Основные виды парафинов

В состав нефтей входят в основном углеводороды следующих четырех групп парафиновые, олефиновые, нафтеновые и ароматические. Кислород, сера и азот содержатся в виде кислородных, сернистых и азотистых соединений. Относительное содержание групп углеводородов во фракциях нефтей весьма различно. Преобладание [c.21]

Основными критериями для оценки катализаторов служат объемная скорость подачи сырья, выход стабильного риформата (катализата), октановое число продукта или выход ароматических углеводородов, содержание легких фракций в риформате, выход и состав газа, срок службы катализатора. При анализе работы установок, а также при выборе оптимального режима каталитического риформинга надо иметь в виду следующее платина не только выполняет свои функции (дегидрирования-гидрирования), но и защищает прилежащие кислотные центры от закоксовывания, поэтому при низком ее содержании (менее 0,3%) катализатор быстро дезактивируется при недостаточных кислотных свойствах катализатора глубина ароматизации циклопентанов мала, и в катализате риформинга содержится много н-алканов, выход его велик, но октановое число невысокое при высоких кислотных свойствах катализатора парафиновые углеводороды в условиях риформинга изомеризуются настолько быстро, что уже в начальных стадиях процесса достигается равновесие парафины изопарафины и далее идет интенсивный гидрокрекинг. Кроме того, сильная кислотная функция ускоряет изомеризацию циклогексанов в циклопентаны, и реакция, идущая по схеме [c.140]

Кроме продуктов прямой гонки, из нефти посредством термических и каталитических процессов получаются различные синтетические топлива. Химический состав полученных таким путем синтетических топлив отличается от продуктов прямой гонки и зависит от характера процесса и условий. Наиболее важными синтетическими топливами, которые рассматриваются в этой главе, являются алкилаты, полимербензины, крекинг- и риформинг-бензипы и продукты гидрирования. Подобно продуктам прямой гонки синтетические топлива состоят преимущественно из углеводородов. Вообще в синтетических топливах имеется меньше неуглеводородных компонентов, чем в продуктах прямой гонки, особенно, в высококипящих фракциях. Такие топлива, как алкилаты, полимербензины и некоторые топлива, полученные гидрированием, почти нацело состоят из углеводородов. Некоторые виды синтетических топлив являются, в основном, парафиновыми или олефиновыми углеводородами, но обычно они содержат все типы углеводородов парафиновые, циклопарафиновые, ароматические и непредельные. Непредельность является характерным признаком полимербензинов и крекинг-бензинов. [c.48]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

В результате экстракции жидким сернистым ангидридом дестиллатов светлых фракций целевыми продуктами являются не только рафинат, состоящий в основном из парафиновых и нафтеновых углеводородов, но и экстракт. Основную часть последнего (70—80%) составляют ароматические углеводороды, и применение экстракции при помощи ЗОа является одним из путей их получения как в виде ароматизированных фракций, так и в виде индивидуальных технических углеводородов. [c.291]

Процесс каталитического риформинга используют в основном для облагораживания бензиновых фракций с получением указанных выше бензинов. Последние независимо от вида перерабатываемого сырья имеют практически одинаковый химический состав содержат около 1% олефиновых и 2—5% нафтеновых углеводородов, в основном замещенных циклопентанов. Парафиновые углеводороды состоят в основном из пентанов, гексанов и в значительно меньшей степени из гептанов с высоким отношением изокомпонентов к компонентам нормального строения. Парафинов Св и выше содержится очень немного. Ароматические компоненты представлены в основном углеводородами С —Сд, содержание бензола не превышает 2—7% на катализат. С повышением пределов выкипания фракции катализата содержание ароматических углеводородов быстро возрастает, что видно из следующих данных [72] [c.124]

Теоретически максимальное повышение октанового числа достигается в результате превращения парафиновых углеводородов в ароматические. Поэтому можно было ожидать, что наиболее выгоден такой процесс риформинга, при котором ароматические углеводороды образуются в основном из парафиновых, а не из нафтеновых углеводородов. Однако согласно современным представлениям в практических условиях превращение парафиновых углеводородов в ароматические протекает через промежуточное образование нафтенов и поэтому последовательность реакций отклоняется от наиболее теоретически выгодной. Например, даже при умеренной жесткости процесса дегидрирование нафтенов протекает почти нацело, в то время как дегидроциклизация парафиновых углеводородов находится еще в начальной стадии. Кроме того, при всех применяемых в промышленности катализаторах дегидроциклизация парафиновых углеводородов протекает с значительно меньшей полнотой, чем дегидрирование нафтенов. Поэтому для большинства видов сырья основой современных процессов риформинга является дегидрирование нафтенов в ароматические углеводороды. Современные промышленные процессы риформинга обычно классифицируют, основываясь на составе катализаторов. Различают [c.202]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолы и торфяной деготь. [c.495]

Основными видами жидкого топлива служат продукты переработки нефти. Нефть представляет собой смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Присутствуют в нефти примеси кислородных, сернистых и азотистых соединений. [c.211]

Промышленный опыт показал большую гибкость процесса гидрокрекинга возможность переработки различных видов нефтяного сырья оперативного технологического регулирования свойств товарных продуктов варьирования соотношений выработки автомобильных бензинов, дизельных и реактивных топлив, что особенно важно при конъюнктурных изменениях внутри страны и за рубежом. Получаемые при гидрокрекинге основные товарные продукты отличаются высоким качеством. Это объясняется, протеканием реакций изомеризации нормальных парафиновых углеводородов, в связи с чем. понижается температура застывания топлив. В результате реакций гидрирования снижается содержание ароматических углеводородов в реактивных и специальных дизельных топливах, а также в керосинах, что не может быть достигнуто применением обычной гидроочистки. [c.341]

Газообразные парафиновые углеводороды встречаются в природе также в виде естественного газа, причем основную массу последнего составляет метан. Советский Союз богат естественным газом, месторождения которого находятся в Баку, Грозном, Краснодаре, Ставрополе, в низовьях Волги, в Урало-Волжском районе, в Средней Азии, Крыму, Западной Украине п других местах. Природный газ широко используется в быту и в промышленности для отопления, освеш,ения, резки и сварки металлов, а также используется как ценное сырье для химической переработки. [c.10]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

В процессе охлаждения масла в чистом виде или в растворах, наблюдается образование смешанных кристаллов, представляющих собой твердую фазу переменного состава. Последний может меняться при сохранении однородности кристаллической структуры. Этим свойством, как известно, обладают только соединения, близкие по химическому составу. Как указывалось выше, большинство твердых углеводородов масел относится к изоморфным веществам, общим свойством которых является способность кристаллизоваться вместе, образуя смешанные кристаллы. Очевидно, одной из причин возможности образования смешанных кристаллов являются длинные парафиновые цепи в основном нормального строения, имеющиеся в парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородах. [c.201]

Сырье. Наилучшим видом сырья для получения олефинов в процессе пиролиза являются парафиновые углеводороды. При распаде нормальных парафинов имеют место следующие основные закономерности этан почти полностью превращается в этилен, из пропана и бутана с большим выходом образуются этилен и пропилен, из парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов более 4 получают 45—50% (масс.) этилена, пропилен и непредельные углеводороды С4 и выше. При пиролизе- изопарафинов выход этилена меньше, образуется больше газообразных парафиновых углеводородов и в особенности метана. Ароматические углеводороды при умеренных температурах пиролиза являются балластом, а при более жестких в значительной степени образуют кокс и смолу. [c.204]

Рафинаты селективной очистки остаточных масляных фракций содержат в основном твердые высокомолекулярные нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными парафиновыми радикалами нормального или слаборазветвленного строения. Эти соединения осаждаются при понижении температуры в виде мелких игольчатых кристаллов. Твердый продукт, выделяемый из остаточных масел, называется петролатумом. Твердые углеводороды частично растворены в масляной фракции, а частично взвешены в виде очень мелких кристаллов. [c.348]

При перегонке сырой нефти ее делят на различные фракции в зависимости от того, какие продукты хотят из нее получать. Основными фракциями являются бензины (20—200°), керосин (175—275°), газойли разного типа (200—400°) и смазочные масла (300—500°). Каждую из этих фракций можно разделить на более узкие петролейный эфир, лигроин, газолин (нафта), бензин-растворитель, очищенный бензин, бензин для химической чистки, тяжелые и легкие газойли, далее котельное топливо (соляр) и т. п. и смазочные масла специальных сортов. Кроме того, сырая нефть содержит в растворенном виде I азы, которые выделяются при нагревании и состоят исключительно из парафиновых углеводородов. [c.223]

В настоящее время в большинстве процессов синтеза используют практически чистые соединения, поэтому основными видами сырья являются углеводороды (парафиновые, циклопарафиновые, олефиновые, ацетиленовые и ароматические, имеющие около 10 атомов углерода в молекуле), а также различные реагенты (Hj, О2, СО, SOj, SO3, I2, H l, HNO3, H2SO4, NaOH и т. д.). Получение этих углеводородов определяется их содержанием в,нефти или газе. [c.46]

Бензины термического крекинга по углеводородному составу отличаются от прямогонных. Если в прямогонных бензинах в основном содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды, то в крекинг-бензине много непредельных и ароматических углеводородов. Октановое число крекинг-бензинов составляет 66—68 пунктов по моторному методу в чистом виде. По своей антидетонацион-ной стойкости крекинг-бензин не соответствует требованиям, предъявляемым современными автомобильными двигателями. [c.184]

Дегазированная нефть нижнебашкирского горизонта тяжелая, высоковязкая, сернистая (класс II), смолистая, малопарафиновая (вид П1). Остальные нефти малосернистые (класс I), в основном малосмолистые, парафиновые (вид Пг). Особыми свойствами обладает нефть евлано-ливенских слоев. Она почти не содержит смол и асфальтенов, очень маловязкая и на 65 % состоит из легких фракций, выкипающих до 300 °С. [c.353]

Рассмотрим основные свойства нефтяных углеводородных систем. На современном этапе технического развития нефть и продукты ее переработки являются источником основных видов жидкого топлива бензина, керосина, реактивного, дизельного и котельного. Из нефти вырабатывают смазочные и специальные масла, нефтяной пек, кокс, различного назначения битумы, консистентные (пластичные) смазки, нефтехимическое сырье — индивидуальные алканы (парафиновые углеводороды), алкены (олефины) и арены (ароматические углеводороды), жидкий и твердый парафин. Из нефтехимического сырья, в свою очередь, производят ряд важнейших продуктов для различных областей промышленности, сельского хозяйства, медицины и быта пластические массы синтетические волокна, каучуки и смолы текстильно-вспомогательные вешества моюшие средства растворители белково-витаминные концентраты различные присадки к топливам, маслам и полимерам технический углерод. [c.37]

В связи с изложенным весьма важно оценить такой вид сырья для пиролиза, как рафинаты платформинга, которые состоят в основном из парафиновых углеводородов нормального и изо-отроения. Поскольку рафинаты уже подвергались термообработке, они являются более стойким сырьем для пиролиза, чем нрямогонные бензины. Наличие в них изопарафинов будет способствовать образованию большего количества метана и, возможно, этана, что увеличит энергетические затраты процесса разделения. [c.66]

В Германии, не имеющей своих нефтяных источников, основным видом сырья являлись продукты переработки бурых углей (ТТН-парафин), а также парафиновый гач, получаемый при синтезе по Фишер—Тропшу [10]. В настоящий момент эти виды сырья продолжают использоваться в производстве жирных кислот в Германской Демократической Республике [И]. [c.6]

Не менее остро стоит вопрос и с парафиновым сырьем — главным образом с жидкими и твердыми парафинами нормального строения с числом-атомов углерода от 9 до 40, которые применяют во многих отраслях народного хозяйства. Наиболее крупным потребителем таких парафинов является нефтехимическая про.мышленность, где они используются в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот (СЖК), высших жирных спиртов (ВЖС), хлорированных парафинов, а-олефинов. Большие количества парафинов расходуются на пропитку и проклейку бу.маги и картона, изготовление свечей, пропитку спичек, покрытие сыров, фруктов и овощей, обработку текстиля и волокна. Парафины применяют в медицине к косметике, в производстве изоляционных лент, чернил и копировальной бумаги, в резинотехнической и электротехнической промышленности. Одним и самых крупных потребителей н-парафинов является производство белкововитаминных концентратов (БВК), которых во всем мире в настоящее время производится свыше 90 млн. т в год, а к 1990 г. производство БВК достигнет 145 млн. т в год. Дефицит и рост цен на углеводороды сдерживает развитие этой отрасли, основным видом сырья для которой (поми.мо метилового и этилового спиртов и природного газа) являются керосино-газойле-вые фракции нефти и выделяемые из них н-парафины. [c.66]

Процесс получения бензина по этому способу в промышленном масштабе заключается в следующем. Первичный бензин отгоняют от продуктов синтеза в виде фракции с температурой конца кипения до 140—160°. Высококипящий остаток, если его не перерабатывают на дизельное масло или гач, разделяют на две фракции. Одна из них с пределами кипения 160—220° подвергается риформингу, а остаток путем термического крекинга перерабатывают в крекинг-бензин с высоким содержанием олефинов. Товарный бензин с октановым числом около 60 получают смешиванием первичного бензина, риформинг-бензина и крекинг-бензина. При такой технологии свойства бензина изменяются лишь в результате крекинг-процесса. При нормальном ведении этого процесса образуется крекинг-бензип с октановым числом 55—65, богатый олефинами. Содержанием ароматических углеводородов очень незначительно (если не равно нулю) и должно поддерживаться на таком уровне, так как термическая ароматизация исходпого продукта, состоящего в основном из парафиновых углеводородов, обычно сопровождается большим газообразованием. Такие значительные потери сырья в виде газа недопустимы, когда речь идет о таком дорогостоящем синтетическом продукте. [c.716]

Принцпп процесса и способ разделения компонентов. Если обрабатываемый парафиновый продукт (гач или масляный парафин) медленно охладить до температуры на 15—20° ниже температуры начала кристаллизации, то основная масса находящегося в этом продукте парафина выкристаллизуется в виде крупных волокнистых кристаллов, несколько напоминающих грубоволокнистую вату. Содержавшееся же в продукте масло вместе с растворенной в нем частью парафина останется в жидком состоянии и будет пропитывать массу выкристаллизовавшегося парафина. Если охлажденный таким образом продукт поместить на сетку, то некоторая часть этой масляной жидкости высочится пз него или, как говорят, отпотеет и стечет через сетку, образовав так называемый оттек . [c.226]

В бензиновых фракциях нефтей IV горизонта мало ароматических углеводородов (5—7%) они состоят в основном из нафтеновых (27—76%) и изопарафи-новых углеводородов (17—68% ). В аналогичных фракциях нефтей V и VI горизонтов наблюдается увеличение содержания ароматических и парафиновых углеводородов, в том числе и нормальных парафинов, Дистиллятные 50-градусные фракции, отбираемые в интервале 200—500 °С, для нефтей IV, V и VI горизонтов характеризуются высоким содержанием ароматических углеводородов, составляющим соответственно 19—48, 19—40 и 20—49%. Во фракциях 200—350 °С увеличивается содержание парафиновых углеводородов за счет уменьшения количества нафтеновых. Фракции нефти IV горизонта отличаются низкой температурой застывания (—60 °С для дистиллята 300—350 °С). Температуры застывания фракций в тех же пределах нефтей V и V горизонтов —18 и —38 "С. Температура застывания дистиллята 450—500 °С соответственно —7, 28 и 34 °С. Бензиновая фракция иефти IV горизонта, выкипающая в интервале 28 —180 °С, имеет октановое число в чистом виде 72, а для тех же фрак- [c.340]

С повышением пределов выкипания фракции в боковых цепях нафтеновых углеводородов растет содержание СНг- и СНз-групп, что указывает на увеличение в них не Только общего числа атомов углерода, но и степени разветвленности цепей. Для оценки степени разветвленности парафиновых цепей в нафтеновых углеводородах было использовано отлошение числа метильных групп к числу алифатических. метиленовых, хотя при этом не были учтены СН-г,руппы [13]. Учитывая, что боковые цепи высококипящих нафтеновых углеводородов в основном имеют разветвления, связанные с третичным атомом углерода, за степень разветвленности К можно принять содержание СН-групп [14]. Цепями при определении величины К считают всю алифатическую часть молекулы за иоключением СНзнгрупп, присоединенных непосредственно к кольцам. В общем виде степень разветвленности цепей К (% масс.) рассчитывают по формуле [c.12]

Каталитический риформинг — сложный процесс, включающий разнообразные превращения углеводородов. Прямогонные бензиновые фракции, служащие сырьем каталитического риформинга, содержат парафиновые нафтеновые и ароматические углеводороды Се—Сю- В результате реакцийт пр екающих на катализаторах риформинга, происходят глубокие изменения углеводородного состава. Ароматизация углеводородов является основным и важнейшим направлением процесса. Перед тем как рассмотреть основные реакции, протекающие при каталитическом риформинге, необходимо отметить, что катализаторы риформинга отличаются наличием двух видов каталитически активных центров дегидри-рующих-гидрирующих центров на платине и изомеризующих - и расщепляющих кислотных центов на носителе. [c.7]

Касторовое масло применяется для изготовления главным образом смазок 1-13 (жировой) и 1-ЛЗ, а также различных бензоупорных и маслостойких смазок. Оно может служить основой для получения натриевых и кальциевых мыл или добавляется в смазки в виде присадки для повышения смазывающих и других эксплуатационных свойств. Получают его из семян клещевины. Оно состоит в основном из глицеридов рицинолевой кислоты хороню растворяется в ароматических углеводородах (бензоле, толуоле) и этиловом спирте, но плохо растворяется в бензине при низких температурах. С повышением температуры его растворимость в бензине повышается. Так, при 0° С в бензине растворяется 3—4% масла, а при 20° С — уже 10—12%. Бензин хорошо растворяется в касторовом масле при 0° С до 35%, а при 20° С — до 47—50% (по Панютину и Раппопорту). В минеральных (нефтяных) маслах, богатых ароматическими углеводородами, растворяется до 25% касторового масла, а в маслах парафинового основания — не более 0,5— 1,0%. С повышением температуры и вязкости минерального масла растворимость касторового масла повышается. В хорошо очищенных авиационных маслах растворяется не более 1% касторового масла. В зависимости от способа обработки техническое касторовое масло выпускается рафинированным и нерафинированным (табл. 12. 12). [c.677]

В настоящее время- ряд потребителей проявляет интерес к использованию обезмасленного пластичного парафина с относительно невысокой температурой плавления (38-45°С), для производства которого нефтеперерабатывающая промышленность располагает значительными ресурсами сырья, не находящего квалифицированного применения. Одним из таких продуктов является низкоплавкий гач, получаемый в виде отхода производства при переработке рафината парафинового дистиллята из ставропольско-дагестанской нефтесмеси на комбинированной установке обезмасливания и депарафинизации Г-39-40. Основные свойства этого продукта приводятся ниже [c.61]

Б самом деле, в бензиновых фракциях присутствуют парафиновые углеводороды С —Сщ, циклоиарафиновые углеводороды, в основе которых лежат нента- и гексаметиленовые кольца, и углеводороды ряда бензола с бензольным кольцом в основе. В молекулах углеводородов С,—С ц хотя и появляются в виде заместителей в кольце боковые алифатические цени, но они еще не вызывают значительных изменений в свойствах углеводородов этого гомологического ряда. По основным свойствам и химическим реакциям углеводЛоды С,—С близки между собой. Сказанное о гомологах Се—С у ци юнарафинового ряда остается справедливым ц ириме-пител/но к- . леводородам Се—С ряда бензола. [c.17]

В отличие от парафиновых углеводородов нафтеновые углеводороды в нефтях и продуктах ее переработки присутствуют в основном в виде углеводородов смешанного типа. Структурными звеньями нафтенов наряду с одиночными и конденсированными полн-циклическимп ядрами являются парафиновые цепи. [c.24]

Аналогичные данные получены и другими авторами [169, 257, 296, 297]. Естественно, что, подавая это же количество воды не двумя, а несколькими порциями, можно выделить из комплекса м-парафиновые углеводороды в виде отдельных фракций, количество которых равно количеству порций воды. Указанный метод может быть положен в основу как лабораторного способа фракционирования н-парафинов, так и соответствующего технологического процесса в промышленном масштабе [156, 167]. Этапом, предшествующим фракционированию н-парафинов по данному методу, должно быть образование комплекса. Основные достоинства этого метода заключаются в том, что по нему можно получать узкие фракции н-парафиновых углеводородов независимо от их молекулярного веса его осуществляют при атмосферном давлении и невысоких температурах и, следовательно, не нужна сложная технологическая аппаратура его можно применять непосредственно на установке карбамидной депарафинизации вместо этапа разрушения всей массы комплекса. [c.205]

Состав битумных материалов. Битумные материалы представ ляют собой сочетание сложных органических соединений. В низ содержатся различные количества парафиновых и ароматическиз углеводородов однако существовавшее предположение о преобла-i Дании в битумах чистых углеводородов оказалось ошибочным. Кроме углерода и водорода в них присутствуют относительно небольшие-количества азота, кислорода и серы. Эти элементы (один или дв атома) входят в состав больших молекул, и поэтому содержание в битуме неуглеводородных веществ довольно значительно. Установ . лено, что большая часть азота прочно удерживается в составе таких тяжелых молекул, и его нельзя удалить даже путем пиролиза. Большая часть серы в битуме представлена, вероятно, в виде серо-, органических соединений с высоким молекулярным весом, либо свя-. занных с основным азотом, либо адсорбированных на поверхности больших молекул. Кислород входит, по-видимому, в состав эфир -ных соединений. Железо, никель и ванадий присутствуют в неболь- ших количествах, а других металлов содержатся следы. [c.187]

При алкилировании изопарафиновых углеводородов олефинами в присутствии серной кислоты кроме основной протекают побочные реакции, которые приводят к получению углеводородов различной разветвленности, что положительно сказывается на качестве конечного продукта - авиаалкилата. Среди побочных реакций наибольшее значение имеет автоалкилирование, обусловленное способностью серной кислоты катализировать реакцию дегидрирования парафиновых углеводородов. При взаимодействии с кислотой часть молекул изопарафина, например изобутана, дегидрируется в изобутилен, который взаимодействует с новой порцией изобутана. Автоалкилирование всегда сопровождает основную реакцию алкилирования, но особенно интенсифицируется при резком недостатке олефинов в отдельных участках реактора. В общем виде реакцию автоалкилиро- [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология