Переработка продуктов пиролиза

Все известные схемы переработки смолы можно условно разделить по вырабатываемым продуктам на две группы 1) получение только топливных продуктов 2) получение в основном ароматических углеводородов и полимерных смол. С увеличением мощности этиленовых установок и ужесточением режима пиролиза все большее значение приобретает переработка продуктов пиролиза с целью получения ароматических углеводородов. [c.138]

Для термического разложения углеводородных газов разработан метод пиролиза изобутилена в восходящем потоке теплоносителя, позволяющий использовать различное углеводородное сырье сжиженный пропан, низкооктановые бензиновые фракции, мазут и сырую нефть. Технико-экономические показатели пиролиза изобутилена по указанному методу с использованием комплексной схемы переработки продуктов пиролиза следующие [c.14]

Использование сырья и комплексная переработка продуктов пиролиза [c.153]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

Выход химических продуктов при гидрогенизационной переработке продуктов пиролиза [c.133]

Характеристика углеводородной части полимеризатов, лол ченных при комплексной переработке продуктов пиролиза [c.109]

Полукоксование торфа начали осуществлять в России еще в XIX в. В 1901 г. на станции Редкино были построены печи непрерывного действия. После Октябрьской революции вопросам химической переработки торфа уделяется большое внимание. Получили большой размах исследования процессов пиролиза торфа и переработки продуктов пиролиза, сконструированы нового типа печи с внутренним обогревом. [c.169]

ХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА [c.129]

Химическая переработка продуктов пиролиза твердого топлива [c.287]

Выбор оптимального варианта из многовариантных технических решений ло переработке продуктов пиролиза (сырьевых ресурсов) дол> ен определяться с учетом максимального отбора товарной продукции и возможного уровня потребления получаемых мономеров. [c.32]

Представляет интерес применяющаяся на сланцеперерабатывающих комбинатах (СПК) схема переработки продуктов пиролиза бензинов. Пиролизная смола поступает в отделение дистилляции для выделения фракций (н. к.— 130 °С, 130—190 С и остаточных продуктов пиролиза, выкипающих при температуре выше 190 °С). Остаточная фракция используется для производства темных полимерных смол. На рис. 19 приведена принципиальная схема переработки жидких продуктов пиролиза на СПК. [c.76]

В то же время при комплексной переработке продуктов пиролиза и в некоторых других процессах образуются побочные продукты, при ращюнальном использовании которых можно добиться снижения себестоимости целевых продуктов — этилена и бензола. Примером может служить циклопентадиен, ранее не находивший широкого применения. [c.17]

При переходе к пиролизу керссино-газойлевых фракций экономическая эффективность комплексной переработки продуктов пиролиза возрастает. Выход жидких продуктов увеличивается до 40—50 % на сырье по сравнению с 23—28 % при пиролизе бензинов [12, с. 4]. Благодаря полной переработке всех продуктов пиролиза значительно улучшаются технико-экономические показатели этиленовых установок, себестоимость этилена снижается на 20—30 %. Дешевый этилен и пропилен сами становятся сырьем для синтеза олефинов С4—С5, а производство диенов на их основе оказывается рентабельнее, чем из парафиновых углеводородов. [c.33]

Переработка продуктов пиролиза. На пиролизной установке, работающей по описанной схеме, получают следующие полупродукты в порядке уменьшения их плотности и молекулярного веса гидравлтная смола, бурое (утяжеленное зеленое) масло, легкое масло, сырой газ пиролиза. [c.198]

Успешное сочетание пиролиза газообразных углеводородов и жидких вефтепродуктов с глубокой химической переработкой продуктов пиролиза в промышленных условиях было осуществлено в СССР на заводах химической промышленности. [c.48]

При выборе сырья пиролиза в пашей стране в 60-х гг. был взят курс на преимущественное использование прямогонного бензина. Учитывались особенности отечественной нефтепереработки и ассортимент нефтехимической продукции, получаемой в процессе пиролиза прямогонного бензина. На современной этиленовой установке типа ЭП-300 мощностью ио этилену 300 тыс. т в год, работающей на прямогонном бензине, можно кроме этилена получить (в тыс. т) пропилена—149, бутен-бу-тадиеновой фракции—115, метано-водородной фракции—181, бензола — 95 и котельного топлива— 60. Этим перечнем комплексная переработка продуктов пиролиза бензина не ограничивается, Ассортимент продукции пиролиза газообразного сырья несопоставимо беднее, однако, и расходная норма легких углеводородов в расчете на тонну олефинов ниже, чем расход бензина. Эти противоречивые факторы учитывают при выборе рациональной структуры сырья пиролиза. [c.12]

Получение бутиленов п дивинила на основе переработки продуктов пиролиза позволит улучшить техрл1КО-экоиомичоские показатели производства ряда химических продуктов, находящих массовое примененне в различных отраслях народного хо-зяулства. [c.213]

Отдельные монографии посвящены процессам, в которых образуются арены каталитическому риформингу бензиновых фракций нефти [11-13], переработке продуктов пиролиза нефтяных фракций [14], коксованию каменного угля и переработке камен- [c.3]

При коксовании с добавкой мазута в коксовую нечь возможно получение стандартных продуктов, образующихся в обычном процессе коксования. Существующие технологические схемы современных химических цехов коксохимических заводов вполне обеспечивают извлечение из коксового газа и переработку продуктов пиролиза нефти [75]. [c.40]

Современные крупные нефтегазовые компании мира имеют в своем составе хорошо развитые нефтехимические производства. К ним относятся этиленовые установки, на которых в зависимости от используемого сырья и глубины переработки продуктов пиролиза получают этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, бензол комплексы по производству ароматических углеводородов (бензол, толуол, суммарные ксилолы, орто- и параксилол) установки по переработке природного газа в метанол и аммиак установки по производству спиртов, окисей, гликолей, кетонов, альдегидов, органических кислот и других нефтехимических продуктов установки по получению полиолефинов, поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида, полистирола и сополимеров стирола, полиэтилентерефталата и других синтетических полимеров. Нефтехимические производства снабжаются сырьем с принадлежащих, как правило, этим же компаниям нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводов нефтехимические комплексы и НПЗ связаны системой продуктопрово-дов, часто имеют общую инженерную инфраструктуру. Всю совокупность нефтехимических производств в составе нефтяных компаний называют обычно нефтехимическим крылом . [c.368]