НАСТРОЙКА РАБОЧИХ РЕЖИМОВ

Исправность действия предохранительных клапанов, установленных на резервуарах, газопроводах и испарителях, проверяют не реже 1 раза в месяц, а на срабатывание при заданном давлении (давлении настройки) не реже 1 раза в 6 мес. (см. табл. 35). Результаты проверки записывают в вахтенный журнал. Предохра- нительные клапаны регулируют на стенде с таким расчетом, чтобы давление срабатывания было не выше 15% рабочего. [c.127]

Низкотемпературные установки работают, как правило, в широком диапазоне температур. Обычные регуляторы со сравнительно узким диапазоном пропорциональности не обеспечивают высокого качества регулирования. Поэтому необходимы специальные регуляторы с большим диапазоном пропорциональности и с широким диапазоном изменения настройки. В низкотемпературных установках чаще применяют не стабилизирующие регуляторы (с настройкой на один заданный параметр), а программные и следящие, у которых настройка автоматически меняется по заданной программе или в зависимости от нагрузочных параметров. В некоторых случаях, чтобы не усложнять конструкцию регулятора, отдают предпочтение схемным решениям в начале пускового периода (при больших нагрузках) автоматически подключают дополнительный регулятор большой производительности, а при выходе на рабочий режим его отключают. [c.159]

Настройку и регулирование процесса в триере производят с помощью трех заслонок, установленных в приемном устройстве, в перегородке между рабочим и перегружающим отделениями и в задней стенке триера. При открытии заслонки в приемном устройстве устанавливают заданную производительность, не допуская пересыпания зерновой смеси через переднюю кромку днища в канал для очищенного зерна. С помощью заслонки в задней стенке триера устанавливают режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность, которую контролируют методом отбора проб исходного и очищенного зерна и отходов. [c.302]

Для управления производственным процессом каландрования используют ручной, полуавтоматический и автоматический режимы. Ручной режим служит для настройки и ухода за установкой. Полуавтоматический режим применяют для вывода установки на режим при разработке новых рецептур. После включения рабочей кнопки все мгновенно настроенные заданные значения собираются в блоке памяти и снабжаются номером рецептуры. Автоматический режим служит для работы с действующей рецептурой. На отдельных участках с помощью ручного обслуживания возможны кратковременные необходимые корректировки. После проведения корректировок процесс продолжается. [c.235]

Конструкция оборудования должна быть такова, чтобы закрепление образцов в захватах машины, операции по настройке ее на заданный режим нагружения и установка экстензометра (тензорезистора) на рабочей части образца могли осуществляться дистанционно при помощи манипулятора. [c.221]

Дано вес грузов 0 = 2,2 кН и С 2 = 2,1 кН параметры насоса максимальный рабочий объем = 30 см , частота вращения вала н = 25 об/с, объемный КПД Пон = 0,82 при давлении р = 6 МПа, механический КПД Т1 = 0,9 параметры регулятора подачи давление настройки Рр = 4,85 МПа, = 0,001 м /(МПа-с) размеры гидролиний (1х = = 0,8 см, / = 5 м, 2 = 3 = 8,5 м, /4 = 3 м коэффициент сопротивления фильтра Ц = 5 параметры гидродросселя площадь проходного сечения 5др = 14 мм, коэффициент расхода 1др = 0,7 параметры гидромоторов рабочий объем = 32 см механический КПД = 0,9, объемный КПД принять т]ог = 0,99 передаточное число механического редуктора г = вх / вых " 40, диаметр шкива О == 0,5 м параметры рабочей жидкости кинематическая вязкость V = 0,14 см /с, плотность р = 900 кг/м Принять, что в трубах с диаметром (1у режим течения турбулентный и X = 0,04, а с диаметром г - ламинарный. [c.262]

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

Откуда можно заключить, что при рациональном режиме затраты энергии пропорциональны коэффициенту затухания и квадрату скорости перемещения рабочего органа. Поскольку частота переменного тока является величиной постоянной, то амплитуда колебания рабочего органа определяется приведенной массой якоря и жесткостью амортизатора. Для настройки системы на рациональный режим необходимо изменять либо какой-нибудь из этих параметров, либо оба, но в необходимых соотношениях. Величина приведенной массы якоря не влияет ни на амплитуду колебаний, ни на затраты энергии, если установка работает в рациональном режиме. [c.127]

Ремонт электрооборудования, настройку его на требуемый режим, отключение и подключение разрешается производить только дежурному электромонтеру. После принятия смены рабочий несет полную ответственность за исправное состояние оборудования, находящегося на рабочем месте. [c.93]

Электрические схемы генераторов ВЧД-1,6/40-НП-Л01, ЛД1-4 и ЛД4-10 принципиально не отличаются. Автогенератор с общим анодом выполнен по Г1-образной схеме. Настройка на заданный диапазон частоты и требуемый режим производится на заводе-изготовителе катушками переменной индуктивности и конденсатором. В эксплуатационных условиях режим регулируют только ручкой рабочего конденсатора. В генераторе ВЧД-1,6/40-НП-Л01 и ЛД1-4 параллельно рабочему конденсатору присоединен дополнительный конденсатор, способствующий стабилизации частоты в процессе нагрева или при переходе на нагрев таблеток другой массы. [c.310]

Вспомогательный режим подготовка . Режим подготовка (в исходном положении машины) служит для настройки потенциометров во входных цепях операционных усилителей, т. е. для получения нужных коэффициентов передачи по регулируемым входам. Этому режиму отвечает нижнее положение переключателя подготовка (на лицевой панели справа). Все остальные тумблеры должны находиться в рабочем, верхнем положении. Обязательно должно быть включено питание системы управления тумблером =26 В , В режиме подготовка все усилители [c.306]

Для управления обработкой сигнала применяется микропроцессор МС 6809, обеспечивающий взаимодействие с оператором и управление мультиплексированием и выбором каналов. Предусмотрен режим настройки, позволяющий вручную отрегулировать рабочие точки каждого сквид-датчика, в то время как процессор сигнала поддерживается в исходном состоянии с разомкнутой цепью обратной связи. Чувствительность системы по каждому каналу равна 0,021 пТл/Гц / . [c.60]

В таком счетчике имеется обычно два или три канала для одновременного счета радиоактивности двух (реже трех) изотопов в одном препарате. Каждый из этих рабочих каналов может настраиваться экспериментатором независимо от остальных. Кроме этого, в современных приборах имеется еще два канала стандартизации , настройка которых фиксирована на заводе. Назначение этих каналов будет ясно из дальнейшего. [c.188]

В результате настройки распределения на холодном неэапылек-ном воздухе при т = 30°С рт = 1,16 кг/м 5т=5 мм вод. ст. скорости в пылепроводах установлены на уровне 14-4 = 24,5 м/с. При этом естественно значения Н т различны для разных пылепроводов. Для пересчета их на рабочий режим служит уравнение [c.115]

При выходе платы БУГС на рабочий режим появляется разрешение д ля включения жидкостного клапана печатающей головки. Внешний вид платы БУГС показан на рис. 7.11, а. На ней имеется светодиод 1, который должен мигать при включенной струе и нормальном отсосе, переменный резистор 2 для регулировки рабочего давления, джампер (перемычка) 3 для отключения датчика ловушки (при перемыкании среднего и верхнего контакта), светодиод 4, проходящий через лицевую планку платы и указывающий на набор рабочего давления в гидросистеме. Рабочее давление в маркираторе установлено при его настройке и в процессе эксплуатации изменять его не следует. [c.153]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

Колонки большинства промышленных хроматографов изготовлены из нержавеющей стали и имеют спиральную или реже U-образ-ную форму. Внутренний диаметр трубок колеблется от 2 до 6 мм, общая длина колонок — от 0,4 до 15 м. Используют только аасадоч-ные колонки. Это диктуется необходимостью обеспечения воспроизводимости колонок, при замене которых не происходило бы значительного изменения характера разделения. Насадкой может служить либо адсорбент, либо инертный носитель, пропитанный неподвижной жидкостью, к стабильности которой предъявляются особенно жесткие требования. Если давление пара фазы при рабочей температуре не превышает 10 2 мм рт. ст., то можно рассчитывать на стабильную работу колонки более года. Когда же давление пара превышает 10"1 мм рт. ст., количество жидкой фазы быстро уменьшается, а следовательно, уменьшается и время удерживания компонентов, что приводит к частым изменениям калибровочных графиков и необходимости дополнительной настройки программирующего устройства [6]. [c.289]

Проверку предохранительных клапанов, установленных на резервуарах, трубопроводах и испарителях КБ (ГНС) сжиженного газа, проводят не реже одного раза в месяц. Исправность предохранительного клапана проверяют путем осторожного и кратковременного нажатия его рычага. Если предохранительный клапан исправен, выход газа после освобождения рычага должен прекратиться. Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах, испарителях и трубопроводах КБ сжиженного газа, проходят ревизию (проверку на срабатывание) не реже одного раза в 6 мес. Результаты проверки записывают в специальный журнал. Клапан должен срабатывать при повышении давления в резервуаре не более чем на 15 % установленного рабочего давления. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана ставят не заглушку, а исправный предохранительный клапан. Предохранительные клапаны, установленные на место после настройки, должно плом- [c.24]

Полуавтоматический режим работы предназначен для управления питателем в период настройки, регулировки его рабочих органов, при появлении неисправностей в электрических цепях ав-томаткческогэ улргвленкя. [c.97]

Поэтому важно произвести настройку опрыскивателя на заданный режим работы. Ее должен проводить агроном по защите растений хозяйства. Для этого подбирают тип и число распьии-телей на штанге, устанавливают скорость движения агрегата и рабочее давление в нагнетательной сети. Расход рабочей жидкости прямо пропорционален диаметру выходного отверстия распылителей и давлению в нагнетательной сети опрыскивателя, что определяет и степень диспергирования, т. е. крупности капель, попадающих на обрабатываемый объект. [c.230]

При установке вибровозбудителя на уравновешивающей массе связь между ней и рабочим органом в отличие от предыдущей конструкции с целью изменения производительности выполняют регулируемой. На рис. 2.11 представлена схема такого вибропитателя, в котором внбровозбудитель соединен с желобом посредством набора предварительно поджатых,резиновых элементов, имеющих нелинейную характеристику на сжатие. Путем регулирования затяжки болтов изменяют силы взаимодействия вибровозбудителя и желоба и настройку в рабочий околорезонансный режим. Примером таких вибропитателей, выполненных по схеме с реактивной массой, может служить серия машин фирмы Ведаг , рабочая частота которых около 1000 кол./мин, ширина желоба 500—1600 мм, длина 800—3500 мм, производительностью 70—450 т/ч. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология