Хлор и щелочи, производство ванны

Возможность получения в ртутных ванных концентрированных щелоков, свободных от поваренной соли, является существенным достоинством ртутных ванн. Исходя из этого во всех случаях, когда требуется чистая щелочь (например, для производства вискозного волокна), предпочтение должно быть отдано ваннам с ртутным катодом. В связи с росто.м потребности в чистом каустике электролиз в ваннах с ртутным катодом приобрел большое распространение. Так, в ФРГ 85% хлора и каустика получается в ваннах с ртутным катодом, в Японии — 50—55%, в Италии — 40%. [c.333]

В дальнейшем представляется перспективной разработка технологии получения окиси пропилена на о снове совмещения процессов гипо-хлорирования пропилена и омыления пропиленхлоргидрина щелочью с электролизом разбавленного рассола в мембранных электролитических ваннах с последующим использованием хлора в процессе гипохлорирования, а электрощелоков - в процессе омыления. Это позволит отказаться от необходимости создания больших, чем необходимо для получения окиси пропилена, мошностей по производству хлора или же установок по выпарке хлористого натрия. [c.175]

Помимо проблемы создания безопасных условий труда на самих хлорных заводах, которая решена удовлетворительно, не менее важна проблема, связанная с заражением ртутью окружающей природы. В последнее время этому вопросу уделяется большое внимание. В Швеции, Японии и США, например, обнаружены случаи ртутных отравлений в результате употребления в пищу рыбы, которая питалась рачками, поглощавшими ртуть из сточных вод хлорных заводов. В связи с этим принимаются срочные меры по тщательной очистке сточных вод и водорода от ртути. Кроме того, изыскиваются возможности замены ртутного метода диафрагменным в отдельных случаях ставится вопрос о закрытии производства хлора по ртутному методу Однако это осуществимо только тогда, когда можно обойтись без щелочи высокой чистоты, вырабатываемой в ваннах со ртутным катодом. [c.202]

Электролизеры (рис. 4.13) с ртутным катодом применяют для производства газообразного хлора и щелочи электролизом раствора поваренной соли. Электролиз происходит между ртутным катодом, протекающим по наклонному плоскому стальному дну, и графитовыми анодами, закрепленными на стальной гуммированной крышке и уплотненными сальниковыми и резиновыми кольцами. В связи с высокой агрессивностью влажного хлора все узлы и детали, соприкасающиеся с ним (стенки электролитической ванны, входные и выходные карманы, крышки ванны и крышки карманов, штуцера и пр.), гуммируют. [c.111]

Еще Берцелиус и Дэви обнаружили, что при электролизе растворов солей щелочных металлов с ртутным катодом образуются амальгамы [1—3]. При взаимодействии таких амальгам с водой происходит их разложение с образованием гидроокисей щелочных металлов, а также водорода и ртути. Это открытие впоследствии было положено в основу промышленного производства хлора и щелочей электролизом растворов щелочных хлоридов в ваннах с ртутным катодом. [c.5]

Очевидно, что различия в данных о скоростях разложения амальгамы могли быть обусловлены лишь недостаточной чистотой проведения опытов. В качестве критерия чистоты исследователи использовали воспроизводимость результатов, получаемых каждым из них в отдельности. Однако этого критерия недостаточно. В производстве хлора и щелочи амальгамным методом ртутные ванны работают в целом с воспроизводимыми результатами, но не из-за отсутствия загрязнений, а из-за относительно постоянного содержания их в растворе. Как известно, при измерениях поверхностного давления формальные приемы очистки недостаточны, поэтому поверхность ртути перед измерениями механически очищают посредством продвижения барьеров по ее поверхности [226]. [c.35]

Очевидно, такие различия обусловлены недостаточной чистотой проведения опытов. В качестве критерия чистоты исследователи использовали воспроизводимость результатов, получаемых каждым из них в отдельности. Однако этого критерия недостаточно. В производстве хлора и щелочи амальгамным методом ртутные ванны работают в целом с воспроизводимыми результатами, но не из-за отсутствия загрязнений, а из-за относительно постоянного содержания их в растворе. [c.26]

Для определения влияния диффузии в случае встречного протекания жидкости через диафрагму на выход по току при электролизе Животинский, и Андреева (157) воспользовались формулой (115) и приведенными нами ранее данными для ванны при производстве хлора и щелочи системы Ворс-Хз. [c.125]

В производстве хлора и щелочей электроды лишь отчасти подвергаются химическому износу, заключающемуся в окислении углерода кислородом, образующимся на аноде благодаря тому или иному процессу значительно больше электродов подвергается механическому износу от действия выделяющихся газов. Отпавшие частички электродов, а также зола — засоряют диафрагму и поднимают рабочее напряжение ванны. В ваннах с ртутным катодом частички угля, упавшие в ртуть, вызывают разложение амальгамы. Поэтому ясно то требование, которое электрохимическое получение хлора и щелочей предъявляет к графитовым электродам 1) механическая прочность при легкости обрабатывания, [c.468]

Степень чистоты рассола определяется тщательностью его подготовки, поэтому автоматизация процесса электролиза сводится к стабилизации нагрузки, температуры рассола и скорости подачи его в электролизеры. В схеме комплексной автоматизации процесса электролиза предусматривается также автоматическое перекачивание электролитической щелочи, автоматизация удаления хлора и водорода с автоматическим регулированием разрежения в анодном и катодном пространстве ванн, автоматизация значительной части операций контроля производства. [c.207]

Автоматизация постоянства питания ванн рассолом и током обеспечивает постоянство концентрации щелочи. При достаточной герметичности оборудования и автоматической стабилизации режима разрежения в серийных газовых коллекторах поддерживается постоянство концентраций хлора и водорода. Такой способ стабилизации качества продуктов электролиза значительно облегчает и упрощает аналитический контроль производства. [c.207]

Основными потребителями ртути являются электротехническая промышленность (производство жидких контаков, выпрямителей и люминесцентных ламп) и металлургия, где используют ее свойство растворять металлы с образованием амальгамы. Химическая активность металлов, растворенных в ртути, мала, и поэтому таким способом могут быть получены металлы, в чистом виде разлагающие воду. Например, при электролизе водного раствора КаС1 на ртутном катоде образуется амальгама натрия. Ее удаляют из электролизной ванны и обрабатывают водой. Таким образом, при электролизе удается получить два ценнейших продукта щелочь в катодном пространстве и хлор на аноде. Амальгамными способами извлекают Аи, С , Т1, Оа, 1п, РЗЭ, РЬ, Zn, 8Ь и другие металлы. Металлы отделяют от ртути отгонкой или электрохимическим способом с амальгамой в качестве анода. [c.179]

Электролитическое производство хлора и щелочи было впервые осуществлено в рромышленности в ваннах с неподвижным электролитом. [c.294]

Автоматическое регулирование отдельных процессов в производстве хлора применяется довольно широко. При очистке рассола применяется автоматическое регулирование температуры, подачи реактивов, нейтрализации до заданного pH, а также автоматическое включение и промывка фильтров и откачка очищенного рассола. При электролизе в ваннах с диафрагмой автоматически регулируют подачу рассола в соответствии с нагрузкой, поддерживают постоянную температуру и давление в ваннах. Большое значение придается поддержанию постоянного давления в системе производства жидкого хлора. В системе сушки хлора автоматизируют подачу охлаждающей воды и циркуляцию серной кислоты. В цехах ртутного электролиза автоматически регулируется pH и температура рассола, давление в ваннах и разлагателях, уровень рассола и щелочи в баках у -,танавливаются сигнализаторы превышения нормы содержания водорода в хлоре и аварийной остановки насосов для ртути. [c.109]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

В описываемых ваннах электролит в процессе электролиза находится в неподвижном состоянии, поэтому такие ванны называются диафрагменньши ваннами с неподвижным электролитом. Ванны с неподвижным электролитом весьма несовершенны и не применяются в производстве уже около 50 лет. Они работали при низкой плотности тока и высоком напряжении и занимали большую площадь. В таких ваннах проводился периодический процесс электролиза, который требовал больших затрат труда на загрузку твердой соли и выгрузку электролитической щелочи. Получаемый хлор был сильно загрязнен кислородом и углекислотой. [c.73]

Черные красители. Производившиеся ранее черные сернистые красители, например Черный Видаля FF из п-аминофенола и Иммедиалевый черный FF экстра (Иммедиалевый черный V экстра, Ш) из 2,4-динитро-4-оксидифениламина, в данное время более или менее полностью вытеснены более дешевым и прочным черным красителем, получаемым осернением 2,4-динитрофенола. Этот краситель, Сернистый черный Т ( I 978) (Иммедиалевый черный NN, Тио-ноловый черный, Пирогеновый глубоко-черный и т. д.) производится всеми ведущими красочными фирмами и продается под различными марками, отличающимися по оттенку и физическому состоянию красителя. Сернистый черный является не только самым важным сернистым красителем, но по выпускаемому количеству (свыше 10 ООО г в год) занимает первое место среди красителей любого класса. По данным о производстве красителей в США за 1941 г. более 10% общего тоннажа тысячи и более выпускаемых красителей приходилось на долю Сернистого черного. Промышленное значение красителя объясняется легкостью его получения, дешевизной, прочностью и хорошими красящими свойствами. Глубокие черные окраски на хлопке достигаются, если окраски, полученные обычным путем из сернисто-натриевой ванны, подвергнуть окислению воздухом. Этот краситель отличается замечательной прочностью к свету, к кислотам, щелочам, моющим веществам и валке . В большинстве слу-iaeB прочность к свету равна 7, а к другим воздействиям, за исключением хлора, порядка 4—5. Прочность к хлору мала, как и у других сернистых красителей. Одним из недостатков некоторых сернистых черных красителей является склонность к выделению серной кислоты при хранении и на окрашенном материале. В результате имеется опасность ослабления хлопчатобумажного волокна. Особенно легко окисляются и ослабляют волокно Сернистые черные, подвергшиеся обработке медными солями после перекрестного крашения полушерстяной ткани с кислотными красителями для улучшения яркости и оттенка. Были предложены методы (например, обработка слабой щелочью), устраняющие или сводящие до минимума это действие однако в данном случае речь идет, по-видимому, о качестве красителя, так как можно приготовить сернистый черный [c.1235]

Первый патент на электролизер с ртутным катодом для получения хлора и щелочи был взят Нольфом в 1882 г. [4], а первое промышленное предприятие, вырабатывающее эту продукцию в ртутных ваннах Кастнера, было введено в эксплуатацию в 1894 г. в Англии [5]. Четырьмя годами ранее в Грисгейме (Германия) начала работать первая промышленная установка для производства хлора методом электролиза в ваннах с диафрагмой. [c.5]

Еще в начале XIX века Берцелиус и Дэви. обнаружили, что при электролизе растворов солей щелочных металлов с ртутным катодом получаются амальгамы. При взаимодействии амальгам с водой они разлагаются с образованием гидроксидов щелочных металлов, а также водорода и ртути. Это открытие впоследствии было положено в основу промышленного производства хлора и щелочей электролизом щелочных хлоридов в ваннах с ртутным катодом. Первый патент на электролизер с ртутным катодом для получения хлора и щелочи был взят Нольфом в 1882 г., а первое промышленное предприятие, вырабатывающее эту продукцию в ртутных ваннах Кастнера, было введено в эксплуатацию в 1894 г. в Олдберри (Англия). Четырьмя годами ранее в Грисгейме (Германия) Начала работать первая промышленная установка по производству хлора методом электролиза в ваннах с диафрагмой. [c.5]

Выход по току по щелочи В = 1 —хп = 1—п . Если сравнить расчет выхода по току по щелочи, сделанный по формуле (110), с расчетом по формуле Джиордани (90) для одинаковых температур и концентраций щелочи в католите, то получаем заметное расхождение. Например, для условий нормальной работы ванны системы Bop -Xg [60J при производстве хлора и щелочи сила тока 1000 а, протекаемость 12 aJhu , [c.117]

Методы электролиза растворов хлористых солей. Электролитическое производство хлора и ш,елочей осуш,ествляется двумя методами 1) с твердым железным катодом и 2) с жидким ртутным катодом. В качестве анодов в обоих случаях применяется графит. Эти методы принципиально отличаются друг от друга процессами, идушими на катодах. В то время как на твердом катоде — железе происходит разряд ионов водорода и в растворе образуется щелочь, на ртутном катоде разряжается ион натрия, образующий с ртутью амальгаму. Вследствие этого в ваннах с ртутным катодом нет необходимости отделять катодные продукты электролиза от анодных. Удаляемую из ванны амальгаму натрия разлагают водой на щелочь и водород в другом аппарате -— р а а л а-г а теле. Выделенная из амальгамы ртуть вновь возвращается в ванну. Таким образом, этот процесс осуществляется с движущимся ртутным катодом — ртуть непрерывно циркулирует (подробнее см. стр. 580). [c.570]