Катализаторы на пористой основе

Печи производства катализаторов на носителях, получаемых методом пропитки. Катализаторы на носителях получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Носитель является малоактивным или инертным материалом. Обычно пористую основу пропитывают раствором, содержащим не активные компоненты катализатора, а соединения, которые переходят в эти компоненты при соответствующей термической обработке. Чаще применяют соли, анионы которых легко удалить при прокаливании. [c.197]

Марка катализатора Пористая основа Каталитические добавки Назначение Динамическая активность (ДА) или статическая активность (СА) [c.556]

Таким образом, на примере вышеописанного эксперимента, можно сделать вывод, что изучение вопросов агрегатного состояния сырья при внсоких температурах с оценкой степени проникновения компонентов сырья в поры реальных катализаторов и использованием метода ГПХ — один из надежных методов выявления механизма диффузии тяжелого сырья в поры катализатора. На основе таких экспериментов, очевидно, можно проводить отбор пористых носителей для создания эффективных катализаторов. Зная распределение компонентов сырья по их размерам и распределение общего объема пор катализатора по диаметрам этих пор,можно прогнозировать степень проникновения сырья в поровую структуру катализатора. [c.39]

Трактовка кинетических данных для гетерогенной каталитической реакции, протекающей на пористом катализаторе, всегда осложняется явлением диффузии внутрь пор и из них. Андерсон [2] показал, что при применении плавленых железных катализаторов (на основе магнетита) активно участвует в синтезе только внешний слой катализаторного зерна толщиной 0,1 мм. Эти данные дают основание предполагать, что ббльшая часть пор таких катализаторов в условиях синтеза ие работает. [c.522]

Контактные массы, относящиеся к этой группе, получают нанесением активных компонентов на пористую основу (носитель). Как правило, для данного процесса носитель является малоактивным или даже инертным материалом. Однако имеются контактные массы, в которых носитель вступает во взаимодействие с катализатором, более или менее глубоко воздействуя на его каталитические свойства. Промотирующее действие может быть обусловлено эпи-тактическим изменением межатомных расстояний в катализаторе или модификацией валентности вследствие включения в кристаллическое поле. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы на носителях изготовляют в виде таблеток, шариков мелких сфер или порошков. [c.127]

Обычно пористую основу пропитывают раствором, содержащим не активные компоненты катализатора, а соединения, которые переходят в эти компоненты при соответствующей обработке. Чаще всего применяют соли, анионы которых можно легко удалить в процессе термообработки нитраты, карбонаты, ацетаты и т.д. [76]. Для синтеза металлических катализаторов вначале получают на носителях их окислы, которые затем восстанавливают (чаще всего водородом) до металла. [c.127]

Высокой активностью к реакции гидрирования окислов углерода и кислорода обладают катализаторы на основе металлов платиновой группы [4, 77]. Эти катализаторы в отличие от никелевых не пиро-форны, их не нужно восстанавливать после соприкосновения с воздухом. Как правило, это катализаторы на носителе, их приготовляют с помощью пропитки пористого носителя раствором соли активного [c.401]

Катализаторы на пористой основе [c.556]

Технические характеристики катализаторов на пористой основе, выпускаемых в настоящее время в нашей стране, приведены в табл. 10.34. [c.556]

Характеристики катализаторов на пористой основе промышленно выпускаемых предприятиями России [c.556]

Катализаторы на основе стабилизированных пористых металлов можно получать несколькими способами. В большинстве методик промежуточным продуктом является окисел металла, но способы получения окисла и приемы введения стабилизатора и химического промотора могут быть самыми различными. Стабилизатор, который должен обеспечить пористость катализатора, препятствуя агрегации металлич еских частиц, обычно вводится в относительно небольшом количестве. Если доля стабилизатора по отношению к металлу увеличивается, катализатор приближается к традиционным нанесенным катализаторам, и тогда четко их разграничить невозможно. [c.231]

Как известно, химическая активность активной оставляющей катализатора — необходимое, но недостаточное его свойство, поскольку для получения практически эффективного катализатора нужно придать ему такую пористую структуру (лучше пользоваться термином текстура ), которая бы обеспечила реализацию потенциальных химических возможностей катализатора. На основе современных представлений о макрокинетике гетерогенно-каталитических процессов й моделей текстуры катализаторов можно, при знании структуры кинетических уравнений процесса и значения кинетических констант, достаточно точно рассчитать приемлемую или даже оптимальную текстуру катализатора. Однако на первом этане исследований, а тем более при расчетах по прогнозированию, до проведения экспериментальных работ указанные кинетические данные, естественно, неизвестны. Выход заключается в поэтапном проведении исследований. На первом этапе прогнозируется химический состав катализатора, на втором по данным первого этапа и по имеющимся аналогиям оцениваются весьма приближенно скорости реакции и делаются качественные выводы о целесообразной текстуре катали- [c.6]

Дегидрирование низших парафинов в олефины по условиям термодинамического равновесия необходимо вести при высоких температурах, порядка 450—700° С, чтобы достичь значительной степени превращения. В таких условиях наиболее подходящими оказываются катализаторы на основе окислов металлов VI группы, особенно окислов хрома. Применению контактов на основе окиси хрома для дегидрирования парафинов посвящен обзор Любарского [992], в котором содержатся данные по активности хромсодержащих катализаторов, методом приготовления контактов, исследованию их пористой структуры и некоторым физико-химическим свойствам. [c.579]

Активность катализаторов на основе носителей одинакового состава, но с разной пористостью и удельной поверхностью [c.282]

В связи с этим очень тонкие поры практически не участвуют в реакции, хотя они и создают наибольшую удельную поверхность катализатора. Крупные же поры даже при большом общем объеме не образуют значительной поверхности. Таким образом, эффективность в данном процессе катализаторов на пористой основе зависит от распределения объема пор по эквивалентным радиусам. Поэтому в работах по выбору оптимального носителя параллельно с определением активности в полимеризации проводилось подробное изучение пористой структуры катализаторов и носителей. [c.282]

Большая часть алюмосиликатов с большим содержанием АЬОз обладала тонкопористой структурой активность катализаторов на их основе очень мала, и поэтому их нельзя сопоставлять с катализаторами на основе алюмосиликатов с меньшим содержанием АЬОз. Результаты испытаний таких катализаторов представлены в табл. 4 в виде двух независимых серий образцов, близких по характеру пористой структуры. [c.287]

Особенно активный катализатор готовят - путем пропитки пористой основы (глинозем, карбид кремния или фарфор с добавкой бериллия) свежеосажденной окисью серебра, взмученной в водном растворе бариевой соли молочной кислоты, с последую- пим нагреванием до 300—500° в токе инертного газа. [c.31]

В качестве катализаторов окислительного дегидрирования используют обычно сложные оксидные системы, чаще всего бинарные, нанесенные на широкопористые носители небольшой удельной поверхности (широкопористый силикагель или пористая керамика). К ним относятся катализаторы на основе оксидов висмута и молибдена или вольфрама, олова и сурьмы, ванадия, кобальта, железа. [c.137]

В газодиффузионных гидрофобизированных электродах граница раздела электрод—электролит—газ создается с помощью введения гидрофобного вещества. Существует несколько типов пористых гидрофобизпро-ванных электродов различной конструкции, которые могут использоваться с жидким и связанным электролитом, а также в расплавах. Принципиальная особенность таких электродов заключается в том, что устойчивая граница раздела между газовой и л<идкой фазами внутри электрода определяется различным характером смачивания катализатора и гидрофобной основы. Активным слоем электрод -обращен в электролит, гидрофобной основой — в сторону газа. Если ни со стороны газа, ни со стороны электролита нет избыточного давления, то электролит с -помощью капиллярных сил всасывается в мелкие поры 1катализатора однако активный слой оказывается смоченным электролитом не полностью, гидрофобные частицы -в активном слое не смачиваются электролитом, таким образом, по всей толщине активного слоя создаются поры, заполненные газом. Эти поры и обеспечивают беспрепятственный подвод реагирующего газа ко всем частицам катализатора. Пористая основа в силу своей дрофобности также не смачивается электролитом. Более того, даже при некотором повышении давления электролита он не проникает в глубь гидрофобной осно вы, а удерживается силами капиллярного отталкивания на ее границе. Давление, которое выдерживает гидрофобная основа, тем меньше, чем меньше поры -в этой основе, и определяется соотношением [c.90]

Селективность каталитического действия в процессах селективного гидрокрекинга (СГК) достигается применением специаль — них катализаторов на основе модифицированных высококремне— земных цеолитов, обладающих молекулярно— ситовым свойством. Катализаторы СГК имеют трубчатую пористую структуру с разме — рсМи входных окон 0,5 — 0,55 нм, доступными для проникновения и рс агирования там только молекулам парафинов нормального с тро — ег ИЯ. Для гидрирования образующихся продуктов крекинга в цеолит ВЕодят обычные гидрирующие компоненты (металлы У1П и VI групп). [c.234]

Проблема получения низкозастывающнх моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации, (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние гоДы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастьшающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 82М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25- 60 °С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сьфья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.212]

Бесков B. ., Вяткин Ю.Л., Малиновская O.A. Исследование каталитического процесса в пористом зерне катализатора. - Твоерт.основы хим.технологии, 19 , 9, 2, с.285-290. [c.304]

Метод модификации пористой структуры активными компонентами реализован при синтезе нанесенных катализаторов окисления диоксида серы КС, ЛТИ-Ц, АС, ВЛТ. Катализаторы получены путем пропитки носителей аморфного алюмосиликата [51 [, силикагеля [75], цеолит- и асбестсодержащего алюмосиликата (а. с. СССР 929211) [83] раствором солей ванадия с последующей их термической обработкой. Механизм формирования пористой структуры всех перечисленных катализаторов в основе своей одинаков [51 ]. Рассмотрим его на примере катализатора с использованием алюмосиликатного аморфного носителя. Как известно, последний является материалом, имеющим вполне определенную, сформировавшуюся глобулярную пористую структуру [51, 65]. Радиус большинства пор составляет доли единиц и единицы на- [c.79]

