Скруббер ля осушки хлора

Предложено проводить осушку хлора под давлением. Для этого влажный хлор компримируется в ротационном компрессоре, выполненном из титана и его сплавов, и затем осушается серной кислотой в барботажных скрубберах [87]. Такая установка более компактна по сравнению с обычными установками для осушки хлора, однако сведения о применении ее в промышленности пока отсутствуют. [c.235]

Технологическая схема получения дихлорэтана приводится нз рис. 23. В реактор 1 (хлоратор), заполненный дихлорэтаном, непрерывно поступают хлор и этилен, а из реактора в сборник 2 непрерывно отводится образовавшийся жидкий дихлорэтан-сырец. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, примеси из исходного этилена) увлекают с собой значительное количество паров дихлорэтана и поступают в насадочный абсорбер 3, в верхнюю часть которого для орошения подается охлажденный до —20 °С дихлорэтан. Он после абсорбции паров дихлорэтана из газов поступает в смонтированный вместе с абсорбером холодильник 4. Газы из абсорбера отмывают от хлористого водорода водой, в скруббере 5. Дихлорэтан, поступающий из сборника 2 и содержащий хлористый водород, нейтрализуют в аппарате 6 щелочью. После разделителя 7 и сборника 9 дихлорэтан поступает на осушку и ректификацию. [c.106]

Для охлаждения и осушки хлора, охлаждения и очистки водорода, очистки отходящих газов от хлора, поглощения его щелочью или известковым -молоком применяют насадочные колонны, называемые также скрубберами, или оросительными башнями. [c.234]

Газообразный хлор, получаемый в электролитических ваннах, содержит до 30% влаги (воды). Для осушки хлора применяют купоросное масло (92,5% НгЗО ) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. Технологическая схема производства соляной кислоты (рис. 118) состоит из аппарата 1 погружного горения, брызгоотделителя 2, холодильника-абсорбера 3, сепаратора 4, сборника 5 соляной кислоты и хвостового скруббера 6. Все технологическое оборудование изготовлено из углеграфитовых материалов и керамики. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [c.242]

После удаления хлористого водорода и непрореагировавшего хлора 5%-ным раствором щелочи и осушки над прокаленным хлористым кальцием в скрубберах реакционный газ содержит 32— 35% метиленхлорида (считая на сумму хлорметанов). Хлорме-таны конденсируются в ловушках, захоложенных сухим льдом в ацетоне. После четкой разгонки выход метиленхлорида составляет около 50 г. [c.22]

Схема процесса электролиза представлена на рис. 157. В адсорбере 1 происходит насыщение оборотной кислоты хлористым водородом. Раствор, содержащий примерно 33% НС1, собирается в сборнике 2, из которого насосом 3 перекачивается в напорный бак 4, откуда с заданной скоростью поступает в ячейки ванны 5. Обедненный раствор возвращается в адсорбер. Хлор и водород из электролизера поступают в скрубберы 6 для промывки. Промывку осуществляют водой, циркулирующей в замкнутом цикле. Непрерывно отбирают часть промывных вод и подпитывают чистой водой. Промывные воды соединяются с оборотным электролитом. Хлор после промывки поступает на осушку обычным способом. [c.372]

Ранее на первой стадии осушки хлора применялись керамические колонны, на последующих — чугунные. В последнее время осушка хлора обычно производится в стальных скрубберах, выложенных резиной, винидуром или опанолом и защищенных дополнительно кислотоупорным кирпичом, диабазовой плиткой или плитками из стекла специального сорта. [c.234]

Раньше на первой стадии осушки хлора применялись керамические колонны, на последующих стадиях — колонны из чугуна. В последнее время осушка хлора обычно проводится в стальных скрубберах, гуммированных или футерованных поливинилхлоридом или полиизобутиленом и защищенных дополнительно кислотоунорным кирпичом, диабазовой или стеклянной плитками (из стекла специального сорта). [c.256]

При этом хлор должен охлаждаться циркулирующей водой или рассолом в холодильнике смешения скрубберного или барбо-тажного типа (в виде аппарата с насадкой или пенного абсорбе ра), а рабочая жидкость — водой через теплообменные поверхности. Основной проблемой при этом является устройство теплооб-Л1енных поверхностей из материалов, стойких к воде или рассолу, содержащим растворенный хлор. Единственным способом осушки хлора до настоящего времени являлась обработка его серной кислотой в оросительных скрубберах. В настоящее время разрабатывается новая аппаратура для осушки хлора серной кислотой в пенных абсорберах, применение которых должно привести к улучшению сушки и резкому сокращению объема аппаратуры. [c.58]

Водород, выделяющийся на железном катоде, может быть загрязнен примесями HG1 (до 1%) и СЬ (до 0,5%). В случае использования водород после гидрозатвора поступает в скруббер, в котором охлаждается и промывается водой. Далее газ направляется в газодувку, которая подает его в систему осушки и окончательной очистки газа. Осушка газа производится либо 95%-ной H2SO4, либо другим поглотителем влаги. Для освобождения газа от увлеченного поглотителя предусматриваются каплеотбойники. Окончательная очистка газа (от следов хлора) может быть осуществлена при помощи угольного фильтра. [c.296]

Реакцию обычно проводят при температуре минус 15° в присутствии катализаторов — порошкообразной смеси безводного хлористого алюминия и металлического алюминия. Для успешного проведения процесса исходные газы (хлор и этилен) должны быть весьма тщательно -осушены. Процесс проводится в вертикальном стальном реакторе. Реактор заполняют хлористым этилом с взвешенным в нем катализатором и через жидкость пропускают смесь хлора и этилена. Для создания в жидкости равномерной взвеси (суспензии) катализатора и для лучшего соприкосновения газа с реакционной средой реакцию проводят при интенсивном перемешивднии с помощью мешалки. Тепло, выделяющееся при реакции, отводится рассолом, циркулирующим в рубашке аппарата. В результате образования хлористого этила объем реакционной смеси увеличивается, а потому избыток хлористого этила непрерывно удаляют. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Для очистки хлористого этила его испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, подвергают осушке серной кислотой и конденсируют. [c.165]

В реакторах для хлорирования холодная газовая смесь (5 ч. СН4 и 1 ч. I2) сначала подается в диффузионную трубу, откуда поступает в пустое реакционное пространство. Здесь происходит саморазогревание смеси до 410 , тепло реакции отводится с газом, проходящим через холодильник. В керамических скрубберах из продуктсв реакции сначала вымывается водой хлористый водород. При этом сразу получается высококонцентрированная товарная соляная кислота. Соляную кислоту получают большей частью сжиганием хлора с водородом в данном случае она получается сжиганием хлора с метаном . После прсмывки раствором едкого натра и осушки путем вымораживания в холодильнике газ ожижают методом глубокого охлаждения. Избыточный не-конденсирующийся метан возвращается в кругообсрот. Продукты хлорирования фракционируют непрерывной перегонкой под давлением в двух колоннах. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология