Типы трубчатых выпарных аппаратов

Чертежи общего вида выпарных аппаратов. Тип, основные параметры и размеры трубчатых стальных выпарных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м , диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб (25, 38 и 57 мм) и длины труб (3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [c.211]

Кристаллизаторы. Для кристаллизации применяют выпарные аппараты, трубчатые, барабанные, вращающиеся, открытого типа с мешалкой, шнековые, вакуум-кристаллизаторы и др. Различают кристаллизаторы периодического и непрерывного действия, открытые и закрытые. Кристаллизаторы открытого типа применяют только для работы с нетоксичными веществами, поскольку при открытом зеркале испарения происходит загрязнение воздушной среды парами [c.270]

Недостатки пленочных аппаратов с перемешиванием заключаются в том, что для них необходимы подвижные узлы (мешалки), требующие ухода и ремонта, а также аппараты такого типа сравнительно маломощны например, в самых больших из них выпаривается максимально 120 кг/ч воды. Эта производительность, ограниченная размерами мешалки, значительно уступает производительности обычных трубчатых выпарных аппаратов. [c.127]

В ходе эксплуатации технологических трубопроводов и некоторых типов технологического оборудования (кожухотрубчатых теплообменников, трубчатых выпарных аппаратов) из-за изменения температурных режимов работы могут возникать напряжения, вызванные стеснением температурных удлинений. Величины этих напряжений могут значительно превышать допускаемые напряжения для материала конструкции. Весьма эффективными устройствами, компенсирующими температурные удлинения, являются сильфонные компенсаторы, которые способны компенсировать осевые и угловые перемещения связанных между собой конструкций или участков трубопроводов. [c.459]

Емкостные дистилляционные аппараты применяют в установках периодического и непрерывного действия. По конструкции они аналогичны выпарным аппаратам. Подогреватель выполняется как трубчатый теплообменник, змеевик или пучок О-образных труб. Аппараты этого типа изготовляются вертикальными или горизонтальными. Часто их используют в качестве кубов ректификационных установок. [c.547]

Современные выпарные аппараты трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. [c.3]

Наибольшее распространение в химической и смежных отраслях промышленности получили высокопроизводительные выпарные аппараты непрерывного действия, особенно трубчатые выпарные аппараты различных типов. Нагревательные камеры таких аппаратов могут быть непосредственно соосно соединены с сепараторами в единое устройство. Возможно и устройство, состоящее из двух самостоятельных элементов нагревательной камеры и сепаратора. [c.374]

Наибольшее применение в химической промышленности нашли выпарные аппараты поверхностного типа, особенно вертикальные трубчатые выпарные аппараты с паровым обогревом непрерывного действия. [c.249]

В связи с широким распространением процесса выпаривания применяют многочисленные конструкции выпарных аппаратов. Наиболее распространены трубчатые выпарные аппараты, изготовляемые по ГОСТ 11987—73 шести типов [c.168]

При выделении твердой фазы из жидкостей зачастую требуется повысить концентрацию твердой фазы для более эффективного проведения процессов фильтрации, центрифугирования, сушки и т. п. Эта задача решается путем выпаривания жидкости на выпарных аппаратах различных конструкций (см. раздел 11). Как правило, для этих целей применяются трубчатые аппараты с естественной или принудительной циркуляцией и вынесенной зоной кипения. Последнее требуется для снижения эффекта загрязнения поверхности теплообмена твердой фазой. Возможно также применение для этих целей роторно-пленочных аппаратов. У аппаратов этого типа в процессе работы поверхность теплообмена в той или иной степени очищается лопатками, что позволяет в некоторых случаях выпаривать жидкость практически полностью, получая на выходе из аппарата порошок (см. 11.2.3). Следует отметить, что такой способ удаления твердой фазы из жидкости весьма энергоемкий, особенно когда теплота испарения жидкости велика, как, например, у воды. [c.23]

В ряде случаев представляется возможным совместить процесс выпаривания и начальную стадию непосредственного выделения солей в одном выпарном аппарате. Для этих целей разработаны конструкции выпарных трубчатых аппаратов с вынесенной зоной кипения и солеотделителем как с естественной циркуляцией концентрируемого раствора (тип 1 исполнение 3 по классификации каталога Выпарные трубчатые [c.31]

Наибольшее распространение получили вертикальные выпарные аппараты с трубчатыми греющими камерами. Они относительно компактны и в них обеспечиваются хорошие условия теплопередачи. Во всех конструкциях аппаратов этого типа выпариваемый раствор находится в трубном, а теплоноситель (пар) —в межтрубном пространстве. Это обеспечивает возможность удаления отложений с поверхности труб. [c.398]

При выборе типа брызгоуловителя, его размеров, марки и технической характеристики циркуляционного насоса, назначения и условного прохода штуцеров и люков можно пользоваться каталогами УКРНИИХИММАШа ( Выпарные вертикальные трубчатые аппараты общего назначения . М., ЦИНТИХимнеф-темаш, 1972 Выпарные трубчатые стальные аппараты общего назначения . М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1979). [c.211]

Выпаривание растворов, не обладающих агрессивными свойствами по отношению к металлам и не содержащих в своем составе примесей, загрязняющих поверхности нагрева, производится в выпарных аппаратах трубчатого типа. [c.5]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Для проведения процессов кристаллизации применяют выпарные аппараты, трубчатые, барабанные, вращающиеся, открытого типа с мешалкой, шнековые, вакуум-кристаллизаторы и др. Различают кристаллизаторы периодического и непрерывного действия, открытые и закрытые. Кристаллизаторы открытого типа могут применяться только для работы с нетоксичными веществами, поскольку при открытом зеркале испарения происходит загрязнение воздушной среды парами ядовитых веществ. Для уменьшения выделений такие кристаллизаторы оборудуют местными вентиляционными укрытиями. [c.119]

В ОСНОВНОМ выпарные аппараты, изготавливаемые заводами химического машиностроения (за исключением некоторых специальных конструкций — аппаратов для растворов осадительной ванны, аппаратов погружного горения), стандартизованы (ГОСТ 11987—66). Стандарт предусматривает применение восьми типов выпарных трубчатых аппаратов (с естественной и при- [c.121]

Вакуум-выпарной аппарат глюкозного производства. Переходный процесс изменения давления греющего пара в вертикальном подогревателе трубчатого типа аппроксимируется следующим дифференциальным уравнением [c.159]

Раствор мочевины концентрацией примерно 80% выпаривают до консистенции плава, содержащего 96—99% СО(ЫН2)а. Выпарка осуществляется в две ступени сначала в трубчатых аппаратах типа Кестнера при абсолютном давлении 0,5 ат (до концентрации 90%), а затем в пленочных выпарных аппаратах роторного типа (до концентрации 96—99%). [c.49]

Современные выпарные установки имеют парообразователи двух типов —трубчатые и пластинчатые. Трубчатые парообразователи бывают вертикальные, наклонные и горизонтальные. Пластинчатые только вертикальные. В вертикальных трубчатых и пластинчатых аппаратах кипение раствора происходит в поднимающейся или опускающейся пленке. Если трубчатый парообразователь выполнен из коротких труб, то кипение раствора происходит в замкнутом контуре. Такие парообразователи работают циклично. При непрерывной работе длина труб парообразователя должна быть достаточной для получения нужной концентрации продукта за один ход без обратной циркуляции. [c.229]

Такие оросители весьма надежны при больших плотностях орошения и пригодны как для трубчатых, так. и для пластинчатых аппаратов. Оросители типа капиллярно-щелевые можно применять только в аппаратах, в которых отсутствует сквозной проток газа, например, в испарителях или в выпарных аппаратах. [c.643]

Материалы, изложенные в этой книге, подготовлены авторами в результате проведения в течение ряда лет учебных занятий по специальным курсам на факультетах теплотехническом и химического машиностроения Киевского ордена Ленина политехнического института. В книге рассматривается лишь определенная часть тепловой аппаратуры теплообменные аппараты поверх-постного типа (преимущественно трубчатые), выпарные аппараты и многоко )пусные выпарные установки прямого тока. Содержание книги составляет последовательное изложение основ расчета и конструирования этих аппаратов. Задача ее — выяснение особенностей соответствующего теплового оборудования и анализ его работы с целью повышения производительности и экономичности. Предназначается книга для студентов теплоэнергетических и химико-технологических специальностей и инженерно-технических работников, имеющих дело с тепловыми аппаратами в промышленности. При этом читатель должен не просто только получить сведения по указанным вопросам, но и научиться творчески анализировать процессы и конструкции тепловых аппаратов и прилагать полученные сведения к решению практических задач, чем обеспечивается непрерывное движение вперед в любой области [c.3]

Тип оборудования для концентрирования растворов уранилнитрата зависит от конкретных заводских условий и начальной концентрации раствора, поступающего на выпаривание. Концентрация уранилнитрата в растворе с предшествующей стадии процесса колеблется от 90 до 280 г/л в пересчете на уран. При этом содержание свободной кислоты в растворе может изменяться от нуля до 0,05тУ. Для упаривания этих растворов используются два типа аппаратов вертикальные трубчатые выпарные аппараты и испарительные чаны, обогреваемые внутренними паровыми змеевиками. Некоторые заводы используют только один тип на других применяются оба последовательно. В любом случае работа выпарного аппарата или испарительного чана постоянно контролируется, с тем чтобы температура кипения отвечала такой концентрации уранилнитрата, которая необходима для нормальной работы на операции денитрации. Эта температура на разных заводах колеблется от 120 до 143°С. При 120°С кипит раствор, содержащий урана около 1175 г/л, при 143° С — раствор, содержащий урана около 1500 г/л. Температура начала кристаллизации менее концентрированного раствора около 60° С и более концентрированного— около 116° С. Так как температуры начала кристаллизации относительно высоки, вся система подвода таких растворов во избежание замерзания должна обогреваться паром или снабжаться рубашкой и тепловой изоляцией. Все трубопро-. воды должны быть наклонными и смонтированы так, чтобы при необходимости был обеспечен слив и промывка сильной струей воды. Перед подачей на денитрацию такие концентрированные растворы уранилнитрата хранятся в обогреваемых емкостях. [c.191]

Выпарные аппараты. Выпарные аппараты, изготовляемые за-вэдами химического машиностроения (за исключением некоторых специальных конструкций — аппаратов для растворов осадительной ванны, аппаратов погру кного горения), стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Применяют шесть типов выпарных трубчатых аппаратов (с естественной и принудительной циркуляцией) при этом аппараты пяти Timon имеют по два исполиения (табл. 3.6). [c.132]

Отстоявшийся раствор ацетата кальция кислотоупорным дентробежным насосом 36 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 19—9 ж) подается в один из двух стальных прямоугольных напорных баков 37 емкостью 5 ж . Отсюда раствор ацетата кальция самотеком поступает в трубное пространство одного из двух однокорпусных выпарных аппаратов 38. Один из этих аппаратов — типа Роберта с поверхностью нагрева 20 м . В верхней царге его имеется зонтичная ловушка. Другой аппарат является испарителем типа вертикального трубчатого теплообменника с поверхностью нагрева 26 м . Корпусы и трубные решетки обоих выпарных аппаратов — стальные, трубки — медные в качестве теплоносителя в их межтрубное пространство подают водяной насыщенный пар давлением 2—4 ати (производительность аппарата 800—900 кг ч). Оба выпарных аппарата — непрерывно действующие, но в работу они включаются периодически по мере накопления отстоявшегося неупаренного раствора ацетата кальция. Образовавшийся при упаривании раствора ацетата кальция соковый пар поступает в медный сепаратор 39 емкостью 0,9 м , откуда отводится в атмосферу. [c.162]

Обычно для I ступени выпарки, т. е. для упаривания растворов невысокой концентрации, используют вертикальный выпарной аппарат пленочного типа из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Раствор из выпарного аппарата I ступени поступает в сборник/0, где в него вводятся добавки (продукты азотнокислотиого разложения доломита или фосфатов) и затем насосом подается в напорный бак 13 выпарки II ступени 14. Здесь раствор выпаривается под вакуумом 500—550 мм рт. ст. до 98—98,5% NH4NO3. Теплоносителем является свежий пар (9—13 ат). Для выпарки II ступени до последнего времени применялись трубчатые горизонтальные аппараты. Установлена возможность использования для II ступени более эффективных выпарных аппаратов пленочного типа. [c.407]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

В связи с тем что в аппаратах типа идеального перемешивания селективность процесса гидратации ниже, чем в аппаратах идеального вытеснения, наблюдается тенденция проводить гидратацию в трубчатых аппаратах с большим числом последовательно соединенных секций. Для уменьшения уноса этиленгликоля с вторичным паром на выпарных аппаратах устанавливают колонны с неболыпим числом ректификационных тарелок, а для снижения расхода пара на выпаривание на ряде установок число корпусов увеличено до четырех. [c.88]

С последней тарелки раствор подается по циркуляционной трубе 4 в нижнюю часть аппарата Нагреваясь в трубах, обогреваемых глухим паром давлением 80—100 кПа, раствор начинает кипеть и в виде парожидкостной смеси подниматься вверх в сепарационную часть выпарного аппарата Отделив шаяся жидкая среда вновь поступает в циркуляционную трубу, а пары бензина и скипидара поднимаются вверх, барботируя через стекающий по тарелкам более холодный раствор смоли стых веществ При этом пары скипидара (как вышекипящей жидкости) конденсируются и увлекаются раствором обратно Пары бензина попадают в холодильник 5, где конденсируются, бензин поступает в сборник рабочего растворителя Упаренный раствор смолистых веществ концентрацией 300—400 кг/м по ступает по трубе 6 в исчерпывающую колонну 7, снабженную тарелками колпачкового типа и выносным трубчатым испари телем 8 В испарителе 8 происходит дополнительное упарива ние растворов Упаренный раствор канифоли в скипидаре сырце с незначительной примесью тяжелокипящих хвостовых фракций бензина через бачок регулятор 9 и регу тирующий кла пан 10 непрерывно отводится из нижней части исчерпывающей колонны 7 на дальнейшую переработку [c.254]

Основные типы современных выпарных трубчатых аппаратов д)ш химических производств, изготавливаемых в СНГ, приведены в катлпоге [9]. Во многих литературных источниках, например в [2], так же как и в каталоге, приведены достаточно подробные описания ашшратов и даны их геометрические характеристики. [c.186]

На рис. 244 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированной Экспериментальным институтом химического машиностроения (Экихиммаш) для выпаривания электролитического щелока. Аппарат этого типа имеет вертикальную трубчатую нагревательную камеру 1, состоящую из труб диаметром 20 мм и длиной [c.388]

Основным аппаратом схемы является выпарной аппарат пленочного типа, состоящий, как уже говорилось, из подогревателя а и сепаратора б. Исходный раствор поступает в нижнюю часть трубчатого подогревателя (высота трубок 6—7 м, диаметр не более 50 мм в межтрубное пространство подается пар), где он закипает. Образующийся пар поднимается вверх, занимая центральное пространство каждой трубки. Жидкость, отброшенная поднимающимся паром к стенкам трубок в виде тонкого слоя, увлекается в результате поверхностного трения вверх и выбра. сывается вместе с вторичным паром в сепаратор. Концентриро- [c.118]

Для окончательной упарки раствора, полученного в аппаратах ИТР или ИТН, до 98%-ной концентрации на многих наших заводах применяются непрерывно действующие вакуум-выпарные аппараты АС (аппарат скоростной). Аппарат АС представляет собой несколько секций горизонтальных трубчатых нагревателей типа труба в трубе . По внутренним трубкам последовательно протекает выпариваемый раствор. Греющий пар с давлением 7—8 ати вводится в наружные трубы всех секций выпарного аппарата. Обычно устанавливаются два последовательно работающих аппарата. В первом производится предварительная упарка до концентрации 87—90%. Во втором получается плав, содержащий 97—98% МН4КОз. Упарка ведется при 140—165° и при разрежении 520—540 мм рт. ст. Отделение плава от пара, образующегося при выпаривании раствора, происходит в сепараторе, откуда соковый пар уходит в барометрический конденсатор (см. левую часть схемы рнс. 256). [c.584]

Современные выпарные аппаратб трубчатого типа представляют собой крупногабаритные сосуды с вмонтированными нагревательными элементами. Во избежание коррозии деталей выпарные аппараты изготовляют из легированных сталей или из дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов. Для выпаривания растворов в таких аппаратах расходуется огромное количество [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология