Колонны абсорбционные керамические

Абсорбционная башня (рис. И) из нержавеющей стали диаметром 8000 мм и общей высотой 28,6 м сварная, установлена на фундаменте, выполненном так, чтобы можно было осматривать сварные швы днища. Колонна насажена керамическими кольцами /, которые располагаются на колосниковой решетке, уложенной на соответствующих колоннах (подпорках) из нержавеющей стали или гранита. Под колосниковую решетку подается нитрозный газ, причем решетка служит распределителем газа. Колонна орошается азотной кислотой соответствующей крепости через разбрызгиватели 3 различной конструкции. Между верхом насадки и разбрызгивателем имеется около 2—3 м (в зависимости от диаметра башни) свободного пространства для равномерного распределения орошающей кислоты по поверхности насадки. [c.42]

Решение. 1. Рассчитываем диаметр абсорбционной колонны. По табл. И выбираем насадку из керамических колец 25 X 25 X 5 мм и, подставив в уравнение (IV,56) необходимые данные, вычисляем фиктивную скорость [c.162]

Исчерпывающее поглощение окислов азота является основным требованием техники безопасности и может быть проведено на установке, показанной на рис. 125. Газовая смесь, содержащая окислы азота (N0 и N0.2), нагнетается воздушным эжектором или вентилятором / в керамическую (или изготовленную из кислотостойкой стали) абсорбционную колонну 3, заполненную насадкой. [c.241]

В крупнотоннажных производствах хлор сушат в керамических колоннах, заполненных насадкой, которая сверху орошается серной кислотой (рис. 21). Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна — сборник — циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [c.81]

В качестве примера приводится корреляционное соотношение для коэффициента массоотдачи от газовой фазы к поверхности жидкой пленки в абсорбционной колонне с кольцевой керамической насадкой [c.272]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Газ из откачиваемой системы поступает в низ абсорбционной колонны /, заполненной насадкой — керамическими кольцами Рашига. Орошение колонны производится водным раствором щелочи, приготовляемым 6 83 [c.83]

Уходящая из верхней части абсорбционной колонны паро-газовая смесь содержит незначительное количество НС1. Перед выбросом в атмосферу содержание НС1 в ней снижают до санитарной нормы, для чего ее пропускают через промывную, также фао-литовую колонну диаметром 0,6 ж и высотой 4 ж, с насадкой из керамических колец, орошаемую водой. Стекающая из промывной колонны кислая вода, содержащая всего 1,5% НС1, не используется и является отбросом производства. Перед спуском в [c.399]

Абсорбционная колонна (рис. 116) имеет цилиндрическую форму. Корпус 1 выполнен из нержавеющей хромоникелевой стали. Высота колонны 20 м, диаметр 5 ж. Колонна заполнена насадкой 2 из керамических колец. Для равномерного орошения насадки кислотой в верхней части колонны установлен специаль- Контактный аппарат с верх- [c.281]

Карусельно-шлифовальные станки применяют для обработки большинства деталей крупногабаритной керамической химической аппаратуры царг и тарелок ректификационных и абсорбционных колонн, деталей башен, корпусов и крышек реакторов, нутч-фильтров, котлов, плоских днищ, решеток, заглушек, корпусов дозаторов, гидрозатворов и других деталей. [c.162]

Абсорбционные колонны, газопромыватели и теплообменники делают из хромоникелевой стали, которая устойчива к окислам азота и растворам азотной кислоты. Для концентрированной азотной кислоты можно применять алю.миний. В старых системах абсорбционные башни изготовлялись из керамических кислотоупорных материалов. [c.282]

Хлористый водород поглощают водой в абсорберах различных типов. В СССР наибольшее применение нашли фаолитовые абсорбционные колонны с насадкой из керамических колец диаметром 25 мм. Такие колонны для синтеза кислоты концентрации 31—32% НС1 в СССР носят название колонн Гаспаряна. Процесс абсорбции — адиабатический. [c.232]

I—хранилище жидкого аммиака 2—сосуд для взвешивания 3—испаритель аммиака 4—компрессор 5—фильтр 6—буферный сосуд 7—контактный аппарат 8—теплообменник 9—смеситель 10—аммиачный фильтр Ц—фильтр из керамических трубок 12—холодильник-конденсатор 13—сепаратор 14—абсорбционная колонна 15—редукционный вентиль /5—кислотные холодильники 17—штуцеры для отвода газа в газо- [c.250]

Схема автоматического регулирования концентрации серной кислоты в отделении сушки хлора представлена на рис. 43. Технологический участок сернокислотной сушки состоит из трех последовательно соединенных абсорбционных колонн с насадкой из керамических колец Рашига. Система автоматического регулирования концентрации разбавленной серной кислоты работает следующим образом. Из сборника 15 через фильтр 14 и расходомер 13 крепкая серная кислота непрерывно подается в третий по ходу хлора абсорбер. По мере разбавления избыток кислоты из циркуляционного бака II перетекает в систему второго абсорбера, отсюда избыток кислоты (с несколько меньшей концент- [c.120]

Абсорбционная колонна (рис. 86) служит для поглощения двуокиси азота холодной (до —10° С) концентрированной (98-процентной) азотной кислотой. Двумя внутренними перегородками, имеющими в центре отверстия, снабженные колпаками, колонна разделена на три ступени. Каждая ступень имеет два слоя насадки из керамических колец. В верхней ступени образуется нитроолеум, содержащий до 10% растворенной N02, в средней — до 20% и в нижней ступени — до 28—30% N02. [c.220]

Окислы азота, выделяющиеся при проведении операций растворения и термического разложения нитратов, частично регенерируются путем поглощения слабой азотной кислотой. Абсорбционные бащни изготовлены из нержавеющей стали 304 и заполнены керамическими кольцами Рашига. Слабая кислота циркулирует через башни и охлаждающие теплообменники, пока концентрация кислоты не поднимается до 20%. Общая эффективность башен составляет около 70%. На современном заводе, работающем по описанной технологии, для поглощения паров N0 могли бы применяться более эффективные тарельчатые колонны. [c.129]

Применение колонны с ситчатыми тарелками вместо насадочных башен позволяет исключить керамические насадочные кольца, стоимость которых составляет примерно 50% стоимости башни. За счет исключения насадки уменьшается абсорбционный объем колонны на 31%, а следовательно, и ее стоимость. Опыт эксплуатации колонн с ситчатыми тарелками под давлением 4,2 — 4,5 атм показал, что средний съем кислоты с 1 сечения колонны составляет 28—30 т в сутки при концентрации получаемой кислоты 49—51% и степени кислой абсорбции 96—97%. [c.419]

Практически весь хлорбензол получают непрерывным жид-жофазным хлорированием бензола хлором в присутствии хлорида железа(П1) (катализатор) в мягких условиях [550, 555, 556]. В отличие от нитрования и сульфирования, где скорости дизамещения на 3—6 порядков ниже, чем скорости монозаме-щения, введение атома хлора в молекулу бензола снижает скорость хлорирования всего на порядок. Поэтому монохлорирование не ведут до полного превращения бензола во избежание накопления полихлоридов. Бензол и хлор предварительно высушивают, так как присутствие воды понижает эффективность катализатора и вызывает коррозию оборудования выделяющейся хлороводородной кислотой. Даже при тщательной осушке фактическим эффективным катализатором является моногидрат РеСЬ-НгО [550], а при большей степени гидратации хлорид железа теряет растворимость в органической фазе и система приобретает невыгодный гетерогенно-каталцтический характер. Бензол (10), взятый в избытке, и газообразный хлор поступают снизу в колонну, заполненную керамическими и стальными кольцами. Взаимодействие последних с хлором и служит источником НеС1з. Отвод выделяющегося при зтом тепла (130 кДж/ /моль СЬ) обеспечивается путем испарения при кипении реакционной массы (80—85°С), содержащей 60% бензола. После промывки водой и отгонки бензола и воды продукт содержит 86% хлорбензола (11), 4% о- (12) и 10% п-дихлор бензолов (13) [1], которые разделяют дистилляцией с последующей кристаллизацией ара-изомера. Выделяющийся при хлорировании H I поглощают водой в абсорбционной колонне, получая товарную хлороводородную кислоту. Окислительное хлорирование при действии на бензол H l и кислорода в присутствии катализатора в настоящее время не применяется вследствие высокой энергоемкости производства фенола из бензола через хлорбензол. [c.210]

Керамические кольца Рашига иасадочных абсорбционных колонн разрушаются, загрязняя продукт и требуя ежегодной замены насадки. Применение насадки, нарезанной из пластмассовых труб, или решеток, образованных взаимно перпендикулярными рядами пластмассопых труб, повышает чистоту продукта [c.200]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Подлежащий осушке влажный газообразный хлор направляется [из испарителя в керамическую абсорбционную колонну 1 (рис. 136), заполненную насадкой, которая сверху орошается серной кислотой. Пройдя через абсорбер, высуи1ен-ный хлор поступает в брызгоуло-витель 4, представляющий собой стальной цилиндр с плоской перегородкой, не доходящей до дна. [c.252]

В — от об. до 150°С в растворах любой концентрации. И — стальные реакторы, футерованные керамическими плитками абсорбционные колонны для ЗОз в концентрированной Н2ЗО4 экономайзеры для паров ЗО3 - - Н2ЗО4. [c.371]

Первоначально для установок изотермической абсорбции применялось разнообразное керамическое оборудование типа турилл, целяриусов, башен, охлаждаемых снаружи водой. Низкая теплопроводность керамики обусловила применение главным образом аппаратов с абсорбцией поверхностью воды или кислоты, заполняющей туриллы, целяриусы или другие аналогичные аппараты. Развитие поверхности абсорбции с целью интенсификации процесса было ограничено величиной теплопередающей поверхности и возможностями отвода тепла. Абсорбция может проводиться в аппаратах колонного типа, причем необходимо иметь несколько абсорбционных колонн с промежуточными охлаждением кислоты между ними. [c.493]

Производственные колонны для абсорбции хлористого водорода без охлаждения изготовляют из фаолита и заполняют насадкой из керамических колец (25x25 мм). Широко применяют также абсорбционные колонны из графитовых блоков, пропитанных термореактивными смолами с последующей термообработкой). При диаметре колонны 0,45 м и высоте 6,4 м в ней можно получить из синтетического хлористого водорода до 30 г в сутки 31%-ной соляной кислоты. Температура поступающего в колонну газа не должна превышать 250°, а концентрация НС1 в нем должна быть не меньше 80%. Воду подают в колонну через фаолитовый ороситель. Вытекающая из колонны соляная кислота должна иметь температуру не выше 60° и плотность 1,155—1,160 г/сж при 20°. Она поступает в оросительный холодильник из графолитовых трубок (диаметром 78/102 жж, длиной 3,6 ж) и течет по трубкам, орошаемым снаружи холодной водой. Охлажденная до 40° соляная кислота направляется в хранилище готовой продукции, например, стальные, футерованные диабазовой плиткой резервуары. При повышении температуры выходящей из колонны кислоты уменьшают количество подаваемой воды, так как это указывает на избыток воды. При понижении температуры увеличивают расход воды на орошение, во избежание получения слишком концентрированной кислоты и увеличения потерь HG1 с газом. [c.399]

Насадка. Выбор насадки и размещение ее в колонне имеет существенное значение для работы колонны и оказывает влияние на определение размеров колонны и на гидравлическое сопротивление аппарата. Насадка должна обладать химической стойкостью, механической прочностью, малым удельным весом и большой поверхностью единицы объема а в м 1м ). Свободный объем насадки у (в м /м ) оказывает большое влияние на сопротивление колонны. Наиболее широкое применение в абсорберах нашли керамические кольца, хордовая насадка, кокс, кварц. Особенно широко применяются керамические кольца, диаметром от 15 до 150 мм. Кольца размером 50X50X5 мм наиболее широко используются в аппаратах (фиг. 93, а). Лучшей характеристикой обладают кольца, в которых имеются прямоугольные отверстия с лепестками, отогнутыми внутрь (фиг. 93, в). Диаметры их 25—50 мм. Насадка в виде колец применяется в абсорбционных башнях производства азотной и серной кислоты, в аппаратах этаноламиновой очистки и в производстве пластмасс. Кольца укладываются в аппарате на колосниковую решетку либо правильными рядами, что удорожает [c.232]

Удаление окиси азота из щелоков осуществляется при помощи воздуха в отдувочной колонне (рис. 45). Колонна представляет собой цилиндрический сосуд 5 (диаметр до 800 мм, высота до 5 л ), изготовленный из нержавеющей стали. Внутри она заполнена керамическими кольцами 80x80 мм высота насадки 2—2,5 м. Инвертированный раствор вводится в колонну через штуцер 6, разбрызгивателем 1 распыляется по всему сечению колонны и стекает по насадке вниз. Воздух подается в нижнюю часть колонны через барботер 4 проходя вверх между кольцами насадки, он увлекает с собой растворенные в щелоках окислы азота и выходит через штуцер в крышке колонны в трубопровод, по которому передается в абсорбционное отделение азотнокислотного цеха. Для наблюдения за уровнем щелоков в колонне имеется смотровое стекло 3. [c.120]

Описанное аппаратурное оформление характерно для типовых абсорбционных колонн, установленных на современных содовых заводах и предусматриваемых для оснащения проектир уемых и строящихся предприятий. На некоторых старых заводах применяются аппараты, несколько отличающиеся от рассмотренных. К таким аппаратам относятся абсорберы и промыватели одноколпачковые с наружными переливами второй абсорбер многоколпачкового типа, аналогичный по конструкции с первым абсорбером (при этом поступающий в аппараты рассол охлаждается в промежуточных холодильниках) промыватели скрубберного типа с насадкой из кокса или керамических колец (рис. 5-12). [c.74]

Охлаждение хлор-газа. На современных предприятиях охлаждение хлор-газа проводят, в основном, двумя способами в адсорбционных колоннах, орошаемых оборотной водой, и в холодильниках с разделением потоков. При охлаждении в абсорбционной колонне (рис. IV- ) влажный хлор-газ при температуре 80—90 °С из отделения электролиза после предварительного отделения выпавшего конденсата (поз. 1) поступает вниз башпи 3. Башня имеет насадку из керамических колец Рашига, уложенных регулярно в нижней части и насыпанных навалом в остальной насадочной части колонны. Колонна орошается охлажденной (до 12—17°С) оборотной водой. Хлор-газ, перемещаясь вверх по насадке, охлаждается, его влагосодержание уменьшается. В абсорбционной колонне из хлорчгаза выделяется 98—99,5% содержащейся в нем влаги. Конденсат из газа смешивается с охлаждающей водой. На выходе из башни хлор-газ имеет температуру 12—20 °С, вода — 45— 55 °С. Нагретую в башне воду насосом подают в три последовательно включенных по хлорной воде кожухотрубчатых титановых холо- [c.133]

Абсорбционная колонна, служащая для поглощени нитроз-гных газов водой с образованием азотной кислоты, показана на рис. VI1-13. Колонны изготовляют из нержавеющей сВали, диаметр их достигает 8 м, высота 29 м. В нижней част1 колонны имеется колосниковая решетка из нержавеющей стали, лежащая на гранитных опорах. На колосники укладывают наса 1ку из керамических колец, внизу размещают правильными ряДами круп- [c.400]

Схема улавливания бензола в абсорбционной колсйане Гаспаряна изображена на рис. 9. Охлажденные отходвдие газы поступают в колонну 1 с насадкой из керамических колец, орошаемую водой в таком количестве, чтобы темп еюа-тура в нижней части колонны соответствовала температще кипения 31%-ной соляной кислоты. Тепло, затрачиваем [c.51]

Абсорбционная колонна 2-й ступени (рис. ИЗ) предназначена для улавливания аммиака из отходов из паров дистилляци 2-й ступени, пз газов, не поглпщенны.х в конденсаторе 2-й ступени, из газов абсорбера ам.миака, из сдувок сборника. мочевины, а также из всех прочих выхлопных газов, содержащих аммиак. Диаметр колонны 1800 мм, высота 6900 мм. Внутри колонны имеется слой насадки толщиной 3500 мм из керамических колец раз.мерами 25x25x4 мм. [c.275]

Абсорбционная колонна предназначена для получения водного раствора бикарбоната аммония. В установке средней мощности производительностью 1500 кг/ч она имеет диаметр 800 мм и высоту 13 882 мм. Внутри имеется четыре слоя насадки из керамических колец размерами 25X25X8 мм. Высота каждого слоя, уложенного на решетке, 2500 мм первый ряд колец установлен вертикально для равномерного распределения газов по всему сечению колонны, остальные кольца засыпаны навалом. Колонна разделена глухой тарелкой на две части. [c.306]

Второй промыватель предназначен для отмывки аммиякя и.з газов, отходящих из абсорбционной колонны. Диаметр этого аппарата 800 мм и высота 4800 мм. В нижней части расположены два слоя насадки из керамических колец размерами 25X25X8 мм. Высота каждого слоя 1500 мм. В верхней части установлены пять тарелок с колпачками. По коротким патрубкам (высотой до 50 мм), ввальцованным в отверстие тарелки, [c.306]

Уходящая из верхней части абсорбционной колонны паро-газовая смесь содержит незначительное количество НС1. Перед выбросом в атмосферу содержание НС1 в ней снижают до санитарной нормы, для чего ее пропускают через промывную, также фаолитовую колонну диаметром 0,6 м и высотой 4 м, с насадкой из керамических колец, оро-щаемую водой. Стекающая из промывной колонны кислая вода, содержащая всего — 1,5% НС1, не используется и является отбросом производства. Перед спуском в канализацию ее нейтрализуют известняком. Иногда нейтрализацию осуществляют в промывной бащне, орошая ее раствором соды. [c.265]

Как отмечалось выше, pH поглотительных растворов, применяемых прв процессе Komuhiio , изменяется в пределах 4,1—5,4 минимальное значение поддерживают при 04u tix0 наиболее концентрированных газовых потоков. Установлено [30J, что при содержании сернистого ангидрида в газе около 0,3% и pH поглотительного раствора 5,0 или меньше абсорбция практически не протекает. Эти результаты были получены на полузаводской абсорбционной колонне внутренним диаметром 610 мм, насаженной керамическими кольцами 50 мм. Как и следовало ожидать, новыигение pH привело к большей полноте извлечения сернистого ангидрида, но одновременно возросли и потери аммиака. Для достижения полноты извлечения 80% при высоте слоя насадки 2,44 м требуется, например, pH около 6,4 в этих условиях потери аммиака достигают около 5%. Однако этот аммиак можно уловить включе-нием второй ступени абсорбции. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология