Аппарат отпарной

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа колонны 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводятся топливные [c.184]

Это удаление сиирта проводится в отдельном аппарате — отпарной колонне путем отгонки спиртоводной смеси острым паром в этом же аппарате завершается процесс гидролиза. [c.613]

Дальнейший гидролиз производится в последующем аппарате — отпарной колонне-генераторе, куда поступают описанная выше смесь и водяной пар. Здесь завершается гидролиз этилсерной кислоты и диэтилсульфата и из жидкости отгоняются этанол, эфир и некоторое количество воды. Температура в верхней части колонны поддерживается на уровне 110° С, нижней — 125 °С. Разбавленная 45—47%-ная серная кислота вытекает из нижней части колонны. Ее очищают от содержащихся в ней смолистых веществ (полимеры и другие органические вещества) и направляют на упаривание с целью получения 90— 91%-ной серной кислоты. Концентрированную кислоту укрепляют олеумом до концентрации 97—98% и возвращают в цикл абсорбции этилена. На некоторых заводах кислоту после концентрирования используют для производства суперфосфата. В этом случае концентрацию доводят до 75—77%. Паро-газовая смесь, выходящая из верхней части отпарной колонны, поступает в нейтрализатор, в котором она барботирует через щелочной раствор. Нейтрализованная омесь переходит в конденсаторы из последних сконденсированные пары спирта и воды выводятся в виде спирта-сырца примерно следующего состава, % вес. этиловый спирт — 25—35 диэтиловый эфир —3— 5 вода — 60—65 полимеры — 0,05. [c.147]

Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [c.222]

Принятое в проекте давление на входе в отдельные аппараты оказалось в некоторых случаях заниженным. Например, расчетное абсолютное давление сырой нефти перед теплообменниками в проекте принято равным 11 кгс/см , фактически же требуется давление 18—20 кгс/см2. Гудронный холодильник рассчитан на абсолютное давление 5 кгс/см , что было недостаточно при откачке большого количества мазута или продавливании гудроновой системы. Кроме того, недостаточной для надежной работы была разница отметок уровня гудрона в вакуумной колонне и в гудронных насосах. Откачка флегмы из второй и третьей отпарных колонн предусматривалась одним насосом, что было мало для нормальной работы, принятая в проекте аппаратура для узла вторичной перегонки бензина не обеспечивала получение заданных фракций и т. д. [c.91]

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарной колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, [c.132]

За два месяца до аварии по указанию начальника производства был смонтирован самотечный трубопровод для сброса водного слоя из аппарата в колодец канализации для химически загрязненной воды, минуя отпарную колонну, [c.246]

Отпарная колонна — цилиндрический вертикальный аппарат, установленный на бетонном фундаменте. Снаружи аппарат покрыт [c.108]

Я насосы 2, 14 ректификационные колонны 3, 15, 24, 27, 30 аппараты воздушного охлаждения 4, 16, 25, 28, 31 — холодильники 10, 11, 23, 26, 29—теплообменники 5, 17—газосепараторы-водоотделители 6 — трубчатая печь IS, 19 — отпарные колонны- [c.12]

Фракции 140—240 и 240—350 °С (или 140—220 и 220—350 °С) выводятся из отпарных колонн 18 и 19, прокачиваются с помощью насосов 20 м 21 к охлаждаются в последовательно соединенных аппаратах. Первая — керосиновая фракция — в теплообменнике 23, аппарате воздушного охлаждения 24 и водяном кожухотрубном холодильнике 25 вторая — фракция дизельного топлива — в теплообменнике 26, холодильнике 27 и водяном холодильнике 28. [c.13]

Керосиновая фракция выводится с низа отпарной колонны 35 насосом 42 через теплообменник 7 и аппарат воздушного охлаждения 6 отводится с установки. [c.14]

Вторая масляная фракция выводится с низа отпарной колонны 49 насосом 54 и после теплообменника И, аппарата воздушного охлаждения 3 откачивается с установки. Третья масляная фракция отводится с низа отпарной колонны 50 и направляется насосом 52 через теплообменник 13 и аппарат воздушного охлаждения 2 в резервуар. [c.15]

Фракция 120—140 °С отбирается из внешней отпарной колонны 25 снизу насосом 27. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике 31 и аппаратах [c.18]

I, 2, 8, 13, 15 — 18, 24, 27, 37 — насосы 3, 9, 20 — колонны 4 — трубчатая печь 5, 0, 21 — аппараты воздушного охлаждения 6, II, 72, 29, 30, 32, 33, 35, 36 — холодильники 7. 12, 23 — приемники 4, 19, 26 — кипятильники 25 — отпарная колонна 28, 31, 34 — [c.19]

Для осуществления нового способа ректификации сложной смеси карманы на отборочных тарелках сделаны глухими, и жидкость с отборочных тарелок полностью направляется в отпарные колонны. Дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа общей поверхностью нагрева 1600 холодильники общей поверхностью 540 м и восемь центробежных насосов три из них марки 8НГД-6Х1, три насоса марки 6НГД-7Х2, один марки 8НД-9ХЗ и один марки МНП. Соответственно изменен монтаж аппаратов и оборудования. В результате проведенных реконструктивных мероприятий производительность установки увеличилась на 40% производительность труда повысилась на 35%, основные фонды, затрачиваемые на 1 т перерабатываемой нефти, уменьшились на 8% и эксплуатационные затраты — на 13%. [c.72]

В виде боковых погонов колонны 20 отбираются флегмы в отпарные колонны 21 и 22,ъ низ которых подается водяной пар. Фракция 180—240 °С с низа колонны 21 прокачивается насосом 26 через теплообменник 27 и аппарат воздушного охлаждения 28 и выводится с установки в резервуар. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения осуществляются соответственно насосом 13 через теплообменник 9 и холодильник 10, насосом 14 через аппараты И и 12 и возвращаются на лежащие выше тарелки колонны 20. Остаток — фракция выше 350 °С (мазут) — забирается насосом 15 с низа колонны 20 и направляется в змеевики печи 61. В низ стабилизационной колонны 29 сообщается тепло за счет циркуляции остатка насосом 35 через змеевик печи 34. Верх колонны 29 покидают газы, конденсирующиеся и охлаждающиеся в аппаратах 30 и 31. Они поступают в сборник 32, откуда часть газов уходит в линию сухого газа. [c.19]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор транспортируется в регенератор 1 по линии 3 сюда же подается воздух для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам 2 я 4 спускается в узлы смешения с сырьем и рециркулятом. Газы регенерации, пройдя систему двухступенчатых циклонов регенератора, выводятся из аппарата сверху. [c.39]

Гидрогенизат из сепаратора 8 охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в отпарную колонну 7. С верха колонны выводятся сероводород, углеводородные газы и водяные пары, которые после конденсации и охлаждения в аппарате 6 направляются в сепаратор 4. С низа сепаратора 4 конденсат забирается насосом 5 и возвращается в колонну 7. Головной продукт (сероводород и углеводородные газы) из сепаратора поступает в колонну 3, где он очищается от сероводорода с помощью раствора МЭА. С верха колонны 3 пары направляются во фракционирующий абсорбер 27. [c.41]

После теплообменника 12 не полностью охлажденный гидрообессеренный газойль подается насосом 14 в теплообменные аппараты 17 (на схеме показан один) для использования избыточного тепла и охлаждения до требуемой температуры. Отпарная колонна 11 в данном случае является стабилизационной колонной и обслуживается конденсатором-холодильником 13. Одна часть легкой фракции (отгона), собирающейся в приемнике 16, насосом 15 подается как орошение в колонну И, а другая — выводится с установки. Из приемника 16 сверху уходят газы стабилизации. [c.56]

Для регенерации растворителя из раствора деасфальтизата используются радиантные змеевики в печи 8, сепаратор высокого давления 10 и отпарная колонна 12. Под нижнюю тарелку этой колонны подается водяной пар. Основная масса растворителя выделяется в сепараторе 10. Уходящие отсюда пары поступают в аппарат воздушного охлаждения 18 образующийся в нем конденсат легкой бензиновой фракции собирается в приемнике повышенного давления 17. Выходящая из колонны 12 сверху смесь водяных и бензиновых паров конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 14 смесь двух жидкостей расслаивается в сепараторе-водоотделителе 15. Водный конденсат выводится из левой половины зтого аппарата, в правой половине собирается легкий бензин, который насосом 16 направляется в приемник 17. [c.69]

Некоторые аппараты (отпарная колонна, теплообменники, кипятильники, емкости горячего раствора) можно выполнять из материалов, не склонных к коррозионному растрескиванию в этих условиях (двухслойные стали Ст.З -Ь 0X13 и Ст.З -Ь 0Х18Н10Т, сталь ОХ18Н10Т). [c.220]

В связи с проведенным ойсле,до ва.нием для в-новь проектируемых аппаратов реко,менщовано в низу колонны число тарелок принимать несколько большим, чем вверху, и отпарные числа увеличить до 1,35-1,40. [c.272]

Присутствие перегретого водяного пара в укрепляющей колонне в большинстве случаев является неизбежным следствием его ввода в низ отгонного аппарата. Так, перегретый водяной пар, подаваемый в отпарные секции нефтеперегонной колонны, вместе с отогнанными легкими фракциями направляется в ее укрепляющие секции. Однако водяной пар или нейтральный газ может содержаться в паровом сырье укрепляющей колонны и по чисто технологическим причинам. Например, в колонне крекинг-установки образовавшийся в процессе разложения газ играет роль компонента, присутствующего только в паровой фазе и лишь этим путем воздействующего на условия равновесия царожидкост-ной системы. [c.235]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

При конструктивном объединении реактора и отпарной колонны для продурки отработанного катализатора водя ным паром Бижняя секция аппарата делается нередко же верхней его части (рис. 72). [c.146]

Конвертор модели А (рис. 92) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат общей высотой 30—35 м. Он разделен вогнутой перегородкой 1 на две части нижнюю — болыпего диаметра и верхнюю — меньшего диаметра. Верхняя часть представляет собой реактор с боковой отпарной секцией 2, а нижняя — регенератор. [c.180]

Диаметр трубопровода, по которому закоксованный катализатор отводится из отпарной секции реактора, равен 0,61 м. Трубопровод для регенерированного катализатора облицован изнугри огнеупорным материалом. На каждом из двух катализаторопроводов большого диаметра, соединяющих главные аппараты, имеется только по одной задвижке. [c.267]

В низ колонны 38 тепло сообш,ается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85 —180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34. [c.20]

I, 6, 12—15 — насосы 2,3 — трубчатые печи 4 — приемник 5, 5 — камеры замедленного коксования 7 — четырехходовые краны в, 19, 21 — аппараты воздушного охлаждения 9 — ректификационная колонна 10, 11 — отпарные колонны 16 — холодильник 17 — водогазо- [c.30]

В схеме установки (рис. 1У-2) имеются следующие блоки реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно [c.39]

Выходящая из реактора снизу газопродуктовая смесь разделяется в горячем сепараторе 5. Жидкость из сепаратора направляется далее через редукционный клапан 10 в отпарную колонну 11. Газопаровая смесь охлаждается в теплообменнике 6 и аппарате воздушного охлаждения 7 образовавшийся при этом углеводородный конденсат доохлаждается вместе с газами в водяном холодильнике 8 и затем, пройдя низкотемпературный сепаратор высокого давления 9, присоединяется к гидроочищенным высококипящим фракциям газойля, уходящим из сепаратора 5. [c.56]

I, 4. 7, 9, 13, 16, 20 — насосы 2 — подогреватель гудрона 3, 17 — приемники 5,8— трубчатая печь 5 — экстрактор 10 — сепаратор высокого давления И — редукционный клапан 12 — отпарная колонна 14 — конденсатор-холодильник 15, 19 — сепараторы-водоотделители низкого давления 18 — аппарат воздушного охлаждения 21 — секция регенерации растворителя из асфальтитового раствора 22 — шестеренча- [c.70]