Секции отпарки катализатора

Из рабочей зоны реактора отработанный катализатор поступает через прямоугольные прорези вертикальной перегородки в секцию отпарки, где он обрабатывается перегретым водяным паром. Освобожденный от углеводородов катализатор возвращается самотеком по второму вертикальному катализаторопроводу в низ регенератора. Количество поступающего в регенератор катализатора регулируется клапаном специальной конструкции. [c.134]

Регенерированный катализатор двумя потоками возвращается к основаниям обоих лифт-реакторов на смешение со свежим и циркулирующим сырьем. Догрузка свежего катализатора может производиться в линию горячего регенерированного катализатора, в отстойную зону или в секцию отпарки катализатора. Кроме того, для увеличения гибкости процесса свежий катализатор можно подавать в лифт-реакторы свежего сырья и рисайкла. Дымовые газы выводятся из регенератора через несколько ступеней циклонов. [c.15]

На одной из описанных в литературе установок производительностью 1160 т сутки свежего сырья и 365 т]сутки рециркулирующего каталитического газойля при рабочих условиях в реакторе находится 44,2 т катализатора, в секции отпарки 14,4 т и в регенераторе 96,4 т, т. е. приблизительно в 2 раза больше, чем в реакторе. [c.134]

В секции отпарки отработанный катализатор непрерывно продувается перегреты.м паром. [c.152]

Отпарная секция 2 отделена от собственно реактора вертикаль ной перегородкой 3 с несколькими рядами прямоугольных про резей. Из зоны 4 крекинга отработанный катализатор поступает через эти прорези в секцию отпарки 2. где он обрабатывается перегретым водяным паром, вводимым в слой катализатора через распределительную трубу 5. Водяной пар и удаленные из катали затора углеводороды по выходе из открытой сверху отпарной секции присоединяются к потоку продуктов реакции. [c.181]

Количество катализатора, т в реакторе. . . в секции отпарки в регенераторе Давление в приемнике орошения ректификационной колонны, мм рт, ст................... [c.185]

Катализатор поддерживается в псевдоожиженном состоянии в секциях крекинга сырья, отпарки катализатора и регенерации его. Катализатор выводится из кипящего слоя I (рис, 96) регенератора и поступает через два стояка 2 и клапаны 3 в низ реактора. Уровень слоя 4 катализатора в реакторе поддерживают на достаточной высоте, чтобы обеспечить желательную глубину разложения сырья. Предварительно нагретое сырье, равномерно распределяемое форсунка.ми по нижнему сечению реактора, полностью испаряется и крекируется за счет тепла горячего катализатора. Вместе с сырьем в реактор вводится водяной пар. [c.188]

Отпарная секция расположена в центре реактора, в нижней его половине. Катализатор поступает на отпарку через прорези цилиндрического стакана 7, отделяющего собственно реактор от секции отпарки. Через открытый верх последней выходят углеводородные фракции, отпаренные из катализатора водяным паром. [c.188]

Количество перегретого водяного пара, вводимого в секцию отпарки реактора для продувки 1 т катализатора, принимаем равным 5 кг. Тогда [c.286]

Здесь т ц — количество водяного пара, адсорбируемого катализатором. Из опытных данных т д равно 0,3% от массы циркулирующего катализатора. Примем, что в зоне реакции и секции отпарки адсорбируется по 0,15% пара от массы циркулирующего катализатора. Для зоны реакции [c.288]

При оптимальном режиме отпарки и оптимальном расходе пара содержание водорода в коксе, отложившемся на катализаторе, составляет 4,5-5,3% мае. (против 7-10% мае. при неудовлетворительной работе секции отпарки). [c.74]

Секция отпарки отработанного катализатора расположена по оси комбинированного аппарата под реактором. После отпаривания катализатор самотеком по центральному стояку сходит в ре- [c.98]

Из реакционной зоны катализатор и пары продукта попадают в зону отделения паро- и газообразных продуктов реакции и паров неразложившегося сырья от катализатора. Пары поступают под трубную решетку и оттуда направляются в ректификационную колонну, а катализатор по переточным трубкам направляется в зону отпарки, куда подается водяной пар. Из зоны отпарки катализатор через нижнее распределительное устройство выводится на регенерацию. Подача осуществляется подъемником 6 при помощи инертного газа от генератора 7. Катализатор проходит ряд секций, в каждую из которых подается нагретая в топке под давлением 8 до 500° С смесь воздуха и дымовых газов. Пройдя регенератор 2, катализатор поступает в пневмоподъемник 5, которым при помощи нагретого воздуха по-дается в бункер реактора I. [c.260]

Низ реактора разделен перегородкой на две секции реакционную и отпарки катализатора. Перегородка выгнута по цилиндрической поверхности и имеет по высоте ряд прорезей. В низу реакционной секции установлено распределительное устройство, состоящее из перфорированной решетки и расширителя, которые опираются лампами на столики, приваренные к днищу корпуса. [c.204]

