибким способом переработки, дающим разнообразные продукты и мало зависящим от видов сырья. Качество получаемых продуктов пиролиза и полимеризации газов всецело обусловлено режимом работы установки. Изменением режима работы установки в сторону повышения или по-нижейия температуры и давления можно менять характер получаемых продуктов. Большинство процессов термической полимеризации, за исключением низкотемпературных процессов, дает пиробензины с большим содержанием ароматики. Эти пиробензины характеризуются высоким октановым числом (до 95—105) и являются прекрасным моторным топливом. Наряду с высокооктановым моторным топливом (процессы эти дают также газ, характеризующийся высоким содержанием этилена и других олефинов. Это открывает широкие перспективы для развития промышленности органического синтеза, работающей на этих газах, и приводит к повышению рентабельности процессов термической полимеризации. [c.446]