Для парофазного окисления о-ксилола во фталевый ангидрид используют катализаторы на основе пятиокиси ванадия В качестве носителя применяют кремнезем или окись алюминия Выход фталевого ангидрида до 80% был получен при использовании пятиокиси ванадия (12%) на носителе из прокаленного кремнезема, Исследовались также промотированная пятиокись ванадия, ванадий-молибденовые катализаторы, смешанные катализаторы, содержащие ванадатьИ , ванадий-калий-сульфатный катализатор и катализатор, полученный пропиткой пористого ко- [c.174]

С точки зрения влияния на каталитические свойства скелетного никеля наличие примесей не относится к его недостаткам некоторые важные особенности скелетных катализаторов объясняются именно присутствием таких примесей. Функции стабилизатора, препятствующего термическому спеканию, как и в стабилизированных пористых катализаторах, о которых речь шла в предыдущем разделе, выполняет окись алюминия. Скелетные катализаторы также намного устойчивее к росту частиц и снижению удельной поверхности при термообработке, чем катализаторы на основе чистого никеля, полученные, например, восстановлением водородом порошкообразной окиси никеля. Так, Коукс и Эмметт [177] показали, что поверхность образца с 20% АЬОз после нагревания при 770 К уменьшается только на 20%, а поверхность катализатора дэвисон не изменяется вплоть до 520 К и только после нагревания до 750 К снижается приблизительно вдвое. [c.238]

Приготовле1ше цеолитных катализаторов н% основе силикаалюмо-гелей. Большинство выпускаемых в настоящее время цеолитных катализаторов получают, вводя цеолит в силикаалюмогель, содержащий обычно добавку каолиновой глины. Подобная матрица каталитически активна, и регулирование активности, а также стабильности ее пористой структуры подробно изучалось в течение многих лет [1, 2]. Упрощенная схема приготовления типичного цеолитного катализатора с матрицей такого типа приведена ниже. [c.222]

The Dow hemi al o." запатентован комбинированный процесс дегидрирования этана в присутствии катализатора на основе морденит/цеолита, содержащего Ga, Zn или металлы Pt-группы, причем полученную этан-этиленовую фракцию без разделения используют для алкилирования бензола в присутствии кислотного цеолита, пористого силиката магния [21] или SiOa/AI2O3 [22]. Интеграция процессов производства этилбензола и олефинов должна привести к экономическим преимуществам [23]. [c.87]

Более эффективно применение катализаторов, осажденных на пористую основу и не разрушающихся в процессе обесхлоривания в течение длителвното времени. Так, описан [12] способ приготовления катализатора пропиткой ксерогеля кремниевой кислоты 10%-ным раствором солей закиси кобальта, никеля, меди и железа или их смесью. Однако этот носитель не отличается достаточной механической прочностью. В настоящее время в СССР ведутся разработки новых катализаторов, отличающихся пористостью, высокой активностью и долговечностью. [c.94]

В нашей стране применяют метод каталитического гидрирования. Наиболее эффективными являются катализаторы на основе металлов платиновой группы (платина и палладий). Эти катализаторы наносятся на поверхность пористого материала — керамики, силикагеля или алюмогеля. Вверхиий предел рабочих температур процесса гидрирования определяется термической устойчивостью контактной массы и для стандартного палладиевого катализатора составляет 773 К- Этому соответствует концентрация кислорода в очищаемом аргоне 2,1 %. Поскольку в сыром аргоне обычно содержится значительно больше кислорода, то перед реактором его разбавляют очищенным аргоном. Ниже приведено описание промышленных установок типа УТА-5А, АрТ-0,5 и АрТ-0,75 (см. табл. 3) для очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования. [c.169]

Ванадиевая контактная масса представляет собой пористую основу, на которую нанесено активное комплексное соединение, содержащее пентоксид ванадия. Точные данные о составе веществ, образующихся в ванадиевой контактной массе, отсутствуют. Не установлен полностью также механизм окисления 50г на этом катализаторе. Существует несколько теорий этого сложного процесса. Рассмотрим одну из них, разработанную на основе результатов многочисленных исследований плавкости соединений, составляющих ванадиевую контактную массу, рентгеноструктурного анализа этих соединений и определения активности контактных масс различного состава. Согласно этой теории, активным комплексом в ванадиевой контактной массе является соединение оксида с пиросульфатом калия УгОз-КзЗгО , которое при температуре процесса (выше 380°С) находится в виде расплава на поверхности пористого носителя. Диоксид серы и кислород, сорбируемые поверхностью катализатора и растворенные в расплаве, взаимодействуют с пентоксидом ванадия [c.144]