Деформация металлов

Увеличение нагрузки,скорости или температуры приводит к тому,, что граничная пленка разрывается и происходит контакт чистых твердых поверхностей с образованием мостиков адгезии, а также. механическое зацепление неровностей одной поверхности трения с другой. В этом случае наряду с упругими появляются пластические деформации металла поверхностных слоев. Возникают значительные местные разогревы объемов металла. Чем больше металла охвачено пластическими деформациями, тем больше будет температура поверхностного слоя. Если в топливе имеются поверхностно-активные соединения, то пластическая деформация облегчается и сосредоточивается в очень тонком поверхностном слое (эффект П. А. Ребиндера). Происходит пластифицирование поверхностных слоев, нагрузка распределяется более равномерно по площади контакта. Вместе с тем при пластическом деформировании металла и его разогреве химические реакции между компонентами топлива и металлом проходят с большей скоростью. На поверхностях трения образуются слои [c.70]

Предварительная деформация может влиять на окисление стали при температурах, не превосходящих температуру возврата или рекристаллизации. Установлено, что предварительная деформация металла несколько ускоряет окисление в его начальной стадии вследствие повышенной энергии металла и влияния на структуру образующейся первичной окисной пленки, а растягивающие напряжения увеличивают возможность протекания местной, в частности межкристаллитной, коррозии. [c.140]

Крепление труб с помощью роликовых вальцовок. Суть процесса заключается в том, что при подаче инструмента внутрь трубы ролики вальцовки раздвигаются по диаметру и, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, деформируют металл. При этом труба увеличивается в диаметре и приходит в соприкосновение с поверхностью стенки отверстия, в которое она вставлена. Так как отверстие является ограничителем, то дальнейшая деформация металла трубы вызывает образование более плотного контакта с поверхностью стенки отверстия, и так как деформированный металл развальцовываемой трубы не в состоянии дальше расширяться радиально, то его пластическое течение продолжается в аксиальном направлении. [c.166]

Пластические деформации металла при циклических нагрузках, следуя с большой частотой одна за другой и меняя направление, постепенно расшатывают структуру материала и приводят к усталостному разрушению. [c.27]

Наиболее существенная функция операции - снижение напряжений - достигается пластической деформацией металла шва. Проковка снижает пики напряжений, однако эффективность проковки по сравнению с отжигом значительно ниже. По этим причинам проковку для снижения сварочных напряжений рекомендуют применять при монтаже только для аппаратов больших размеров. [c.202]

Калибрование заключается в продавливании проглаживающей прошивки или шарика через обрабатьшаемое отверстие с натягом. При калибровании возникает пластическая деформация металла, в рез)шь-тате которой увеличивается диаметр отверстия, снижается шероховатость и повышается твердость поверхности. Короткие отверстия калибруют на прессах, проталкивая шарик или проглаживающую прошивку. Длинные отверстия калибруют протягиванием проглаживающей прошивки через обрабатываемое отверстие на протяжном станке. Калибрование позволяет [c.331]

Ниже рассмотрены феноменологические закономерности деформации металла при нагружении элементов. [c.88]

Lie - назван в работе [5] характерным внутренним масштабом длины трещины. Считается, что параметр Lie не связан с предпосылками линейной механики и применим для анализа процесса разрушения при наличии значительных пластических деформаций металла. [c.240]

Во время каждого цикла коксования высота реактора, равная 25 м, вначале увеличивается примерно на 100 мм, а в конце цикла настолько же уменьшается. Частая деформация металла приводит к разрушению изоляции. Наружный металлический кожух предохраняет изоляцию от разрушения. [c.96]

Разрывные мембраны изготовляются из тонколистового металлического проката. Первоначально их делали плоскими (рис. 25.3, а), теперь им придают при изготовлении куполообразную форму (рис. 25.3,6), подвергая мембрану нагружению давлением, составляющим около 90% от разрывного. При этом исчерпывается почти весь запас пластических деформаций металла, что увеличивает быстродействие мембраны и позволяет при изготовлении обнаружить скрытые дефекты материала и отбраковывать мембраны, непригодные для эксплуатации. [c.306]

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды н рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика (не более 5 м /ч). Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен. [c.466]

Существует критическое минимальное значение напряжения, ниже которого растрескивание не происходит. Значение критического напряжения снижается с увеличением концентрации водорода. На рис. 7.12 представлены такие зависимости для стали 5АЕ 4340 (0,4 % С), насыщенной водородом при катодной поляризации в серной кислоте, затем кадмированной для удержания водорода и подвергнутой действию статической нагрузки. Концентрацию водорода систематически снижали отжигом. Задержка перед появлением трещин связана, по-видимому, с тем, что для диффузии водорода к специфическим участкам вблизи ядра трещины и для достижения достаточной для разрушения концентрации требуется время. Эти специфические участки окружены дефектами, возникающими в результате пластической деформации металла. Атомы водорода из кристаллической решетки, диффундируя к дефектам, переходят в более низкое энергетическое состояние. Тре- [c.150]

Основными причинами, вызывающими шероховатость поверхности, являются геометрические факторы, пластические и упругие деформации металла в поверхностном слое и вибрации. [c.61]

В процессе деформации металл поглощает часть энергии, становится термически неустойчивым и в нем самопроизвольно возникают процессы [c.63]

Окисные пленки по мере своего роста, а также при деформациях металла могут разрушаться, что снижает их защитные свойства и ускоряет процесс газовой коррозии. Увеличивают интенсивность газовой коррозии и колебания температуры, например чередующиеся нагрев и охлаждение, так как при этом в окисной пленке возникают термические напряжения и образуются трещины. [c.25]

Смеси гудронов рафинации оказалось возможным использовать в качестве основы технологических смазочных материалов для мащиностроения (для некоторых операций пластической деформации металлов). Гудроны применяют также при изготовлении некоторых железнодорожных смазок. [c.376]

Оценка механической активации при пластической деформации металла произведена путем рассмотрения термодинамической модели решетка дислокаций и решетка атомов [50]. Пластическая деформация связана с удельной [c.20]

Аварийная ситуация была вызвана остановкой погружного насоса, и стиролхлоргидрин поступал на неперемешиваемую реакционную массу, что привело к быстрому росту температуры, спонтанному взрывчатому разложению массы в одном нитраторе и последующему взрыву в трех других аппаратах в результате детонации. О детонации свидетельствовал характер разрушения нитраторов, раздробленных на мелкие осколки размером 2—3 см с соответствующими признаками деформации металла. Взрыв передавался от одного нитратора к остальным аппаратам под воздействием ударной волны и осколков металлического корпуса нитратора. [c.359]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которых в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструировапие и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиваппем сварных швов. [c.102]

В результате различных коэффициентов теплового расширения металла и рх вчины последняя разрыхляется и отслаивается. Пое. е этого поверхность металла тщательно очищается и грунтуется, пока металл еще не успел остыть. 1Ьрмический способ является самим проиаводительннм. Недостатком является возмохная деформация металла, особенно в случав тонкостенных изделий. [c.64]

Разрущение форсунки для подачи парофазного ингибитора произошло по впадине резьбы в предпоследнем витке соединения. Структура металла бобышки фирмы osa.s o (США) характерна для аустенитной стали твердостью 172 НВ. Иа боковой поверхности профиля резьбы последнего витка соединсиия форсунки с бобышкой обнаружено смятие -- деформация металла, которая, концентрируясь по нпа/щпам резьбы, обусловила сероводородное растрескивание металла (рис. 14). /(ля предотвращения подобных разрушений рекомендовано контролировать чистоту обработки резьбовой поверхности (металлические частицы должны отсутствовать) и не превышать допустимый момент закручивания. [c.43]

При охлаждени куба после подсушки наблюдается деформация металла. От быстрого охлаждения топки возникает остаточная деформация, приводящая к разрывам листов металла. Величина искривления продольной оси за цикл составляет 60—100 мм [81]. После 60—80 циклов коксования на каждый текущий ремонт огневой части кубов затрачивается от 2 до 6 ч (после каждого коксования). Это является одним из недостатков процесса коксования в кубах. [c.76]

Для возникновения коррозионного растрескивания необходимы напряжения, близкие к напряжению, вызывающему пластическую деформацию металла. Практически большинство металлов и сплавов не подвергается коррозионному растрескиванию, если приложенное напряжение меньше 0,7сго,2. Известны, однако, случаи растрескивания металлов при малых напряжениях (0,1ао,2). [c.450]

На многих иллюстрациях, помещенных в гл. 1, в частнос1и на рис. 1.о и 1.5, представлены сложные конфигурации системы труб, часто применяемых в теплообменниках. Операция по гнутью труб определяет стоимость изготовления теплообменников. Гнутье труб обычно производится в холодном состоянии при этом металл на внутренней стороне изгибаемого изделия испытывает напряжение сжатия, а снаружи он подвергается растягивающим усилиям. Если пластическая деформация металла не должна превышать 25%, минимально допустимый радиус изгиба должен быть равен двум диаметрам. Материал трубы, термическая и механическая обработка и отношение толщины стенки к диаметру в совокупности оказывают существенное влияние на величину минимального радиуса изгиба. [c.34]

I = 0,6115 - 27,7 = 16,9 года. Таким образом, неучет напряженного состояния приводит к завышению долговечности сосуда примерно на 7 лет, а одновременно неучет напряженного состояния и предварительной деформации - на 10,8 года, что в процентном отношении соответственно составляет 25,3% и 40%. Расчеты по формуле (3.21) показывают также, что пластическая деформация металла 8ост = 1,5714% приводит к снижению относительной долговечности сосуда из Ст.З (ст = 260 МПа) примерно до относительной долговечности сосуда из стали с ат = 420 МПа [c.180]

Смотреть страницы где упоминается термин Деформация металлов: [c.71] [c.279] [c.140] [c.39] [c.80] [c.125] [c.131] [c.101] [c.275] [c.74] [c.190] [c.477] [c.138] [c.151] [c.167] [c.188] [c.221] [c.39] [c.80] [c.125] [c.131] [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология