Прокат Правка

Пример. Определить усилия на ролики и мощность привода машины для правки листового проката. [c.94]

Правка листового и сортового проката на листоправильных и сортоправильных машинах, рихтовальном прессе, в приспособлении на токарном станке (ручная правка) [c.12]

Процесс правки положителен для профиля проката. [c.87]

Для правки листового и сортового проката применяют правильные роликовые машины. [c.81]

Операции первичной обработки предполагают правку и очистку проката и заготовок. Операция правки преимущественно осуществляется в холодную по схеме упругопластического однократного или многократного изгиба балки, лежащей на двух опорах, сосредоточенной силой [c.163]

На практике прокат толщиной более 22 мм не подвергается правке. [c.87]

Правка обечаек, имеющих замкнутый контур, на валковой листогибочной машине, имеет следующие принципиальные отличия от правки листового проката на листоправильных машинах [c.49]

Тезисы докладов Первого Всесоюзного совещания по совершенствованию технологии и оборудования для гибки и правки листового и профильного проката. Под ред. Ю. И. Берлинера. ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. Волгоград, 1970, 116 с. [c.254]

Правка — разновидность технологии обработки давлением в листопрокатных цехах осуш ествляется в горячем и холодном состояниях непосредственно после прокатки или термической обработки, является основной операцией отделки проката в аппаратурных цехах применяется в холодном состоянии. [c.79]

Для правки листовой и полосовой стали применяют листоправильные вальцы. В мастерских монтажных заготовок, где отсутствуют листоправильные вальцы, сталь правят вручную. Листы, и.меющие большие дефекты, выбраковывают и используют для изготовления фланцев, косынок и т, п. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах Прямолинейность металла поело правки проверяют стальной линейкой. Зазор между линейкой и поверхностью мета.тла вдоль проката не должен превышать 2 м.м для листов толщиной 4—8 мм 1,5 мм — для листов толщиной 9—20 мм, [c.384]

Правку сортового проката, главным образом балок, производят также на правильных прессах. [c.85]

I мм — для листов толщиной свыше 20 мм. Поперек проката зазор не должен превыщать 1 мм для любых толщин листовой стали. Кривизна после правки балок, швеллеров и угловой стали не должна превышать 1/1000 длины и быть не более 3 мм. [c.384]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трех-валковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозии, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.41]

Поэтому прокат для заготовок, особенно с профилем малой жесткости, подвергают правке. Наибольшее распространение но- [c.78]

В практике проектирования заготовительных отделений правку проката применяют в зависимости от сортамента, указанного в табл. 5. 1 [25]. [c.79]

При холодной правке нельзя исключить участки проката с критической степенью деформации (относительно малой). Вследствие роста зерен при нагреве ухудшаются свойства стали после наклепа и особенно после критической деформации появляются пониженные и неравномерные пластические свойства. [c.80]

Следовательно, холодная правка относится к числу операций, влияние которых в сварных конструкциях (в процессе производства и эксплуатации) весьма велико. Процесс правки положителен для профиля проката. [c.81]

Правка мало деформированного проката является более [c.81]

Машины выполняются закрытого типа, т. е. лист пропускается между двумя стойками. Нижняя траверса и тяги скрепляют стойки, образуя клеть. Количество роликов в машине влияет на качество правки. Для правки толстолистового проката (толщиной более 4 мм) применяют машины с числом роликов от пяти до одиннадцати, чаще с семью роликами. [c.84]

Иногда прокат во время транспортировки и хранения подвергается различным искривлениям и поэтому без правки не пригоден для использования. [c.5]

ПРАВКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА [c.5]

Единицей нормирования правки для листового проката является площадь листа, для сортового длина. [c.87]

Элементы металлоконструкции могут получать следующие повреждения вмятины листовых элементов или полок элементов из профильного проката, расстройство стыков из-за ослабления заклепок, изгиб отдельных элементов, трещины на сварных швах или на целом месте. Вмятины, расположенные в пределах средней трети высоты балки и в растянутой ее зоне, если диаметр их не превышает 0,25 высоты балки, не опасны, их можно не устранять. При большем размере вмятин лист нужно выправить или, если правка почему-либо затруднительна, поставить в зоне вмятины дополнительные ребра жесткости. Если вмятина расположена в пределах сжатой зоны, указанные приемы исправления применяют при диаметре вмятин больше 0,1 высоты балки. Если вмятина имеет трещины, поврежденное место необходимо удалить и восполнить прокладкой ) с двухсторонним перекрытием накладками 2, которые можно приварить (рис. 61, а) или приклепать (рис. 61,6) не менее чем двумя вертикальными рядами заклепок с каждой [c.113]

После правки проверяют прямолинейность металла при помощи стальной линейки. Зазор между линейкой и поверхностью металла вдоль проката не должен превышать для листов толщиной 4—8 мм — 2 мм, 9—20 мм — [c.287]

Соединительные полосы при неаккуратной вырезке пластин иногда требуют такой правки, что выгоднее заменить их новыми. Заготавливается небходимое количество аккумуляторного шпона и палочек, незадолго до ремонта они подвергаются щелочению. Приобретается или приготовляется дистиллированная вода. Для разведения электролита изготавливаются разводочные баки. При необходимости. замены керамических сосудов на деревянные баки, выложенные свинцом, заблаговременно заказываются баки и свинцовый прокат для обкладок. [c.248]

Правка металла, Листовой металл правят на мощных вальцовых станках, которыми оборудованы крупные заводы и цехи. Правка труб н профильного проката также требует сложного и крупногабаритного оборудования. В условиях мастерских монтажных заготовок правка осуществляется вручную с помощью обычного инструмента и приспособлений. [c.418]

Для правки листовой и полосовой стали используют листоправильные вальцы. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах. Для резки листового металла при изготовлении корпусов воздухоохладителей используют гильотинные ножницы марки Н-477 (толщиной резания до 6,3 мм), а для резки профильного проката (углового, полосового, круглого и т. п.)—приводные пресс-ножницы марки НБ-633 и С-229А и дис- [c.84]

Основная технологическая задача правки закхпочается в устранении волнистости и коробоватости проката. В металлообработке под волнистостью понимают вид отклонений геометрических парамегров, занимающий промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Коробоватость - это волнистость во взаимоперпендикулярных направлениях. [c.84]

Первую схему базирования применяют при предварительной и окончательной токарной обработке вала, вторую - при фрезеровании и правке, третью - при обработке поверхностей под резьбу и нарезание резьбы на концах вала. Маршрут технологического процесса изготовления вала (заготовка,- ступенчатый прокат, сталь 38ХНМА) нижней секции турбобура приведен в табл. III. 9. [c.305]

I — 7 — монолитные реперы для фиксации основных продольной и поперечной осей и высотных отметок 8 — 36 — контрольные оси 8 — отводящего рольганга от печей к стану 9 — подводящего рольганга к печам >0 — печей № 1—3 И — обжимной линии 12 — обжимной линии стана 650 13 и 14 — раскатных рольгангов и рабочей клети трио 6 — раскатного рольганга и рабочей клети дуо Ш — доотделочной линии 7 — пилы 18 — правильного пресса 19 — рольганга пил горячей резки 20 — пил № 1—6 21 — рольганга перед пилой 22 — рольганга за пилой 23 — пилы 24 — рольганга к укладчику 25 — отводящего рольганга холодильников 2в — редукторов шлеппера № 1 холодильников 27 — привода вала звездочек 28 — редукторов шлеппера горячих стеллажей 29 — рольганга линии правки круглого проката 30 — привода механизма подъема роликов 31 — рольганга к укладчику 32 — пилы 33 — рольганга перед пилой 34— рольганга за пилой 35 — рольганга отдела рельсов узкой колеи 3 —правильного пресса (точками показаны контрольные реперы с высотными отметками). [c.383]

Рассмотрим некоторые конкретные примеры обработки заготовок. Листовой прокат часто имеет отклонения от плоскостности в виде волнистости и коробова-тости, которые подлежат правке с целью обеспечения точности изготовления заготовок. Правку проката обычно производят путем упруго-пластического однократного или мкогокрачного изгиба, растяжения и др. При однократном изгибе заготовки пластические деформации пропорционально увеличиваются с ростом толщины 8 и [c.49]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Если цилиндрическая оболочка изготовлена из обечаек, прошедших правку, то в соответствующих формулах к остаточной деформации холодной гидки необходимо добавлять остаточные деформации холодной правки. Здесь возможны весьма интересные случаи. Пусть исходный прокат имел отклонение от плоскостности одного направления, т. е. кривизну одного знака. После правки проката в сжатых зонах (выпуклая поверхность) возникнут остаточные напряжения растяжения и, наоборот, на вогнутой поверхности - напряжения сжатия. В случае деформирования при последующей гибке заготовки в том же направлении, что и при правке, остаточные напряжения растяжения в сжатой зоне будут возрастать в соответствии с величиной радиуса гибки. В противном случае, когда направление изгиба будет противоположным направлению изгиба при правке, остаточные напряжения на внутренней поверхности могут быть отрицательными, равными нулю или растягивающими, но меньшими, чем в предыдущем [c.180]

Отклонение листового проката от заданной геометрической формы происходит вследствие отступления от оптимальной технологии производства на листопрокатных заводах (но режимам обжатия и нагрева в процессе прохсатки, в профилировании валков, по равномерности нагрева и охлаждения) и вследствие неудовлетворительных результатов правки. Нарушение оптимальных условий хранения проката на складах, а также условий транспорта II погрузочно-разгрузочных операций иа аппаратурных заводах часто увеличивает эти дефекты. В состоянии поставки указанные отклонения нормируются техническими условиями на прокат. [c.78]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

На заводах химического и нефтяного аппаратостроения ли стовой прокат толщиной до 50 мм правят в основном на листопра вильных многовалковых машинах с параллельными рядами вал" ков. При этом точность правки достигает 1—2 мм на 1 м длины- [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология