Схема производства соляной кислоты

Рис. 4.18. Схема ионообменной очистки сточных еюд производства хлоранилина /, // — подача соответственно сточноИ и свежей воды II, /V —выпуск соответственно обработанной сточной воды и продукта / — резервуар сточной воды 2. Й —мерннкн 3 —фильтр 4, 13 емкости для соляной кислоты 5 — емкость для известкового молока 6 — дозатор 7 — ионообменные колонны — ректификационная колонна /О — отстойник-разделитель II, 14, 15, /5 — насоеы

Рис. 15. Схема автоматизации процесса и контроля производства соляной кислоты и хлористого водорода 1,2- регуляторы давления водорода и хлора на коллекторе 3, 4 - общецеховые расходомеры водорода и хлора 5, 7 - расходомеры водорода и хлора, направляемых в печь 6 - регулятор соотношения расходов водорода и хлора, направляемых в печь 8- измерители температуры 9 - регулятор температуры (концентрации) кислоты 10 - фазоразделители 11 -абсорберы 12 - водяные ротаметры 13 - хвостовая (санитарная) колонна 14 - колонна абсорбции . 15 -игуритовые холодильники 16 - ротаметры водорода и хлора 17 - печи синтеза В - вода К - канализация КК - кислая канализашя КТ - кислота товарная ВА - вода на абсорбцию ВО - вода на охлаждение

Технологическая схема переработки сульфата железа на бесхлорные калийноазотные удобрения приведена на рис ПГ 32. Хлорид калия и сульфат железа из приемных бункеров шнековыми питателями дозируют в муфельную печь , обогрев которой производится дымовыми газами. Образующийся спек выгружают из муфеля в холодильно-размольный барабан, откуда элеватором направляют в бункер-накопитель. Температура шихты в муфельной печи 500 °С, время пребывания 40—45 мин. Образующиеся в муфеле хлористый водород и пары воды направляют на производство соляной кислоты. [c.101]

Рис. 21.11. Принципиальная схема производства соляной кислоты и жидкого хлористого водорода

В непрерывном процессе получения хлорбензола, предложенном Б. Е. Беркманом, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—85°С) и при этом отвод тепла реакции происходит за счет испарения части хлорируемого бензола. На испарение расходуется значительное количество выделяющегося тепла, которое, таким образом, отводится более интенсивно. При этом вместе с хлористым водородом уходят из колонны и пары бензола, которые после конденсации в холодильнике возвращаются на хлорирование. Этот метод аналогичен адиабатической абсорбции хлористого водорода в производстве соляной кислоты по методу Гаспаряна. Эта схема производства обеспечивает высокую производительность и в настоящее время является наиболее перспективной (на рис. 27 гл. VI представлена схема непрерывного хлорирования бензола). [c.520]

Ниже рассмотрены технологические схемы производства соляной кислоты по методам адиабатической и изотермической абсорбции (рис. 21.12. и 21.13). [c.353]

Рис. 28. Схема производства соляной кислоты без охлаждения

Рис. 118. Технологическая схема производства соляной кислоты методом погружного горения воздуха и хлора

Рис. 78. Схема процесса производства соляной кислоты при удалении Водорода из газов, образующихся при сгорании

Современные установки по производству соляной кислоты включают, как правило, две технологические линии одну для производства соляной кислоты и другую — для производства сжиженного хлористого водорода. На рис. 21.11 представлена принципиальная схема подобного производства. [c.352]

Гостев М. М. Схема производства соляной кислоты. Методическое пособие для [c.287]

Технологические схемы производства соляной кислоты [c.352]

Схема производства винилхлорида и хлористых растворителей представлена на рис, 12.15. В секцию высокотемпературного хлорирования I поступают хлор, этилен и смесь 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана из секции оксихлорирования 2. Сочетание экзотермической реакции хлорирования этилена с эндотермическим пиролизом ди- и трихлорэтана с образованием винилхлорида, дихлор-этиленов и соляной кислоты обусловливает адиабатический режим работы реактора. Высокотемпературное хлорирование проводят в двух небольших реакторах, высотой приблизительно 10 м и диаметром 1 м. [c.411]

Сульфатные хлористый водород и соляная кислота производятся, как правило, там, где имеется потребность в сульфате натрия. Производство синтетического хлористого водорода сохраняется главным образом там, где к качеству хлористого водорода и соляной кислоты предъявляются повышенные требования. Часто заводы организуют производство синтетической соляной кислоты для использования абгазов сжижения хлора, если нет других потребителей абгазов, а схема сжижения не предусматривает полного или почти полного сжижения хлора. [c.479]

Рис 21.12. Технологическая схема производства соляной кислоты и хлористого водорода методом адиабатической абсорбции [c.353]

I. производство соляной кислоты абсорбцией хлористого водорода без охлаждения СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА [c.85]

Отходы производства и сточные воды. При выборе схемы синтеза и конкретных путей осуществления отдельных его этапов необходимо учитывать возможность утилизации побочных продуктов реакции, растворителей и количество образующихся сточных вод, которые должны подвергаться очистке. Идеальным случаем является создание безотходного производства. Однако, обычно при химических реакциях образуются побочные продукты, которые должны по возможности находить применение в народном хозяйстве, что благоприятно сказывается на стоимости целевых продуктов. Так, при проведении реакции окисления целесообразно использовать хромпик, из которого образуются соли трехвалентного хрома, находящие широкое применение в кожевенной промышленности. Еще более целесообразно реакции окисления проводить кислородом воздуха, а не с помощью химических реагентов. В реакциях хлорирования выделяется хлороводород, который легко улавливается в виде соляной кислоты, имеющей ограниченное применение. Поэтому в крупнотоннажном производстве целесообразнее окислить хлороводород кислородом воздуха до хлора и вернуть его для хлорирования. [c.347]

Рис. 42. Схема движения потоков газа и жидкости в производстве соляной кислоты методом погружного горения (цифрами обозначены потоки жидкости и газа, см. текст)

Газообразный хлор, получаемый в электролитических ваннах, содержит до 30% влаги (воды). Для осушки хлора применяют купоросное масло (92,5% НгЗО ) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. Технологическая схема производства соляной кислоты (рис. 118) состоит из аппарата 1 погружного горения, брызгоотделителя 2, холодильника-абсорбера 3, сепаратора 4, сборника 5 соляной кислоты и хвостового скруббера 6. Все технологическое оборудование изготовлено из углеграфитовых материалов и керамики. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [c.242]

Мольное соотношение фенола и формальдегида составляет от 1 0,78 до 1 0,86. В качестве катализатора используется соляная кислота в количестве 0,2—1,5 мае. долей на 100 мае. долей фенола, что обеспечивает pH среды в пределах 1,5—1,8. На рис. 18.4 представлена технологическая схема производства новолачных олигомеров непрерывным способом с использованием реактора поликонденсации колонного типа. [c.400]

Дешевая серная кислота позволила наладить производство соляной кислоты путем вытеснения хлороводорода НС1 из поваренной соли серной кислотой при нагревании по схеме [c.52]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Рис. 120. Схема автоматического регулирования работы поглотительной колонны в производстве соляной кислоты

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Несколько упрощается конструкция электролизера, так как в процессе электролиза образуется только один газ и отпадает необходимость в специальных устройствах для разделения газов — электродных продуктов. Однако возникает потребность в регенерации электролита окислением продуктов катодного восстановления или, в случае электролиза хлоридов никеля, растворением их в соляной кислоте. Эти стадии регенерации электролита усложняют схему производства и требуют значительного количества дополнительной аппаратуры. [c.297]

Принципиальная схема производства перхлората аммония обменной реакцией между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой приведена на рис. 8-13 [5]. При проведении процесса особые требования предъявляются к чистоте исходных реагентов и растворов во избежание накопления загрязнений в производственном цикле. Растворы перхлората натрия, поступающие на обменное разложение, подвергаются тщательной очистке от примеси хроматов, тяжелых металлов и хлоратов. [c.451]

На рис. 9-19 приведена принципиальная схема получения 100%-ного хлористого водорода на стриппинг-установке. Для переработки абгазов хлорорганических производств в схеме дополнительно предусмотрена стадия очистки соляной кислоты путем отдувки загрязняющих хлорорганических примесей. [c.505]

На рис. 9-20 приведена примерная схема установки для экстрактивной ректификации соляной кислоты с концентрированными растворами хлористого кальция. Установки такого типа могут использоваться для производства 100%-ного хлористого водорода из привозной соляной кислоты. [c.508]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

Принципиальная схема непрерывного производства полифенилсилоксана и лака на его основе приведена на рис. 80. Гидролиз осуществляется в гидролизере 2 с якорной или рамной мешалкой при взаимодействии смеси фенилтрихлорсилана с толуолом, непрерывно вводимой из мерника-дозатора 1, и воды. При вводе компонентов их объемное соотношение должно быть постоянным — 1 (3 0,2). Гидролиз целесообразно проводить при 50—70 °С. Выделяющийся хлористый водород частично растворяется в воде, а частично его по фаолитовому трубопроводу отводят на эжектор, орошаемый водой, и в виде слабой соляной кислоты сливают в канализацию. Готовым продуктом на стадии гидролиза является раствор силанола с содержанием полимера 15—20%. [c.220]

Технологическая схема процесса производства реактивной соляной кислоты приведена на рис. 3-13. Схема включает два узла узел синтеза хлористого водорода и узел абсорбции его [c.60]

Рис. 5-1. Технологическая схема установки для получения очищенной соляной кислоты из побочных продуктов производства метилеихлорида

На заводах, где абгазы с низким содержанием хлора (60—70%) могут быть рационально использованы (например, в производстве соляной кислоты, хлорной извести и др.), выгоднее работать с низким коэффициентом сжижения. Если такой возможности нет, абгазы необходимо очищать с соблюдением санитарных норм. В этом случае себестоимость жидкого хлора повышается на 10—25%. Некоторые заводы для получения высокого коэффициента применяют более сложные схемы сжиже- [c.22]

Фирма "Сирикон" (Великобритания) в технологической схеме получения соляной кислоты сжиганием отходов хлоруглеводороднь]х производств предусматривает концентрирование растворов соляной кислоты ректификацией в присутствии хлорида кальция с получением 35%-НОЙ соляной кислоты или безводного хлорида водорода[69]. [c.11]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод моЖет быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [431. Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 5с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—30 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Мй, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношейии [c.42]

Лабораторная проработка выбранной технологической схемы выявила необходимость совершенствования отдельных стадий для успешного масштабирования процесса в условиях опытного производства. Так, замена одного из реагентов на первой стадии процесса (хлорметилирование алкилбензолов) соляной кислоты на хлористый натрий позволила сократить вдвое объем кислых стоков, а также улучшить состояние воздушной среды в производственньгх помещениях. [c.124]

Эти схемы применяют в тех случаях, когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт и поэтому регенерация поглотителя не требуется. В качестве примера можно назвать получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты и др.), солей (абсорбция окислов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция СО2 раствором NH3 и Na l в производстве соды и т. д.) и других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и т. п.). [c.661]

Принципиальная технологическая схема производства метилсиликоната натрия представлена на рис. 61. В смеситель 3 из мерников 1 и 2загружают кубовые остатки от разгонки метилхлорсиланов и метилтрихлорсилан (фракция 65—67 °С 4 = 1,252—1,272). Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 0,5 ч и сливают в мерник-дозатор 4. Затем в гидролизер 5 подают необходимое количество воды, а из мерника 7 10%-ный раствор соляной кислоты. В обратный холодильник 6 дают воду, включают мешалку и из мер- [c.175]

Рис 8-13. Принципиальная схема производства перхлората аммония по обменной реакции между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой l 1 — бак для приема Na lO. из цеха электролиза, 2 — бак для очистки раствора от хроматов и тяжелых металлов, з — бак для очистки раствора от хлоратов, 4 — реактор, S, ю — кристаллизаторы, 6 — центрифуги для кристаллов КН.СЮ , 1 — аппарат для выпарки маточных растворов, S — центрифуга кристаллов Na l, 9 — бак для растворения [c.452]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Возможность применения в бескам ных методах слабой фосфорной кислоты, содержащей 25% Р2О5, позволяет попользовать экстракционную кислоту и из каратауских и других магнийсодержащих (и загрязненных другими примесями) фосфоритов, которую трудно выпаривать из-за выделения при этом чрезмерно большого количества содержащихся в ней примесей. Удаление воды происходит на стадии сушки продукта. Производство двойного суперфосфата бескамерным способом по поточной схеме можно осуществить разложением фосфата стехиометрическим (или несколько большим) количеством одной фосфорной кислоты или фосфорной кислотой в присутствии рециркулирующей азотной или соляной кислоты, или смесью серной и азотной (или соляной) кислот. [c.207]

На рис. 5-4 приведена технологическая схема получения очищенной сопяной кислоты в производстве хлораля. Сущность процесса заключается в промывке абгазов соляной кислотой с цепью удаления из них водорастворимых органических веществ (спирт, альдегиды), абсорбции очищенного хлористого водорода водой (при этом удаляются инертные примеси) и в отдувке хлора и хлорэтана воздухом или азотом. [c.82]

Рис. 5-4. Технологическая схема очнсткн побочной соляной кислоты производства хлораля

Справочник химика 21

Химия и химическая технология