Агрегаты сборки

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Кодирующие эффекты сначала обнаруживаются в том, что цепь м-РНК узнает частицы т-РНК. Несомненно, что если этот эффект имеет место, сборка агрегата протекает легче. Как только синтезированный полипептид случайно окажется обладающим каталитическими свойствами РНК — репликазы, начнется автокатализ образования РНК и соответственно синтез определенного бел- [c.385]

Таким образом производится и монтаж каркаса котельных агрегатов. Сборка готовых металлических элементов каркаса котла производится непосредственно на монтажной площадке вместе с лестницами и площадками в виде плоскостей . Затем они устанавливаются в проектное положение на фундаменты. [c.178]

Ревизия — проверка состояния всех узлов агрегата, сборка и проверка соосности валов. [c.14]

Для нормальной работы компрессорной или насосной установки необходима точная центровка всего агрегата. Центровкой агрегата достигается максимальная точность параллельности, перпендикулярности и соосности осей его элементов, горизонтально или вертикальной установки рабочих поверхностей. Центровку выполняют при монтаже машины, а также при сборке ее после капитального ремонта. [c.328]

Отдельные операции или их группы на поточных линиях или агрегатах сборки покрышек выполняются на специальных операционных станках. [c.372]

На каждый сердечник выписывается маршрутный лист с указанием номера сердечника, смены, изготовившей его, номера агрегата сборки, ширины и длины сердечника, количества прокладок, типа ленты. Готовые сердечники перед обкладкой резиновой смесью выдерживают не менее 2 ч и не более 3 суток. [c.131]

Для обеспечения работы аварийного освещения при отключении основных источников питания существуют различные электрические схемы с применением аккумуляторных батарей (рис. 98, а). При такой схеме автомат нормально подключен к щиту 320/220 В, на него подается напряжение 220 В (фаза — нуль). При исчезновении этого напряжения автомат переключается на аккумуляторную батарею (рис. 98, б). При питании по данной схеме считается, что исчезновение напряжения одновременно на двух секциях щита 380/220 В невозможно. При исчезновении напряжения на основном источнике автомат переключает аварийное освещение на питание от ближайшей силовой сборки (рис. 98, в). Такая схема обеспечивает электроэнергией особо ответственных потребителей от агрегата бесперебойного питания трехфазного переменного тока. [c.313]

Известен случай, когда при резком увеличении нагрузки на контактный аппарат стала повышаться температура перед турбиной, газотурбинный агрегат был отключен системой блокировок, а регулятор соотношения аммиака и воздуха мгновенно не сработал, что привело к взрыву и разрыву катализаторных сеток. Разорванные сетки силой взрыва были подняты вверх в конус аппарата. Уцелевшие сетки были выгнуты также в сторону конуса. С нижней стороны сетки были покрыты копотью. На сетках были обнаружены выброшенные куски футеровки и замазки. Установлено, что перед пуском агрегата блокировка соотношения аммиака и воздуха была настроена на минимальное содержание аммиака (10,7%). Пря увеличении содержания аммиака блокировка не сработала и табло не зажглось. Кроме того, как показал анализ причин аварии, при сборке контактного аппарата разрывные шпильки взрывного устройства были установлены не по расчету, что могло привести к их несрабатыванию и разрыву аппарата. [c.43]

Центровка центробежных машин и агрегатов, работающих при большом числе оборотов, является наиболее ответственной операцией сборки при монтаже и ремонте. Неправильная центровка вызывает вибрацию агрегатов, чрезмерный нагрев и преждевременный износ подшипников, износ уплотнений и нагрев вала, нарушает нормальное соединение муфт. [c.329]

Перед сдачей в эксплуатацию каждую машину следует испытать па холостом ходу и под рабочей нагрузкой. Цель испытаний на холостом ходу (обкатка) — определение правильности сборки всех узлов и нормальной работы агрегата в целом. Продолжительность испытаний определена ГОСТом на данный тип машины или руководством по эксплуатации как правило, продолжительность испытаний не менее 4 ч непрерывной работы. Перед началом обкатки необходимо удалить все инструменты, материалы и посторонние предметы, надежно затянуть все болтовые соединения, заполнить маслом н проверить работу систем подачи смазочного материала, гидравлической и пневматической систем, системы охлаждения — обогрева, контрольно-измерит( льШ)1х приборов, систем пуска и управления (включая аварийно-сигнальную блокировку). [c.23]

При ремонте оборудования и трубопроводов печных агрегатов для операций сборки и разборки многочисленных резьбовых [c.263]

Кроме крупноблочного монтажа применяется блочная поставка оборудования или блочный метод монтажа мелкого оборудования, компонуемого в блок на общей металлоконструкции. Блочный метод монтажа предполагает сборку оборудования в блок на нулевой отметке с последующим подъемом блоков в проектное положение и их соединение. Компоновка блоков может осуществляться как в цехах машиностроительных заводов, так и на производственных базах этих заводов. Наиболее часто на монтажных площадках в блок собираются смазочно-гидравлические станции различных машин и агрегатов. [c.267]

Целесообразна установка на общей раме всех механизмов агрегата (компрессора, редуктора, двигателя), даже если они поставляются отдельно, о позволяет параллельно вести сборку 328 [c.328]

Весьма ответственна промывка гидравлических систем самолетов и вертолетов. Несмотря на очень жесткие требования по чистоте, предъявляемые в процессе изготовления, монтажа и испытаний как ко всей гидравлической системе, так и к отдельным ее узлам, полностью предотвратить попадание загрязнений (пыль, стружка, опилки и т. п.) во внутренние полости агрегатов и трубопроводов невозможно. Поэтому для очистки гидрав-, лических систем от остаточных загрязнений технологического происхождения при окончательной сборке предусматривается специальная промывка системы. Иногда предусматривается также промывка отдельных агрегатов до их монтажа в гидравлическую систему. [c.109]

На этапе технического (рабочего) проектирования уточняют конструкцию агрегата, полностью разрабатывая варианты с учетом всех требований конструирования. Особое внимание следует уделять условиям, обеспечивающим работоспособность машины — системам охлаждения и смазочным системам. При компоновке и конструировании элементов следует придерживаться предпочтительного ряда чисел, требований унификации нормальных элементов, уделять внимание вопросам сборки-разборки системы и ее элементов, крепления агрегата в целом и присоединения к нему смежных узлов и деталей, удобства обслуживания, осмотра и регулирования. При этом окончательно решают вопросы выбора конструкционных материалов для основных деталей, продумывают способы повышения их долговечности, защиты от коррозии. [c.35]

Выполнение планов капитального строительства в установленные сроки зависит от своевременного поступления оборудования, уровня его комплектности и степени заводской готовности поставляемого оборудования. Существенному ускорению строительства объектов способствует практика укрупненной поставки на строительные площадки оборудования в виде комплектных технологических линий, установок и агрегатов. Вместе с тем надежная работа машин и аппаратов зависит от качества их сборки и монтажа на строительных объектах. [c.316]

Событие — факт окончания одной или нескольких работ, необходимой и достаточной для начала последующих работ (например, сборка подшипников) на сетевом графике событие изображают кружком. Событие, не имеющее предшествующих работ, называется начальным, не имеющее последующих работ— конечным. В сетевом графике могут быть одно начальное событие (например, подготовительные ремонтные работы) и одно конечное (определяющее готовность агрегата к сдаче в эксплуатацию). Датой начала работ считается календарный срок, соответствующий начальному событию сетевого графика, а датой окончания — календарный срок, соответствующий конечному событию. [c.162]

Для демонтажа и монтажа оборудования, расположенного на этажах агрегата, для сборки рукавов навивочной конструкции необходимо применять специальные грузоподъемные механизмы, соответствующей грузоподъемности, устанавливаемые на месте работы. [c.219]

Количество датчиков соответствует количеству единиц оборудования для фиксирования выпуска продукции каждым станком и агрегатом. Исключение составляют сборочные станки. Заключительной операцией на участке сборки является окраска сырых покрышек перед вулканизацией, которая осуществляется на шести специальных станках. В данном варианте предусмотрен учет по группам сборочных станков (линиям), а не по каждому станку. [c.399]

При изготовлении деталей ТС необходимо их тшательно очищать и мыть, исключить занесение технологических загрязнений при сборке узлов и агрегатов. Особенно тщательно должны очищаться застойные полости и каналы. Следует обратить внимание на металлическую стружку, которая имеет, как правило, повышенную твердость, обусловленную наклепом при резании, и обладает высокими абразивными свойствами. [c.77]

После устранен] я выявленных при обкатке и продувке недостатков постепенно дают машине нагрузку. Компрессоры под нагрузкой прирабатывают на воздухе или азоте. Испытание компрессора на а юте производится по замкнутому циклу. Длительность приработки машины под нагрузкой зависит в основном от ее размеров и сложности. Газовый компрессор 1Г-266/320 под нагрузкой испытывают в течение 48 ч. Наблюдать за работой машины в этот период следует особенно внимательно. После истечения установленного времени пробега под нагрузкой машину останавливают и проводят ревизию основных узлов коренных подшипников, шатунов, крейц-копфных пальцев, всасывающих и нагнетательных клапанов, поршней и поршневых колец, шеек вала, сальниковых набивок и лабиринтных уплотнений, масляных фильтров, штоков, редукторов. ЕЗы-янленные при этом дефекты следует устранить. Сборку машин после ревизии нужно проводить особенно тщательно, чтобы не нарушить пригонку частей, достигнутую в процессе приработки. После сборки, с целью проверки ее правильности, машину вновь пускают под нагрузкой. Продолжительность пробного пробега машины под нагрузкой составляет 1—3 ч. При нормальной работе всех узлов машину включают в систему для работы. После определенного срока работы машины в системе подписывается акт о приемке агрегата из ремонта. [c.338]

При применении несъемных стальных сердечников процесс сборки деталей галоши на сердечнике видоизменяется. В этом случае текстильный каркас заранее сшивается или склеивается из трех деталей и сборка каркаса на агрегате заменяется надеванием сшитого каркаса на сердечник. [c.629]

Капитальный ремонт заключается в полной разборке и дефектации технических средств, ремонте или замене изнощенных деталей и агрегатов, сборке технических средств, комплексной их проверке, регулировке и испытании. [c.225]

Проводят ежемесячный техуход за агрегатом, сборку и регулировку опрыскивателей-строго по инструкции. С особой тщательностью устанавливают норму расхода жидкости на 1 га. Для этой цели имеются таблицы, где ориентировочно указано, какое количество распыливателей, с каким диаметром отверстия нужно установить на опрыскиватель данной марки в зависимости от заданного расхода жидкости, рабочего давления и скорости движения агрегата Для определения фактического расхода жидкости на 1 га в резервуар опрыскивателя наливают определенное количество воды, устанавливают давление и пускают машину на заданной скорости. Когда жидкость израсходуется, измеряют путь опрыскивания [c.79]

Разборка насоса. Перед подъемом агрегата из скважины следует отключить электроэнергию и отсоединить токоподводя-Дий Кабель от станции управления. Агрегат необходимо отсоединить от трубы, слить воду из электродвигателя и уложить на чистый настил или монтажный стол. При разборке насоса рекомендуется разметить все детали для сохранения их положения при последующей сборке. В процессе разборки все детали насоса следует тщательно очистить от песка, грязи, ржавчины и различных налетов. Операции при разборке отдельных узлов приведены в табл. 5.11. [c.202]

Сборка жаростойкой футеровки печи из панелей должна выполняться так, чтобы все нагрузки, включая нагрузку от массы панелей и температурных усили) , воспринимались металлоконструкцией каркаса и кожуха. Для уменьшения величины раскрытия трещин на более нагретой поверхности панелей последние армируют металлическими сетками нз проволоки диаметром 3—4 мм, шагом ЮОХЮО мм или 150X150 мм, которые защищают слоем бетона 20—30 мм. Панели с сеткой при монтаже устанавливают на двухслойные консольные пояса из жаростойкого бетона, которые являются несущими элементами футеровки, передающими усилия от веса панелей на кожух агрегата. [c.41]

Центробежные компрессоры имеют большую частоту вращения (12 000—15 ООО об/мин) и требуют повышенной точности при установке на фундаменте и центровке валов составляющих механизмов агрегата. Поставка их осуществляется отдельными узлами. На монтажной площадке приходится повторять сборку, ранее выполненную на сборочном стенде завода. Для снижения трудоемкости монтажа используется сборка блоков путем укрупнения узлов в приобъектовых мастерских или на монтажной площадке. [c.328]

Сборочные станки для покрышек. Их также можно характеризовать как высокомеханизированные агрегаты полуавтоматического действия переход с одной операции на другую осуществляется вручную. Фирма National Rubber Ma hinery выпускает станок марки 56, который обеспечивает сборку четырехслойной покрышки за 2,5 мин. Станки оснащены механизированными питателями. Для обеспечения перезарядки питатель имеет два комплекта валков. Характерно, что конструкции сборочных станков весьма разнообразны даже для одного типа шин, так как почти все фирмы выпускают станки собственной конструкции. Очень много разрабатывается специальных сборочных станков для шин типа Р и P [2561. [c.203]

Неуравновешеиность вращающихся деталей может возникнуть как результат неточности формы изделия (овальности, эксцентричности, биения), деформаций деталей ири изготовлении (прогиба вала), относительных смещений деталей при сборке и во время работы агрегата, а также неравномерности распределения материала в теле детали (разностенности, наличия раковин и неметаллических включений). [c.114]

Особенно удобны в обслуживании неразъемные легкосъемные фильтры патрогшого типа. Относительно больщая стоимость и металлоемкость сменяемого агрегата легкосъемных фильтрш окупается простотой и надежностью технического обслуживания в эксплуатации, невозможностью повреждения фильтрующего элемента при транспортировании фильтра и установке его на двигатель. Представляют интерес конструкции фильтров, сборка которых после очередного технического обслуживания невозможна без установки в корпус фильтрующего элемента, выполненного в виде отдельного модуля. [c.80]

В основу классификации агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств заложены следующие признаки эксплуатационные параметры процесса (рабочие температура и давление) физикохимические свойства перерабатываемого углеводородного сырья конст-, рукционный материал, из которого изготовлен агрегат габаритные размеры, форма и ориентация агрегата в пространстве вид сборки конструкционные особенности подведомственность Госгортехнадзору вид кпыта-ния срок службы. [c.28]

Установка, которой пользовались для проверки проводимости насыщенного растворителя, была собрана из стандартных деталей к изготовляемому фирмой Стрит агрегату для автоматического контроля электропроводности, за исключением стандартного peJ зервуара для воды. Вместо последнего был применен специальный резервуар (2), позволявший измерять с точностью до /2 унции количество воды, добавленной к раствору во время каждого пробного цикла работы промывателя. Этот резервуар был снабжен смотровым стеклом с соответствующими делениями. Остальные составные части вышеназванного агрегата следующие сборка трубчатого электрода, изготовляемого фирмой Стрит (У) регулятор марки Солюбридж (5) фильтр для воды (4) указатель скорости течения воды (5) и сборка лампового сигнального прибора для управления соленоидным клапаном (6). [c.207]

Перевод футеровки доменных печей с керамической на углеродную — большой шаг в технологии чугуна, резко увеличивший надежность и долговечность печных агрегатов. Серьезной задачей это стало и для электродчиков. Потребовалось освоить изготовление угольных блоков длиной до 3,4 м с большим поперечным сечением. Это относится и к графитированным блокам, хотя и меньшей длины. Следовало освоить очень точную механическую обработку на специальных тяжелых станках. И все это надо было завершить контрольной сборкой на специальном стапеле, гарантирующем точную подгонку блоков сложной конфигурации друг к другу. Для этого потребовалось построить специальный корпус механической обработки. Но уже до введения его в строй ДЭЗ с 1952 г. начал поставку новой продукции. [c.24]

В настоящее время при решении поставленных перед областью вибродиагностики задач с помощью существующих методов возникают определенные трудности. Это касается распознавания состояния эксплуатируемого агрегата и выявления причин и условий, вызывающих неисправности. Отчасти это обусловлено тем, что каждый тип оборудования характеризуется своими отдельными наборами критериев оценки вибросостояния в зависимости от условий сборки, монтажа, эксплуатации и т. д. с другой стороны, определенная односторонность виб-родиагностических методов, преимущественным образом основанных на первичном фурье-преобразовании сигнала, не позволяет произвести комплексный подход к решению проблемы. [c.64]

В настоящее время в НИИШП испытывается опытный агрегат поточной сборки грузовых автопокрышек с разделением всего процесса сборки на отдельные группы операций, выполняемые на восьми специальных станках. Этот агрегат имеет автоматизированное управление, все станки связаны между собой транспортной системой При применении такого агрегата в несколько раз повышается производительность труда, облегчаются условия труда и улучшается качество покрышек. [c.453]

Агрегат штампования (рис. 224) состоит из гидравлическоге штамповочного пресса и цепного конвейера, на котором производится сборка текстильных каркасов и съемка галош с сердечников. Схема устройства штамповочного пресса приводится на рис. 225. [c.627]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология