влияющие фактор расход энергии

В настоящее время наиболее важным промышленным процессом стало получение термомеханической массы, производство которой во всем мире возрастает очень быстрыми темпами, примерно на 25 % в год. Этот процесс применяется в Северной Америке, странах Скандинавии, Японии, а также в ЮАР, ФРГ и некоторых других странах с общей производительностью 6,5 млн. т. в год (на 1980 г.) и использованием в качестве основного сырья древесины сосны разных видов [70]. По разным аспектам производства термомеханической массы имеются многочисленные публикации [18, 101, 109, 136, 161, 232, 233, 261, 324]. На свойства ТММ, кроме технического оформления процесса (конструкция оборудования, подготовка щепы, снабжение паром, автоматизация процесса), влияют следующие факторы температура и давление пара на стадиях предварительного пропаривания и размола концентрация массы при размоле расход энергии на размол. Однако влияние этих факторов может быть противоречивым. [c.338]

Концентрация массы при размоле влияет на степень помола и прочностные свойства и поэтому является очень важным фактором [1451. Свойства массы, а также экономика производства ТММ зависят от расхода энергии на размол. При увеличении расхода энергии на размол показатели прочности (за исключением сопротивления раздиранию) повышаются, но при очень большом расходе энергии возрастает температура и прочность массы падает. В процессе производства ТММ расходуется несколько больше энергии, чем при получении обычной рафинерной древесной массы при атмосферном давлении, и значительно больше (на 40—60 %) по сравнению с производством дефибрерной древесной массы (см. данные в 16.2.1). Одним из последних достижений в этой области является разработка в Финляндии двухстадийного процесса (тандем-процесс) для производства ТММ под давлением. В этом процессе регенерируется и используется в виде сжатого пара (давление 0,25 МПа) около 80 % затраченной на размол энергии. Стоимость энергозатрат снижается примерно на 20 % [1491. [c.339]

На расход энергии влияют следующие основные факторы [c.374]

Зависимость удельного расхода электроэнергии на электролиз от кислотности раствора и плотности тока показана на рис. 23. Поскольку различные факторы по разному влияют на величины, определяющие расход электроэнергии (напряжение и выход по току), зависимость последнего от этих факторов получается экстремальной. Обычно удельный расход энергии составляет 3000— 3500 квт-ч на 1 т цинка. [c.62]

Факторами, которые влияют на флокуляцию практически одинаково в лабораторных и производственных условиях, являются время реакции (время пребывания), распределение энергии перемешивания, свойства раствора и концентрация реагентов. При этом, поскольку сопоставляются непроточная и проточная системы, сравнение времени пребывания оказывается затруднительным. Сложно определить и средний расход энергии на перемешивание на единицу объема реактора в процессах, зависящих от потока. Трудно также количественно отразить пристеночные эффекты, концентрационные флуктуации и градиенты концентрации. Можно ли пренебречь этими эффектами во все моменты времени, будет выяснено лишь после тщательной оценки конкретной ситуации. [c.175]

Теоретически расход энергии на 1 кг цинка 1,927 квт-ч, практически 3,3—3,6 квт-ч энергии постоянного тока. Так как понижение плотности тока и повышение кислотности благоприятно влияют на снижение напряжения, но нет благоприятно на выход по току, то можно подобрать оба эт фактора так, чтобы получить минимальный расход энергии. [c.473]

При выборе оптимальной температуры теплоносителя в установках с принудительной циркуляцией следует также учитывать расход энергии на перекачку теплоносителя. При расчете оптимальной температуры теплоносителя следует исходить из того, что на эту величину будут влиять следующие основные факторы [c.82]

Стоимость единицы азота в различных видах азотных удобрений зависит от ряда факторов. Во-первых, от формы, в которой азот находится в удобрении. Аммиачная форма азота (NH4) дешевле нитратной (N63), так как получение азота в нитратной форме связано с дополнительными расходами на переработку аммиака в азотную кислоту. Во-вторых, на стоимость удобрения влияет стоимость реагента, который, наряду с аммиаком или азотной кислотой, является основным сырьем для производства данного удобрения например, серной кислоты— для сульфата аммония, кальцинированной соды — для нитрата натрия, известняка — для нитрата кальция. Кроме того, на стоимость удобрения оказывают также влияние капитальные затраты, расход энергии в производственном процессе и стоимость перевозки. [c.15]

Не влияя на скорость процесса, отнесенную к единице поверхности раздела фаз, поверхностное натяжение является одним из важных факторов, играющих роль при образовании поверхности контакта жидкости и газа. Чем ниже поверхностное натяжение, тем меньше затрата работы на образование межфазной поверхности и тем большая поверхность возникает при неизменном расходе энергии. В аппаратах барботажного типа и при абсорбции газа каплями жидкости в оросительных аппаратах поверхностное натяжение влияет на размеры образующихся пузырьков газа или капель жидкости, т. е. является фактором, от которого зависит величина абсорбирующей поверхности в единице объема аппарата, а следовательно и интенсивность процесса, — понижение поверхностного натяжения интенсифицирует процесс. [c.106]

Уже первые исследования, предпринятые с целью установить общие закономерности, которым подчинен расход энергии, затрачиваемой на вращение лопастных мешалок, и определить факторы, которые на них влияют, выявили крайнюю сложность явления. Последующие работы по этому вопросу, проведенные в ряде стран, общих результатов не дали. [c.365]

В этих исследованиях было установлено, что на выходы ацетилена влияют многочисленные факторы, зависящие не только от условий проведения опытов (скорости струи газа, его состава, режима давления), но и от конструкции прибора (диаметра разрядной трубки, расстояния между электродами), равно как и от электрических параметров — частоты тока, вида разряда, и т. д. Наилучшие результаты получались при пониженных давлениях, порядка 40—60 мм Hg. При еще более низких давлениях отмечалось увеличение выхода жидких углеводородов, а при более высоких — значительное отложение сажи. В оптимальных условиях содержание ацетилена достигало 8—9%. Однако расход энергии при этом был достаточно велик,— 31 kWh на 1 м Hg, что соответствует коэффициенту полезного действия 15 /о- Опыты с чистым метаном показали, что в этом случае происходит значительное отложение угля. [c.162]

В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них-повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120-150°С выше температуры поступающего в печь продукта, оребренных и ошипованных труб на 80 120°С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи. [c.23]

Совместное действие всех перечисленных факторов и определяет отличия промышленной химии от академической науки. Конечно, в обоих случаях действуют химические принципы и законы термодинамики. Одинаково и определение катализатора как вещества, которое изменяет скорость реакции и при этом не расходуется. Катализаторы не влияют на положение равновесия и не могут обеспечить протекание реакции, запрещенной термодинамикой. При действии катализатора снижается энергетический барьер активации реакций, идущих с уменьшением свободной энергии. В соответствии с законами термодинамики и химии катализаторы обеспечивают энергетически менее затрудненные пути реакции, но это позволяет эффективнее использовать сырье в перерабатывающей и химической промышленности. [c.9]

Рассмотренные картины соударения позволяют сделать вывод, что удар шаров из известняка, мела, обожженного известняка не является идеально упругим. Потеря энергии при соударении свидетельствует (рис. За) о том, что она расходуется на тепловые эффекты деформаций и возникновение микро- и макротрещин. На разрушение шаров при столкновении влияют следующие факторы скорость соударения, размер [c.57]

Из анализа уравнения (1.8) видно, что эффективность линии пропорциональна ее производительности. Однако при использовании одинаковых технических решений производительность, изменяемая путем увеличения геометрических размеров оборудования, является фактором, влияющим на его надежность, а следовательно, на себестоимость продукции и эффективность линии в целом. При этом составляющие себестоимости, зависящие от расходов сырья и энергии, не изменяются. Капитальные вложения растут непропорционально производительности и влияют на изменение удельных приведенных затрат. Трудозатраты на обслуживание, а следовательно, зарплату основных производственных рабочих при достаточной степени механизации можно принять независимыми от производительности. Таким образом, за счет капитальных вложений и заработной платы с увеличением производительности линии себестоимость, продукции будет падать. [c.282]

Шахтные печи имеют свои особенности работы, вследствие чего нельзя полностью применить к ним теорию обжига клинкера во вращающихся печах. На процесс обжига, производительность, расход топлива и энергии в шахтной печи влияют главным образом следующие факторы размеры и конструкция печи, величина зерен топлива и гранул материала, условия гидравлики (давление, количество и скорость воздуха), реакционная способность топлива и сырьевой муки. [c.308]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

При снижении отношения воздух нафталин сокращается расход электроэнергии на кол1примирование воздуха, уменьшаются диаметр конвертора и площадь фильтров, устанавливаемых для отделения катализаторной пыли (что является одним из наиболее существенных факторов), значительно облегчаются условия выделения и улавливания фталевого ангидрида из паро-газовой смеси продуктов контактирования. Таким образом, снижение отношения воздух нафталин дает возможность сократить расход энергии и уменьшить капитальные затраты, т. е, снизить себестоимость готовой продукции. Что касается влияния соотношения воздух нафталин на. выход фталевого ангидрида, то соотношения, принятые для промышленных систем, мало влияют на выход продукта при проведении процесса в псевдоожиженном слое . [c.62]

При ламинарном режиме движения жидкости (для труб при Re < 2320) коэффициент трения практически не зависит от шероховатости поверхности, поскольку относительная шероховатость A/R (R — радиус трубы) при A/R С 1 мало влияет на профиль скоростей. При турбулентном режиме движения влияние шероховатости определяется соотношением размеров выступов Д и толщины вязкого подслоя бв- Если бв > Д, то жидкость в вязком подслое обтекает выступы и шероховатость практически не сказывается на значении X. Если же Д л бв или Д > бв, то выступы турбулизируют вязкий подслой и необходим дополнительный расход энергии на вихреобразование. Поскольку на начальных участках трубы по ходу потока имеется ламинарный пограничный слой, влияние шероховатости на начальных участках трубы относительно мало и в наибольшей мере сказывается в области развитого турбулентного режима. Согласно (II. 89), толщина вязкого подслоя уменьшается с увеличением значения Re (напряжение на стенке Отст при этом увеличивается). Следовательно, влияние шероховатости возрастает с повышением значения критерия Re. При больших Re влияние шероховатости превалирует над влиянием обычного вязкого трения. В связи с этим при турбулентном режиме движения различают область гладкого трения, в которой X зависит только от Re и не зависит от шероховатости поверхности, область смешанного трения, в пределах которой оказывают влияние оба фактора, т. е. X зависит и от Re и от шероховатости, и область шероховатого трения, или автомодельную, в которой X определяется только шероховатостью и не зависит от Re. [c.190]

На выход по току и удель-ный расход энергии влияют следующие факторы состав-электролита, конструкция электролизера, физическая и химическая характеристика сырья, пл10тн 0сть тока, температура электролиза, циркуляция электролита и качество обслуживания электролиза. Для успешной работы в электролизном цехе необходимо строгое соблюдение всех параметров процесса и своевременное устранение отклонения от нормы любого из указанных факторов. [c.158]

Расход энергии при производстве карбида кальция зависит от ряда факторов, например, от размеров и конструкции печи и от желаемого процента карбида в получаемом продукте, но обычно считается, что на тонну нужно, примерно, 4000 киловатт-часов. Многими (15] изучался вопрос о снижении расхода энергии и повышении выходов карбида. Реакция в электрической печи начинается при температуре, близкой к точке плавления эвтектической смеси окиси кальция и карбида, и происходит, главным образом, между расплавленным материалом и взвешенными твердыми частицами угля. В отсутствии примесей, эвтектика содержит около 32% окиси кальция, присутствие же обычных примесей снижает это содержание до 30%, что отвечает температуре плавления около 1630°. Когда содержание карбида дойдет до 70% ко всему расплавленному материалу, то точка плавления приближается к таковой чистого карбида кальция, т. е., примерно, к 2300°. Поэтому к концу реакции необходимо повышать тед> пературу, чтобы сохранить реакционноспособное состояние расплава. Однако при температурах, близких к температуре плавления чистого карбида (около 2300°). начинается разложение его на кальций и углерод и, кроме того, значительно возрастает стоимость, вследствие больших затрат энергии на поддержание высокой температуры. По этой причине в промышленности редко готовят карбид кальция более чем 90-процентного содержания [16], а в некоторых случаях оказывается выгоднее получать ацетилен из 70—80% карбида. Уже было указано, что реакция СаО- -ЗС—> СаСз + СО до некоторой степени обратима и зависит от парциального давления окиси углерода. Факторы, которые влияют на реакции, протекающие в печах, рассматриваются в нескольких технических статьях [c.21]

Полимеризацию пропилена в тихих разрядах исследовали также С. С. Хайн и В. Ф. Зайцева [ ]. Ими было показано, что при увеличении длительности пребывания газа в зоне разряда процент пропилена, превраш,енного в жидкие полимеры, возрастал, но содержание в конденсате легких про-дЗ ктов (выкипаюш,их до 150°) понижалось (с 68 до 50%). Эти фракции (с температурой кипения до 150°), в основном, состояли из олефинов с примесью небольших количеств парафиновых углеводородов. Изучение влияния электрического режима разряда и скорости пропускания газа привело их к выводу, что основным фактором, определяюш,им скорость и степень полимеризации пропилена, является плотность тока и что изменение электрических параметров, не приводящее к изменению плотности тока разряда, не влияет заметно на выход жидких продуктов полимеризации, их химический состав и расход энергии. [c.135]

В последней своей работе Д. К. Коллер р ], рассматривая влияние таких физических факторов, как мощность разряда, напряжение и сила тока, расстояние между электродами, а также различных типов разряда, на процесс получения из метана ацетилена, проводит параллель между этим процессом и обычным пиролизом метана и приходит к выводу, что все формы электрических разрядов в отношении выходов продуктов крекинга (разложения) влияют постольку, поскольку в каждой из них можно получить ту или иную температуру газа и концентрацию радикалов . Отсюда Коллер делает вывод, что для получения высоких выходов ацетилена температура в разрядной зоне не должна быть чрезмерно низкой. За такую минимальную температуру он принимает 800° К. Подсчитывая, далее, минимальный теоретический расход энергии, потребный для получения 1 м ацетилена, он получает в результате 4.75 kWh (на осуществление реакции) -+-2.5 kWh (на подогрев до 800°) = 7.25 kWh. При учете же побочных процессов (например СН - С-+-2Н2) расход практически будет близок к 8 kWh/M jHg, т. е. к величине, найденной экспериментально. [c.164]

Именно с этими представлениями согласуются результаты Дж. Бойера. Элементарный акт образования АТФ может происходить в активном центре Н+-АТФазы в условиях деэнергизации мембраны, когда A[iH+ = О, и даже в активном центре изолированного фактора F, находящегося в растворе. Однако валовой синтез АТФ при деэнергизации практически не происходит. Изучение реакций изотопного обмена 0 (АТФ Н2 0) показало, что стадией, определяющей крайне низкую скорость валового синтеза АТФ в отсутствие АрН , является освобождение синтезированного АТФ из активного центра (Boyer Р. D.). Именно этот процесс ускоряется (в 1000 раз) при энергизации мембраны. Таким образом, энергия АрН+ используется в основном для вытеснения прочносвязанного АТФ из каталитического центра фермента. Энергия также расходуется и при связывании ферментом фосфата и АДФ, причем каталитические центры функционируют, чередуясь в определенном порядке. Все это означает, что энергия АрН+ расходуется не на стадии элементарного акта образования ковалентной связи АДФ Ф в активном центре фермента, а влияет на процессы связывания ферментом субстрата и освобождения продукта реакции из активного центра. [c.221]

Тетрафторид урана осаждается в виде осадка кристаллогидратов. На процесс образования и роста кристаллов тетрафтор1зда урана влияют многие факторы. По современным представлениям, вещество осаждается вследствие образования термодинамически неустойчивых пересыщенных растворов. При этом большинство осадков обладает аморфной или скрытокристаллической структурой. Это объясняется большой скоростью ионных реакций и высокой степенью пересыщения, возникающего в результате значительного превышения исходных концентраций по сравнению с равновесными. Степень пересыщения характеризуется избыточной свободной энергией системы, которая расходуется на создание границы раздела фаз. От степени пересыщения зависит размер зародышей с увеличением пересыщения размеры зародышей уменьшаются. В менее пересыщенных растворах кристаллизация возможна лишь на вносимых извне затравках . [c.283]

Одио нз основных требований, предъявляемых к энергосистеме. — соблюдение наиболее экономичного ее режима. Главным показателем такого режима работы системы в целом, т. е. ее электростанций н сетей, являются удельные приведенные затраты на полезно отпущенный киловатт-час. На значение этого интегрального показателя влияют три главных фактора удельный расход условного топлива на один выработанный киловатт-час, удельный расход электроэнергии иа собственные нужды электростанций на выработанный киловатт-час и удельный расход потерянной в электрических сетях энергии ла один полезно отпущенный кнловатт-час. Под полезным отпуском имеется в виду количество энергии, передаваемой потребителям и. следовательно, израсходованной и оплаченной ими. [c.248]