Стальные теплообменники

Рис. 1У-13. Стоимость стальных теплообменников, рассчитанных на давление 10,5 аг [ТЕМА, класс/ (январь 1958)].

Стоимость стального теплообменника в зависимости от конструкции [c.112]

Стоимость стального теплообменника с длиной труб 4,88 м и рабочим давлением 10,5 кгс/см в зависимости от конструкции представлена в табл. 46. [c.111]

Теплообменники из пропитанного графита имеют практически такой же коэффициент теплопередачи, как стальные теплообменники. Теплообменники из графитопластов имеют более низкий коэффициент теплопередачи. Все теплообменники из углеграфитовых материалов рЗ ботают при сравнительно низких температурах 150— 170° С и давлении от 2 до 5—10 ати. Теплообменники с двойными трубами и кожухотрубные изготовляются поверхностью до 200,—250 мР-, а пластинчатые теплообменники 10—20 м . [c.163]

Результаты обследования стальных теплообменников и реакторов на нефтеперерабатывающих заводах США [71] [c.177]

Для герметизации зазора между трубной решеткой 4 и кожухом установлено сальниковое уплотнение. Оно состоит из сальниковой набивки 8 и нажимной втулки 6. При затяжке шпилек на фланце 7 втулка 6 нажимает на набивку, которая герметизирует зазор. Опорами для аппарата служат лапы 9. Стальные теплообменники типа ТС имеют почти аналогичную конструкцию. [c.134]

Эта кубовая жидкость, не представляющая ценности, через стальной гидрозатвор отводится в канализацию, а спирто-водные пары направляются в конденсатор и холодильник — стальные теплообменники кожухотрубного типа. В дальнейшем спирто-водный [c.98]

По ГОСТ 9930—67 и нормали ОН 26-02-153—69 выпускают стальные теплообменники типа ТТ с поверхностью теплообмена от 1,5 до 20 м . Наружный диаметр труб (мм) выбирают из следующего ряДа для внутренних труб — 25 38 48 60 76 89 108 133 для наружных труб — 48 60 76 89 108 133 159 194 219. [c.142]

По выходе из гидрататора контактные газы со следами фосфорной кислоты проходят футерованный медью стальной теплообменник, где нейтрализуются водным раствором едкого натра. После этой операции агрессивность производственной среды снижается, что позволяет использовать в дальнейшем для выделения этилена и этилового спирта аппаратуру из углеродистой или низколегированной хромистой стали. Применение этих дешевых сталей для большой части технологического оборудования является одним из основных преимуществ метода прямой гидратации перед сернокислотной [20]. [c.100]

На ОДНОМ из заводов эксплуатировался стальной теплообменник, служащий для подогрева спирто-водного конденсата теплом фузельной воды. В трубное пространство подавался спирто-водный конденсат с температурой 32—40° С, который нагревался до 70— 80° С за счет фузельной воды с температурой 100—105° С. Этот теплообменник приходилось останавливать из-за коррозии на ремонт каждые полгода, причем ремонт продолжался 3 дня. У теплообменников, изготовленных из углеродистой стали, наиболее сильно корродировали трубки, что и понятно, так как здесь коррозионная среда находится в быстром движении. Отмечались случаи появления свищей уже спустя 3—4 месяца после установки новых труб. В меньшей степени корродируют соединительные колена стальных аппаратов коррозия сосредоточивается здесь главным образом по линии сварных швов. [c.180]

Для стальных теплообменников наиболее широко применяют трубки с наружными диаметрами 20, 25, 38 и [c.84]

Для стальных теплообменников, корпус и трубы K iropi.ix изготовлены нз материала с модулем упругости Е 200 ГП.ч и температурным коэффициентом линейного расширения а --- [c.22]

Трубы теплообменников, соединение труб с трубной решеткой, перегородки, компенсаторы. Чем меньше диаметр теплообменных трубок, тем выше поверхность теплообменника на единицу объема аппарата и ниже расход металла. Однако с уменьшением диаметра трубок существенно повышается трудоемкость изготовления теплообменника и усложняется их очистка. Наиболее широко для стальных теплообменников применяют трубки наружных диаметров 20, 25, 38 и 57 мм. [c.168]

Основными способами крепления труб к трубной доске в трубчатых теплообмепных аппаратах являются развальцовка роликами и сварка в сочетании с развальцовкой. Ориентировочные границы применения этих методов для стальных теплообменников приведены на рис. 7.10. Эти границы условны, так как в значительной степени зависят от оснащенности, уровня технологии и опыта заводов [7]. [c.387]

Для стальных теплообменников обычно принимают следующие значения шага 26 32 48 и 70 мм (соответственно для труб диаметром 20 25 38 57 мм). [c.171]

Для стальных теплообменников широко применяется способ закрепления труб развальцовкой, поскольку она позволяет легкую замену труб в случае их коррозии или появления других дефектов. [c.119]

Теплообменники труба в трубе . При небольших тепловы < нагрузках, когда требуемая поверхность теплообмена не превышает 20—30 м2, целесообразно применение теплообменников типа труба в трубе . Типы и основные размеры теплообменников установлены ГОСТ 9930—78. Он предусматривает стальные теплообменники с гладкими и ребристыми теплообменными трубами, предназначенные для охлаждения и нагрева жидких и газообразных сред при температуре от —60 до +600°С пяти типов 1—разборные одно- и двухпоточные 2 — неразборные однопоточные малогабаритные 3 — разборные однопоточные 4 — неразборные однопоточные 5 — разборные многопоточные. На рис. 1.20 показан разборный однопоточный теплообменник. [c.59]

Главные проблемы, которые могут быть успешно разрешены применением ингибиторов, обычно встречаются на начальных стадиях переработки. Подготовка и дистилляция сырой нефти связаны, вероятно, с наиболее часто встречающимися такого рода коррозионными проблемами. Сырье может подвергаться предварительной обработке для удаления сероводорода и солей, поэтому оборудование, используемое при таких процессах, может подвергаться коррозии. Сырье, все еще содержащее некоторое количество воды, проходит затем через ряд теплообменников для подогрева нефти перед первой ректификацией. Коррозия наблюдается в стальных теплообменниках, а также во входных и выходных трубопроводах. Температура при этом постепенно меняется от комнатной до 260° С. Жидкость поступает затем в ректификационную колонну. Коррозия происходит в самой колонне, в верхних конденсационных и сборных системах и в рибойлере. В то время, как в башню и рибойлер поступает главным образом сырая нефть или ее фракция, жидкость и газы в системе верхнего отгона содержат воду, кислотные газы и очень легкие погоны. Возникают. [c.267]

На кожухотрубчатые стальные теплообменники с поверхностью теплообмена до 2000 м на условное давление Ру до 6,4 Мн1м (64 кГ1см ) для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред при температуре от —40 до 4-450°С разработан ГОСТ 9929—67. [c.139]

Огневой подогреватель для пуска контактного узла состоит из топки и трубчатого стального теплообменника. Как видно [c.193]

Теплообменники труба в трубе. Их обычно можно не закреплять либо просто зафиксировать хомутом. Стальные теплообменники приваривают, медные припаивают, при необходимости накладывают изоляцию. [c.88]

Другой способ заключается в корректировании технологических параметров, таких, как температура, давление и скорость потока. Например, транспортирование агрессивных газов, содержащих водяные пары, по стальным трубопроводам может быть допущено в том случае, если ни на одном из участков трубопровода температура не опускается ниже точки росы. При необходимости применяют нагреватели или теплообменники. Если температура недеаэрированной охлаждающей воды, выходящей из стального теплообменника, превышает 60° С, коррозия его стенок быстро увеличивается. Коррозию можно замедлить, регулируя тепловой режим так, чтобы температура выходящей воды не превышала 60° С. [c.39]

Для стальных теплообменников, корпус и трубы которых изготовле 1ы из стали с модулем упругости Е — 200 ГПа и температурным коэффициентом линейного расширения а = = 1,21-10 К , при разности температур кожуха и труб АТ = Т — 72==50°С (максимально допустимой из условий устойчивости трубок для теплообменников типа Н) и равных площадях сечения кожуха и труб (/4к = Лт), напряжения а == = 0т = 0,5а ДГ == 60,5 МПа. [c.223]

В 1964 г. фирма Nal o в США освоила производство тетраэтилсвинца анодным взаимодействием свинца с реактивом Гриньяра, этилмагнийхлоридом, в среде тетрагидрофурана или его смеси с эфирами полиэтиленгликоля типа гли-мов. В качестве анода используется гранулированный свинец, работающий как насыпной электрод в трубном пространстве кожухотрубного стального теплообменника. Трубки последнего отделены от свинца диафрагмой из полиэтиленовой ткани и служат катодом. В процессе электролиза на аноде выделяется тетраэтилсвинец, а на катоде магний, который реагирует с избытком хлорэтача, присутствующим в электролите, образуя исходный этилмагнийхлорид. В электрода лите накапливается хлорид С4Н8О магния, который выводится из процесса. [c.378]

Получаемая в результате алкилирования смесь состоит из этил-бензола бензола и полиэтилбензолов. Она непрерывно выходит из реакционной колонны, проходит стальной теплообменник и отстойник катализаторного комплекса. Отстоявшийся от реакционной массы комплекс возвращается в алкилатор. Реакционная масса и часть катализаторного комплекса, которая уносится с реакционной массой, поступает в так называемый разлагатель , куда также подается вода. Стальйой разлагатель футерован изнутри двумя слоями кислотоупорной плитки. Внутри аппарата для лучшего смешения воды с реакционной массой установлены графитовые тарелки. В этом аппарате происходит разложение водой комплексных алюминиевых соединений с углеводородами, которые уже утратили свою каталитическую активность и должны быть выведены из процесса. Смесь воды и реакционной массы затем поступает в отстойник, который изготовлен из углеродистой стали и футерован [c.105]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

На кожухотрубчатые стальные теплообменники с поверхностью теплообмена до 2000 м на условное давление ру до 6,4 МПа для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред при температуре от —40 до +450° С разработан ГОСТ 9929—67. Стандартом предусмотрено пять типов кожухотрубчатых теплообменников ТН — с неподвижными решетками ТК —с температурным компенсатором на кожухе ТП — с плячающей головкой, ТУ — с П-образ- [c.127]

Основные весогабаритные характеристики спиральных стальных теплообменников с тупиковыми каналами [c.120]

И нефтеперерабатывающей промышленности, основными способами крепления являются развальцовка роликами и комбинированное крепление (сварка в сочетании с развальцовкой). Ориентировочные границы применения этих методов для стальных теплообменников приведены на рис. 26. Следует отметить, что эти границы весьма условны, так как они в значительной степени зависят от оснащенности, уровня технологии и опыта заводов-изготовнтелей. Для промышленного использования отмеченных положительных особенностей импульсных способов крепления труб необходимо дальнейшее совершенствование этих методов с целью снижения деформаций трубных решеток, повышения герметичности соединений, уменьшения отрицательного влияния зазоров между трубой и отверстием на качество соединений и т. д. [c.49]

Теплообменные трубы кожухотрубчатых стальных теплообменников - это серийно выпускаемые промышленностью трубы из углеродистой, коррозионно-стойкой стали и латуни. Диаметр труб определяет эффективность теплообмена и габаритные размеры аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем большее их число можно разместить в кожухе заданного диаметра. Однако трубы малого диаметра быстро засоряются при работе с зафязненными теплоносителями, они сложнее при монтаже, неудобны при механической очистке. Поэтому предпочтение отдают трубам с наружным диаметром 20, 25, 38, 57 мм. Трубы диаметром 38 и 57 мм применяют для загрязненных и вязких сред. [c.364]

На рис. 87 показана скорость понижения содержания растворенного кислорода со временем в речной воде после обработки волы 80 лгг л Ыа ЗОд с добавкой солей меди или кобальта. Пай [2] нашел, что обработанная таким образом вода с СоС1.2 в качестве катализатора не агрессивна для стального теплообменника, который в необработанной воде подвергался сильной коррозии, вызывавшей ухудшение теплопередачи. Испытания показали уменьшение скорости коррозии вследствие обработки воды с 0,20 (коэффициент питтингообразования 7,4) до 0,003 мм/год. [c.225]

Для стальных теплообменников, корпус и трубы которых изготовлены из материала с модулем упругости Е = 200 ГПа и температурным коэффициентом линейного расширения а = 1,21-10 °С", при разности температур кожуха и труб А/= 50 °С (допустимой для теплообменников типа Н) и при равных площадях поперечного сечения кожуха и труб (/ = Ру) напряжения а, = <Уу = 0,5аЕМ = = 60,5 МПа. Устанрвкой линзовых компенсаторов напряжения в кожухе уменьшают на Лак, в трубах - на Астх [c.134]

Сканирующим электронным лучом осуществлена, например, пайка стальных теплообменников с трубной доской, при которой нагревается лишь трубная доска и концы вертикально расположенных трубок и поэтому предотвращается перетекание припоя в межтрубную полость. При этом пайку ведут на электроннолучевых установках типа ЭЛН-.11 в вакууме с остаточным давлением 6,65-10 Па и размерами рабочей камеры 1340Х2200Х Х900 мм. Мощность установки 30 кВт. При пайке электронный луч через отверстие в аноде направляется в лучепровод. Электронный сфокусированный луч используют также при ремонтных ра-б ах. Плотность энергии в точке фокусирования до 18-10 Вт/м [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология