Влияние упругой деформации на коррозию металлов

Влияние упругой деформации на коррозию металлов [c.31]

Как будет показано ниже, это явление не наблюдалось в растворе серной кислоты более высокой концентрации, где значительное изменение электрохимической гетерогенности не так вероятно. В таких условиях активного растворения изменение знака упругих напряжений (растяжения или сжатия) не изменяло отрицательного знака изменения стационарного потенциала, и в обоих случаях напряжения практически одинаково увеличивали скорость коррозии. Однако, в условиях пассивации или ингибирования коррозии влияние знака приложенных напряжений усложняется в результате их воздействия на состояние поверхностных пленок и адсорбционного взаимодействия металла с поверхностно-активными компонентами среды (например, вследствие чувствительности потенциала деформации к знаку деформации, что в свою очередь влияет на работу выхода электрона и на до-норно-акцепторный электронный обмен металла с адсорбатом). [c.32]

Исследования зависимости электродного потенциала от пластической деформации и влияния ее, на скорость коррозии меди в проточной дистиллированной воде [78] показали, что приложение напряжений приводит к увеличению скорости коррозии и фактором, ее лимитирующим, является разрушение и залечивание (после стабилизации или снятия напряжения) окисной пленки. Изучение влияния упругого и упруго-пластического растяжения на потенциал меди в морской воде также показало, что скорость растворения металла контролируется скоростью залечивания пленки. [c.90]

Принцип действия мембранных манометров основан на упругой деформации металлической мембраны, герметически закрывающей канал, соединяющий манометр с автоклавом. Движение мембраны, так же как и в случае трубчатых манометров, передается к вращающейся стрелке. Манометры этого типа особенно пригодны при работе с газами или парообразными веществами, корродирующими металл, из которого изготовлены части манометра. Если можно опасаться коррозии самой мембраны, то под нее подкладывают фольгу из металла, устойчивого к коррозии в данных условиях. Фольга должна быть достаточно тонкой, чтобы практически не оказывать влияния на степень деформации мембраны. [c.318]

Образование коррозионных трещин под совместным влиянием агрессивной среды и растягивающих напряжений представляет собой чередующиеся процессы электрохимической коррозии и механического разрушения. Известно, что в большинстве случаев смещение потенциала в сторону отрицательных значений связано с деформациями металла. Увеличение скорости коррозии упруго деформированного железа показано на рис. 81. Сдвиг потенциалов только при одних упругих напряжениях, как показал Е. М. Зарецкий, не превышает 1—2 мв для магниевых сплавов [c.110]

Получены и экспериментально подтверждены зависимости скорости коррозии металлов от величины напряжений при упругих и упругопластических деформациях. Рассмотрены прочность и долговечность унругонагруженных труб в агрессивных средах, показано влияние схемы напряженного состояния на скорость механохимической коррозии и долговечность труб. Приведены экспериментальные данные по кинетике изменения напрялсений и скорости коррозии. Даны расчеты предельной несущей способности и долговечности труб на основе исследований кинетики механохимического разрушения труб при упругопластических деформациях, подтвержденные экспериментально. [c.4]

Уравнение (2.8) отражает влияние пластической деформации на скорость коррозии металла. Если к образцу после пластической деформации приложено упругое напряжение o ( Ti< Ог), то величина Кмхл будет определяться по формуле [c.508]

Влияние упругой энергии применительно к проблемам коррозии под напряжением обстоятельно рассмотрено в работах [7,8]. Было показано, что запас и концентрация упругой потенциальной энергии тела, определяемой напряжениями I и II родов, являются энергетической основой любого разрушения. При этом особо подчеркивается, что для протекания процесса КРН недостаточно выполнения только механического критерия, а именно, а] > а]кр и ац > с нкр (Бил > пл кр), где 0 - действующие в конструкции напряжения 1 рода 01кр - критические (пороговые) для растрескивания напряжения I рода напряжения с индексом ц обозначают напряжения П рода 8пл - величина пластической деформации металла в зоне растрескивания 8пл кр — критическая (пороговая) в условиях КРН величина пластической деформации. Растрескивание становится возможным только при одновременном выполнении механического и энергетического критериев [c.32]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]