Отработанный катализатор непрерывно отводится из верхней части слоя, проходит через секцию отпарки, где углеводороды удаляются с возможной полнотой, и поступает в регенератор. Уровень катализатора в регенераторе поддерживают постоянным при помощи дроссе.тирующей задвижки на линии подачи отработанного катализатора. Катализатор опускается через слой, в нижнюю часть которого вводится воздух для сжигания кокса, образовавшегося при крекинге. Газы регенерации через внутренние циклоны и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Тепло газов может быть использовано для производства пара. [c.168]

Отработанный катализатор из реактора направляется через секцию отпарки в транспортную линию и транспортируется небольшим количеством воздуха, подаваемого на сжигание кокса. Температура регенерации регулируется посредством охлаждающих змеевиков, через которые циркулирует масло, отдающее свое тепло в парогенераторе. Регенерированный катализатор перетекает в сливную трубу и возвращается в реактор, замыкая цикл. Дымовые газы выходят из регенератора через циклоны и дымовую трубу. [c.170]

Реактор представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусными днищами. Иногда верхнее днище делается сферической формы. Внизу реактора закреплена решетка, выполненная из ряда балок. Решетка служит для равномерного распределения катализатора и сырья по поперечному сечению реактора, а также является опорой для плотного кипящего слоя катализатора. В верху реактора установлены циклоны. Продукты крекинга — газы и пары — из циклонов направляются в ректификационную колонну. Выше распределительной решетки имеется вертикальная перегородка, образующая с одной стороны реактора секцию для отпарки отработанного катализатора. Обработанный водяным паром катализатор поступает из этой секции по трубопроводу в узел смешения с воздухом. [c.127]

К — реактор 2 — регенератор 3 — отпарные секции 4 — поршневой воздушный компрессор —воздухоподогреватель 6 — решетка для распределения воздуха 7—внутренняя отпарная колонна —промежуточные решетки 9 — циклоны iO — паровой котел-утилизатор 11 — вспомогательная линия отвода катализатора 12—ввод агента для отпарки или продувки 13 — ввод свежего катализатора И — сухопарник. [c.148]

Отработанный катализатор по внутренним стоякам (с задвижками) из реактора самотеком поступает в отпарную секцию 3, в которую противотоком для его отпарки подается водяной пар. Пары из отпарной секции выводятся по внутренним линиям в верхнюю секцию реактора-сепаратора, а отпаренный катализатор по стояку поступает в регенератор I, где выжигается кокс. [c.15]

При отпарке отработанного катализатора углеводороды сравнительно легко удаляются из промежутков между отдельными частицами катализатора и сравнительно трудно из пор, поэтому режим работы такой отпарной секции предопределяется не только гидродинамикой потоков катализатора и отпаривающего агента, но и скоростью диффундирующих в порах катализатора встречных потоков водяного пара и углеводородов. [c.645]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

В нижней части реактора путем установки над решеткой вертикальной перегородки образуют отпарную зону (секцию), в которой отработанный катализатор продувают перегретым водяным паром для удаления из него паров углеводородов. Перегородку снабжают несколькими рядами горизонтальных прорезей, через которые катализатор перетекает в зону отпарки вследствие большой плотности кипящего слоя реакционной зоны. Это препятствует движению отпаренных углеводородов в реакционную зону или к стоя- [c.288]

I — р актор 2 — регенератор 3—секция отпарки катализатора 4 — отстойник S — ректяфикацпонная колонна. [c.167]

При к нлyaтaцци положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья и режима работы. Температура р реакторе автоматически регулируется (через терморегулятор) путем изменения открытия клапана 10 т, е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клацана 7 автоматически ре1 улируется в зависимости от разности давленнй между нпзом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе (или, иначе говоря, в зависимости от уровня катализатора в секции отпарки). С повышением уровня катализатора в отпарной секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции. [c.183]

Отработанный катализатор продувается водяным паром в сегментообразной секпии, расположенной внутри реактора за вертикальной перегородкой высотой 4,6 м (считая от распределительной решетки). Секция отпарки разделена вертикальными стенами на 26 колодцев квадратного поперечного сечения (46 X 46 см). Водяной пар для нротивоточной продувки катализатора вводится в ПИЗ каждого колодца через пять сопел. Продутый паром отработанный катализатор опускается по стояку к узлу смешения с воздухом. Высота псевдоожиженного слоя катализатора в реакторе регулируется двумя задвижками, установленными на этом стояке. [c.259]

Из зоны крекинга отработанный катализатор поступает через прорези перегородки в секцию отпарки. В отпарную секцию подается пар в таком количестве, чтобы слой катализатора в ней был менее плотный, чем в реакторе. За счет разности плотностей и обеспечивается поток катализатора из реактора в отпарпую секцию. Отпаренный катализатор по стояку 4 спускается в регенератор. Продукты крекинга после освобождения от частиц катализатора в циклонных сепараторах 6 поступают на разделение. [c.248]

Отработанный катализатор пз реактора через боковые прорези поступает в секцию отпарки 11 и далее эжектируется воздухом из регулирующего клапана 10 и по катализаторопроводу 2 через решетку [c.250]

В зону реакции непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора с сырьем. В зависимости от начальной температуры катализатора и протяженности трубопровода крекинг может с той пли иной глубиной протекать уже до поступления смеси в слой или даже целиком завершаться в линии (см. рис. 62, ж) однако чаще всего основная доля превращения приходится на зону кипящего слоя. Кипящий слой катализатора образуется посредством потока паров, поступающих вместе с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. Объем слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 10 мин. При этом диаметр аппарата рассчитывается таким образом, чтобы скорость паров над слоем составляла от 0,4 до 0,7 м сек. Высота кипящего слоя зависит, таким образом, от размеров реактора и на крупных установках достигает 5—6 м. Высота кипящего слоя, определяющая продолжительность реакции, аависит от качества сырья и активности катализатора при наличии утяжеленного, легкоразлагающегося сырья и высокоактивных. катализаторов требуется минимальный уровень слоя, и наоборот. Плотность слоя в реакторе составляет около 400— 450 кг(м . Отработанный катализатор непрерывно стекает в отпарную секцию. Плохая отпарка катализатора влечет за собой увеличение потерь сырья, повышение выхсзда кокса и содержания в ием водорода, а последнее требует больших расходов воздуха на регенерацию . Конструкции отпарных секций весьма разнообразны и в основном определяют конфигурацию реактора. Так, на установках типа ортофлоу Б цилиндрическая секция помещена в центре реактора и отработанный катализатор протекает в нее через щели в ее стенке (см. рис. 62, е). В реакторах установок типа модели IV и ортофлоу С отпарная секция выносная и снабжена перегородками типа диск — конус (см, рис. 62, ж) или в виде серии уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпарки. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки с раздельной подачей пара. [c.194]

ОТ типа модели. Общее давление в верхней части (будь то реактор или регенератор) конвертора всегда ниже, чем в нижней его части. Перепад давлений приблизительно эквивалентен потере напора на подъем катализатора снизу вверх. Температуры в псевдокнпящих слоях реактора, секции отпарки и регенератора практически такие же, как и на установках флюид. [c.180]

Генерируемый в котлах-у тилизаторах водяной пар используется в паровых турбинах, обслуживающих насагы и воздуходувки. Избыток водяного пара, если таковой имеется, направляется на соседние технологические установки и в паропроводную сеть завода. Часть водяного пара низкого давления — мятого пара турбин — используется после перегрега для продувки закоксованного катализатора и отпарки дистиллятов в отгонных секциях ректификадион- [c.12]

На некоторых крекинг-установках небольшой и умеренной мощности применяются реакторы с несколькими горизонтальными решетеами в рабочей зоне и отводом отработанного катализатора с верха кипящего слоя. Реактор такой конструкции (см рис. 74) обслуживается не только внутренней боковой отпарной секцией, но и внешней отпарной колонной. В зонах отпарки отработанного катализатора также установлены горизонтальные решетки. Внутренняя отпарная секция отделена от собственно реактора вертикальной перегородкой. Реактор расположен над регенератором и опирается на корпус последнего. [c.152]

Свежее сырье пJ)oкaчивaeт я насосом последовательно через теплообменники, обогреваемые жидким лигроином и промежуточным циркуляционным орошением, и змеевики трубчатой печи. При температуре 232° сырье впрыскивается (сопла диаметром 50 мм) в поток горячего регенерированцого катализатора. Крекинг сырья начинается с момента приведения его в контакт с катализатором, т. е. до входа смеси в реактор. Че(.ес отверстия решетки внутреннего конуса поток поступает в крекинг-зону реактора. Под внутренним конусом расположена отпарная секция. Для лучшей отпарки закоксованного катализатора водяным паро.м (9,2 ати) в этой секции установлены перегородки. [c.267]

Катализатор в виде шариков 0 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора С-2 пневмоподъемника в бункер реактора Р-1 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство, пневмоподъемника А-2 и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор С-3. Здесь дымовые газы отделяются и выбрасываются в атмосферу, а катализатор пересынается в бункер регенератора Р-2. Катализатор проходит через секциц регенератора сверху вниз. В каждую секцию подается воздух для выжига кокса. Секции регенератора снабжены змеевиками для отвода теплоты регенерации за счет образования водяного пара. Регенерированный катализатор ссыпается в загрузочное устройство пневмоподъемника А-1 и поднимается по катализаторопроводу в бункер-сепаратор С-2. Катализаторная крошка отвеивается в сепараторе С-4. Воздух в регенератор и транспортирующий дымовой газ в пневмоподъемник подаются при помощи воздуходувок и печей под, давлением (на схеме показаны только одна печь П-2 и одна воздуходувка ПК-2). Пар, получаемый в регенераторе, поступает в паросборник С-5, а далее расходуется на ну жды установки. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология