Характеристики насосов вытеснения

Характеристики насосов вытеснения [c.350]

Основными материалами, отображающими технические параметры и работу насосов вытеснения являются энергетические (рабочие) и кавитационные характеристики, а также индикаторные диаграммы (последние только для поршневых или плунжерных насосов). [c.350]

Указанные характеристики получаются путем испытания насосов на специальных стендах. Ввиду того что оборудование экспериментальных установок, методика ведения экспериментов и структура характеристик для всех насосов вытеснения одинаковы, здесь мы для примера рассмотрим испытания и характеристики только одного типа насосов этой группы. [c.350]

Рис. 9. Характеристика Я—С насоса вытеснения

Необходимость освоения новых технологических процессов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности потребовала применения специального насосного оборудования для перекачивания различных жидкостей в широком диапазоне подач и давлений. С переходом на непрерывные процессы насосы, помимо транспортирования жидкостей, в ряде случаев должны выполнять функции регулятора самого процесса. В этих условиях значительно возросла роль насосов объемного типа. Рабочий процесс в объемном насосе основан на вытеснении жидкости из рабочей камеры, герметично отделяемой от полости всасывания и нагнетания. В результате этого обеспечиваются более высокая жесткость рабочей характеристики насоса при изменении режимных параметров, хорошая всасывающая способность, возможность перекачивания небольших объемов жидкостей при высоких давлениях, жидкостей с широким диапазоном вязкости, а также жидкостей с газовой составляющей, возможность экономичного и точного регулирования подачи. [c.153]

Характеристики p—f Q) аналогичны для всех насосов вытеснения, и поэтому кривые, данные на рис. 10-8 и 10-9 для поршневых насосов, [c.244]

Характеристики p=f Q) аналогичны для всех насосов вытеснения, и поэтому кривые, данные на рис. 11-8 и 11-9 для поршневых насосов, могут рассматриваться и как характеристики ротационных насосов. [c.278]

Наличие вредного пространства отрицательно сказывается на характеристиках насосов, в особенности при высоких давлениях. Очевидно, если пренебречь сжимаемостью рабочей среды, вредное пространство не будет сказываться на величине подачи насоса, однако с учетом сжимаемости оно оправдывает свое название, так как известная часть жидкости, вытесняемая поршнем, или иным вытеснителем, израсходуется на повышение давления в нем до величины, соответствующей давлению жидкости на выходе из насоса. Следовательно, расчетный объем жидкости, вытесняемой из изменяющейся полости насоса за один ход, всегда несколько меньше максимального геометрического объема изменяемой полости, ввиду чего в последней в конце вытеснения будет находиться некоторый объем жидкости. [c.85]

Выше было показано, как изменяются характеристики компрессора при возврате в него сжатого воздуха. Для идеального компрессора увеличение производительности равно величине Пьг, а для реального компрессора эта величина равна а. Возврат потенциальной энергии характеризуется величиной /. Зная экспериментальные или расчетные характеристики компрессора для условий всасывания атмосферного воздуха и полученные рабочие коэффициенты а и f, мы можем перестроить исходные характеристики для случая работы с возвратом сжатого воздуха, которые и используем для обычных расчетов вытеснения из камер насоса. Однако при выборе мощности двигателя компрессора следует учесть изменение величины потребной мощности при переходе через наибольшее значение, т- е. соответствующее изменение величины приводного момента. Поэтому необходимо выбирать величину мощности двигателя или приводной момент не по средним за цикл, а по наибольшим значениям. [c.112]

По окончании отбора тяжелой жидкости проверяется вытеснение тяжелой жидкости из НКТ пластовой жидкостью, находящейся в насосе. В этом случае давление, создаваемое насосом, определяется характеристикой работы насоса на пластовой жидкости, а противодавление на выкиде — столбом тяжелой жидкости. [c.70]

Хотя на химических заводах и в лабораториях используются насосы самых разных типов, только немногие из них применяются для колоночной хроматографии. Насосы некоторых типов могут подавать жидкость только против относительно низких противодавлений (до 5 или 10 атм) и поэтому непригодны в тех случаях, когда для опти- -мальной характеристики нообходкляа давления большие по меньшей мере на порядок. Ротационные насосы, которые могут подавать жид кости по существу без пульсаций, обьпно непригодны для подачи небольших объемов при высоких давлениях перистальтические насосы, которые также обеспечивают относительно устойчивые потоки жидкос-ги, можно использовать только в системах с низким противодавлением. Таким образом, выбор насоса для высокоэффективной высокоскоростной хроматографии в колонке обычно ограничен различными машинами с принудительным вытеснением, в которых движущая сила создается движением плунжера, диафрагмы или сильфона. Насосы этих типов создают пульсирующий поток жидкости. Преимущество всех насосных систем над системами с использованием сжатых газов состоит в том, что объем элюента, который можно прокачать через систему без перерыва, неограничен. Поэтому насосы особенно подходят для повторяющегося автоматизированного хроматографиро. вания в колонках. [c.192]

Масляные насосы. Масло подают в систему маслоснабжения маслоиасосами, от надежности которых зависит работа всей системы. Насосы для подачи масла используют как объемные (зубчатые шестеренчатые, винтовые, плунжерные), так и динамические (центробежные, струйные). Выбор типа насоса зависит от назначения и конструктивных особенностей компрессорного агрегата и требуемого давления масла, бъемные и динамические насосы имеют различные характеристики, поэтому при использовании их следует учитывать присущие им особенности. Привод насосов осуществляется от вала основного агрегата или электродвигателем, паровой турбиной. Для подачи масла на смазку подшипников, в систему регулирования, а также к уплотнениям компрессоров при давлении до 3 МПа применяют центробежные, шестеренчатые и винтовые насосы. При более высоких давлениях, требуемых для сис тем уплотнения, применяют только объемные насосы, причем при особенно высоких давлениях уплотняемого газа, достигающих 30 МПа, используют плунжерные насосы различных типов. Принцип действия объемного насоса заключается в вытеснении определенного объема масла за каждый оборот вала. [c.13]

Самый распространенный пример широкого использования полимерных материалов — это электротехническая промышленность. Превосходное сочетание изоляционных свойств с жесткостью, прочностью и термоустойчивостью пластмасс привело почти к полному вытеснению других материалов из производства штепсельных вилок, розеток, изоляции проводов и кабелей, корпусов электрического и электронного оборудования. Рост применения пластмасс продолжается и в других отраслях промышленности. Все чаще их используют в качестве материалов для многих наиболее ответственных элементов оборудования, в которых важны такие характеристики, как жесткость, износостойкость, коррозийная стойкость и высокие электроизоляционные свойства. Например, благодаря высокой устойчивости к коррозии ПВХ и ПТФЭ используются для труб, насосов и клапанов. ПА (найлон), обладающий хорошей износостойкостью, жесткостью и низким коэффициентом трения, является прекрасным материалом для таких разноплановых применений, как ленты конвейеров и ведущие шестерни трикотажных и бумагоделательных машин. [c.429]

Объем жидкости, вытесненный насосом за один оборот его ведущего вала при отсутствии давления в напорной полости, называется рабочим объемом гидравлической машины и является для насосов одной из основных его характеристик. Теоретически рабочий объем насоса равен объему всех камер вытеснения, работающих во время одного оборота ведущего вала. Для шестеренного насоса камеры вытеснения — это впадины зубьев, а вытеснителями являются сами зубья. Объем этих камер вытеснения определяется высотой зуба, равной двум модулям т зубчатого колеса, его шириной Ь и числом зубьев г. За один оборот ведущего вала в работе участвуют впадины обеих шестерен. При равенстве объема впадины объему самого зуба можно считать, что за один оборот ведущего вала вытесняется объем жидкости, равный объему всех впадин и зубьев ведущей шестерни, как показано на рис. 2.5 в виде заштрихованного кольца (ширина шестерни Ъ не показана). Тогда рабочий объем шестеренного насоса К щ = 2ппР-Ьг. Для шестеренных насосов с небольшим числом зубьев г = 8 - 16 величина рабочего объема несколько выше, чем рассчитанная по этой формуле, так как при таком числе зубьев объем впадины немного больше объема зуба. Поэтому при расчете таких насосов в формулу [c.95]