Циркуляция взвесей

Механическая циркуляция взвесей не содействует интенсивному разрушению агломератов, а этот фактор является важным для эффективной" циркуляции, так как сильно агломерирующая взвесь, по-видимому, приводит к более высоким потерям энергии при транспортировке в области за питательным каналом. В этом отношении циркуляция с ожижением является наилучшим из имеющихся методов. [c.365]

Следует отметить, что обогрев труб водяным паром с температурой 120°С не исключает отложения смол. Этот недостаток устраняется контактированием газов обессеривания с циркулирующим газойлем коксования. Испытания на опытном электрокальцинаторе показали, что газойль коксования полностью растворяет смолы, а взвесь твердых частиц коксовой пыли не затрудняет циркуляции абсорбента. Способ может быть рекомендован для очистки газов опытно-промышленного электрокальцинатора. [c.212]

Стесненное осаждение. Оте.спе.шо осаждение наблюдается при концентрации твердой фазы во взвеси, превышающей 50 объемн. %. Такая взвесь ведет себя подобно гомогенной, часто неньютоновской жидкости. Как правило, целью перемешивания является обеспечение общей циркуляции содержимого сосуда с определенной скоростью. Для этого обычно применяют мешалки в гладкостенных сосудах или в аппаратах с перегородками, частично отражающими поток. [c.126]

Л1ж) подается во флотационную машину. Применяют машины двух типов с механическим перемешиванием пульпы при одновременной подаче воздуха и с воздушным перемешиванием. На рис. 5 показан схематический поперечный разрез флотационной машины с воздушным перемешиванием пульпы. Внутри корытообразного резервуара — камеры 1 имеются вертикально установленные перегородки 2, между которыми расположены трубки 3. По этим трубкам под давлением из коллектора 5 в камеру 1 подается воздух. Воздух перемешивает водную взвесь, и пузырьки его увлекают за собой частицы гидрофобного минерала, всплывающего на поверхность жидкости. Одновременно воздух создает циркуляцию суспензии в камере (показано на рис. 5 стрелками). [c.25]

Подаваемый в пульпу воздух обеспечивает циркуляцию водной взвеси частиц (суспензии) в камере. Для успешного проведений процесса флотации в водную взвесь вводят вещества, способствующие образованию пены — пенообразователи (сосновое масло, [c.191]

После введения стоппера и стабилизатора полимеризат поступает в усреднитель — аппарат большого объема, где посредством циркуляции достигается однородность полимеризата. Из усреднителя полимеризат подается на следующую стадию процесса — дегазацию, где из него при нагревании удаляется непрореагировав-щий мономер и растворитель. После дегазации взвесь каучуковой крошки в воде (пульпа) поступает на обезвоживание и сушку. [c.379]

Одпако снижение температуры застывания нефтяных продуктов при помощи депрессаторов является паллиативной мерой, поскольку кристаллические углеводороды остаются неудаленпыми и при охлаждении выделяются в виде парафиновой взвеси, хотя и не вызывают при этом застывание продукта. При храпении такого продукта эта взвесь может частично оседать на дно сосуда. При циркуляции такого продукта по маслопроводящей системе машины парафиновая взвесь способна накапливаться в сужениях маслопровода и в маслоподающих насосах, а также засорять и выводить, из строя масляные фильтры. Поэтому во многих ответственных механизмах, в частности в некоторых двигателях, не допускается [c.19]

Кристаллизация во взвешенном слое. Атмосферные и вакуумные кристаллизационные установки со взвешенным слоем и циркуляцией раствора отличаются от всех других типов кристаллизационных аппаратов тем, что зона создания пересыщения и крнсталлораститель разделены, а управление этими зонами позволяет регулировать процесс кристаллизации. При этом во взве-и енном слое имеет место классификация кристаллов по размерам, и для получения продукта с заданным содержанием деловой фракции необходимо осуществлять правильный отбор классифицированного продукта. [c.211]

Выпуклые решетки отличаются от плоских болыыей прочностью [317] и обеспечивают хорошее распределение парового потока по сечению аппарата. В современных аппаратах устанавливают вогнутые решетки, что приводит к увеличению глубины слоя по направлению к центру. Сопротивление решетки, через которую взвесь катализатора подается в реактор, должно быть около 600 мм вод. ст. [738] при уменьшении перепада давлений возможен провал частиц под решетку с последующим их возвратом в слой. Такая циркуляция частиц через решетку приводит к усилению эрозии отверстий решетки и еш,е большему снижению перепада давлений. Решетки изготовляются из жароупорной стали диаметр отверстий от 35 до 50 мм, доля живого сечения ф составляет около 3% [738]. Описаны [c.413]

Очень большое внимание следует уделять работе тех устройств, которые возвращают сточную воду в головную часть очистнрй станции. При обработке осадков может возвращаться верхний слой из аэробных и анаэробных сбраживателей, верхний слой из гравитационных уплотнителей, нижний слой из флотационных уплотнителей, фугат из центрифуг или фильтрат из вакуумных фильтров. Возвращение избыточного количества взвешенных веществ может привести к повторяющемуся циркулированию мелкой взвеси внутри очистных сооружений. Например, если при обезвоживании осадка применялось недостаточное количество химических реагентов (для кондиционирования), то в фильтрате окажется большое количество взвеси, проходящей через загрузку фильтра. Взвесь затем возвращается к исходному потоку. Эти частицы, коллоидные по своей природе, проходят через первичные отстойники и улавливаются при биологической очистке. Затем они возвращаются вместе с избыточным активным илом для повторного обезвоживания. Циркуляция частиц может привести к перегрузке и нарушению работы всех систем. Однако их присутствие обычно впервые замечают по малой плотности первичного осадка и повышенной потребности в кислороде при аэробном сбраживании. Исследование процесса гравитапионного уплотнения включает измерение расходов поступающего и обработанного осадков и содержания в них сухого вещества. Если содержание взвешенных ве- [c.364]

Существенное значение в процессе отмывки имеют скорость потока и температура отмывочного раствора. Скорость, бесспорно, оказывает положительное влияние, так как, с одной стороны, обеспечивает подвод к слою отложений свежих порций реагента и отвод образующихся соединений, с другой, — способствует механическому разрушению слоя отложений, отводит механическую взвесь и коллоидные частицы от него, чем обнажает новые участки и открывает к ним доступ комплексона. Наиболее благоприятной является циркуляция раствора со скоростью порядка 1,0 м1сек. Во избе- [c.343]

Эти авторы испытали три типа методик синтеза взаимодействие натрия и водорода в статических условиях, взаимодействие при циркуляции водорода над натрием или барботировапие газа через расплавленный натрий и взаимодействие при механическом нере-мешивании реагентов. Авторы обнаружили, что в статических условиях нри 200—400° образуется очень небольшое количество гидрида натрия, даже в присутствии пальмитиновой и стеариновой кислот или солей одной из этих кислот. Циркуляция водорода над натрием лишь незначительно увеличивала образование гидрида. Барботировапие водорода через взвесь натрия в о-ксилоле или керосине с 3—6% антрацена увеличивало выход до 76%, но при этом получался продукт черного цвета. [c.238]

По методу Французского института нефти (рис. 1Х.6) гидрирование протекает в присутствии суспендированного никелевого катализатора [234] в две ступени. На I ступени идет гидрирование в жидкой фазе на И ступени в паровой фазе догидрируется бензол, унесенный водородом. Процесс ведут при 200 °С и абсолютном давлении водорода несколько более 3,0 ат. Тепло реакции снимается циклогексаном, рециркулирующим через котел-утилизатор, где образуется водяной пар с избыточным давлением 7,0 ат. Катализатор поддерживается в реакторе во взвешенном состоянии путем интенсивной циркуляции реакционной смеси. Размер частиц применяемого катализатора (во избежание оседания) 10—60 мк. Для предотвращения появления эрозии в сальниках насосов, перекачивающих взвесь катализатора в циклогексане, в них подкачивают в качестве уплотнительной жидкости чистый циклогексан. Гидрирование в жидкой фазе, по-видимому, более экономично, чем в паровой, так как при этом требуется меньший объем аппаратуры и машинного оборудования. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология