Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность

Дополнительное испытание технологических трубопроводов иа плотность производится после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. [c.45]

АКТ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ [c.169]

Установка запорных вентилей маховичком (колпаком) вниз запрещается. При внутреннем осмотре поршневых компрессоров и аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами (во взрывозащищенном исполнении) напряжением не выше 12 В. Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных подшипников следует вынимать весьма осторожно. При испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность запрещается стоять вблизи и против заглушек, ходить по трубопроводам и устранять дефекты трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Места выброса воздуха из продуваемого и испытуемого трубопровода должны быть надежно ограждены. Доступ лиц в охраняемую зону в период испытания трубопроводов запрещается. Перед проведением испытания металлических резервуаров все работники, принимающие участие в испытании, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. На все время испытаний нахождение людей, не участвующих в испытаниях, внутри зоны обвалования запрещается. [c.459]

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, консервации или простоя более одного года в случае изменения технологического процесса. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, арматуры или отдельного элемента трубопровода (тройника, катушки и т. п.) допускается проводить испытание только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением [3—5]. [c.425]

Пневматическое испытание трубопроводов можно проводить при проверке их на прочность и плотность. В зависимости от транспортируемой среды пневматическое испытание проводят воздухом или инертным газом. Технологические трубопроводы, по которым транспортировались углеводороды и другие взрывоопасные среды, следует испытывать только инертными газами. [c.426]

Внутрицеховые технологические трубопроводы следует подвергать дополнительному испытанию на плотность совместно с оборудованием, которое они обслуживают. Дополнительное испытание на плотность проводят после испытания на прочность и плотность, промывки или продувки. Испытание должно проводиться при рабочем давлении, а для вакуумных трубопроводов и факельных линий — при давлении 0,2 МПа. [c.428]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испытании следует строго придерживаться мер по его безопасному проведению, согласно специальным инструкциям. Давление испытания обычно указано в паспорте (проекте) трубопровода в противном случае руководствуются положением по испытанию аппаратов под давлением. Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и приступают к осмотру. Обвязочные трубопроводы, непосредственно примыкающие к аппаратам, испытывают одновременно с ними. [c.337]

Прочность и плотность стыков (гарантийных) в местах подсоединения трубных проводок (после их испытания) к приборам и средствам автоматизации, технологическим трубопроводам и оборудованию, а также в местах соединения отдельных испытуемых участков должны гарантироваться монтажной организацией. [c.434]

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность р плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, в случае изменения технологического процесса, а также периодически в сроки, указанные в п. 13.45. [c.41]

В проектах технологических трубопроводов следует указывать способ испытания их на плотность и прочность. Выбор способа испытания трубопроводов и назначение испытательного давления для каждого трубопровода устанавливается проектной организацией в соответствии с главой СНиП 1П-Г. 9—62 Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ . [c.335]

Испытывают технологические трубопроводы при помощи воды, воздуха или газа. Трубопроводы проверяют на прочность и плотность. Испытаниям подвергают только те трубопроводы (или их участки), которые полностью смонтированы. [c.56]

Испытание трубопроводов на прочность и плотность следует проводить в соответствии с требованиями СНиП П1-Г.9—62 Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ . [c.98]

После окончания монтажа технологические трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность и плотность, а в необходимых случаях, оговоренных проектом, дополнительному пневматическому испытанию на плотность с определением падения давления за время испытания. [c.264]

Пневматическое испытание стальных технологических трубопроводов на прочность и на плотность производят воздухом или инертным газом. Пневматическое испытание трубопроводов на плотность производится только после предварительного испытания их на прочность любым методом. [c.265]

Целью испытаний является проверка прочности и плотности трубопроводов. Для испытаний линия трубопровода разбивается на отдельные участки. На испытываемом участке устанавливают воздушные и спускные вентили, манометры и термометры. К испытываемому трубопроводу подсоединяют временный трубопровод от наполнительных и опрессованных агрегатов. Технологические аппараты и машины отключают, а концы трубопроводов, врезки, штуцера и бобышки для КИП заглушают. [c.262]

Испытание смонтированных установок регламентировано СНиП П1-31—74 и СНиП П1-Г.9—62. ( Правила производства и приемки работ. Технологическое оборудование. Технологические трубопроводы ). Система должна быть испытана давлением на прочность и затем на плотность. Испытание может быть гидравлическое и пневматическое. При этом гидравлическое безопаснее. Если прочность сосуда оказывается недостаточной, то образуется течь, и давление самоустраняется немедленно. При пневматическом испытании сжатый воздух может вызывать значительные разрушения и образование взрывной волны. При пневматическом испытании должны быть приняты строгие меры, обеспечивающие безопасность людей. Гидравлическое испытание холодильных установок трудно осуществимо из-за необходимости тщательного осушения системы перед заполнением. Испытание на прочность производится давлением, превышающим рабочее на 25%. Испытание на плотность производится при максимальном давлении, возможном при рабочих условиях. Для холодильных установок приведены давления испытаний в табл. 13.3. [c.457]

Технологические трубопроводы после окончания монтажа подвергают промывке или продувке и испытаниям на прочность и плотность в соответствии с главой СНиП П1-Г.9—62 и правилами Госгортехнадзора. Испытания на прочность и плотность производят одновременно. Трубопроводы, работающие при условном давлении, не превышающем 10 МПа, подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию. Трубопроводы испытывают гидравлическим методом. Пневматическое испытание трубопроводов допускается вместо гидравлического в следующих случаях при температуре окружающего воздуха ниже 0° С если применение воды недопустимо по техническим причинам если опорные конструкции пе рассчитаны на заполнение трубопроводов водой. [c.448]

Испытание, промывка и продувка трубопроводов. После окончания монтажа технологические трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность и плотность, промывке или продувке (при наличии указаний в проекте) и в некоторых случаях — дополнительному пневматическому испытанию на плотность с одновременным определением падения давления за время испытания. [c.157]

Пневматические испытания осуществляют только смонтированными для этой цели стационарными воздушными компрессорами или передвижными типа ВК-25, ВК-25Д, КВ-60. Технологическими компрессорами не рекомендуется проводить пневматические испытания. Испытания на прочность осуществляют при отключенных компрессорах, приборах автоматики, контрольно-изме-рительных приборах и снятых крышках кожухотрубных аппаратов. Компрессоры отключают от трубопроводов с помощью стальных заглушек с хвостовиками и прокладками. Плотность вальцовки труб в кожухотрубных аппаратах обязательно проверяют при испытании систем на прочность и плотность независимо от срока изготовления и испытания аппарата. [c.103]

Испытаниям на прочность и плотность подвергаются все технологические трубопроводы, кроме оговоренных выше. Испытание на прочность и плотность проводится одновременно и может быть гидравлическим или пневматическим. В первую очередь следует предусматривать гидравлическое испытание аппаратов и трубопроводов. Замена гидравлического испытания на пневматическое допускается только [c.304]

При сдаче-приемке технологических трубопроводов в эксплуатацию их подвергают гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому испытанию на плотность, порядок проведения испытания устанавливается требованиями пп. 3.36—3.41 СНиП 111-Г9-62. Трубопровод считается выдержавшим пневматическое испытание на плотность, если падение давления в нем за 1 ч составляет от испытательного давления не более 0,1% при транспортировании чистого азота, 0,2% при транспортировании кислорода и 0,5% при транспортировании воздуха и отбросного азота. При испытании трубопроводов, транспортирующих аргон, крип- [c.140]

Единственным методом проверки, который позволяет судить о надежности трубопровода, является его испытание в собранном виде. Поэтому все технологические трубопроводы после монтажа подвергают испытанию на прочность и плотность перед сдачей их в эксплуатацию. [c.228]

Все технологические трубопроводы после монтажа перед сдачей их в эксплуатацию подвергают испытанию на прочность и плотность. Для особо ответственных трубопроводов, кроме испытания на прочность и плотность, производят испытание их на герметичность. [c.200]

Трубопроводная арматура, применяемая для технологических трубопроводов, должна иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей, содержащие указания о пределах допускаемых давлений и температур, а также сведения о материалах основных деталей. Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, используют только на трубопроводах IV и V категорий после ее ревизии и испытания. Арматуру для трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке в монтаже до истечения гарантийного срока ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после испытаний на прочность и плотность. [c.191]

Трубопроводы, транспортирующие продукты с токсическн.ми свойствами, а также взрывоопасные, легко воспламеняющиеся, горючие и другие активные вещества, перед вводом в эксплуатацию подвергают дополнительному испытанию на плотность с определением падения давления в них за время испытания. Это дополнительное испытание проводят в процессе проведения пусконаладочных работ. Об испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность составляют акт. В акте указывают линии и границы испытанных трубопроводов, их рабочее давление, величины испытательного давления на прочность и плотность. Акт, свидетельствующий о проведенных испытаниях с заключением об отнесении испытанных трубопроводов на прочность и плотность к выдержавшим испытание, подписывают представители технадзора заказчика, генподрядной и монтажной организаций. [c.450]

Все технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой стьшов, разборкой фланцевых соединений, после консервации или простоя в течение 1 года, а также во время проведения периодических ревизий. В этих случаях газопроводы следует проверять и на плотность. Подробнее об испытаниях трубопроводов см. главу II. [c.167]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испы- [c.314]

Приемку оборудования производят на стадии опробования на холостом ходу, а технологических трубопроводов после испытаний на прочность и плотность. Приемку оборудовяния и коммуникаций в наладку оформляют соответствующим актом. [c.409]

После капитального ремонта трубопроводы компрессорной и насосной установок подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию, которое проводят в соответствии со строительными нормами и правилами СНиПП1Г-9—62 Технологические трубопроводы. Правила производства работ . При данных испытаниях проверяют качество проведенного ремонта, промывают или продувают трубопровод, а затем приступают к самому испытанию трубопроводов на прочность и плотность. [c.46]

При сдаче в эсплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытания трубопроводной арматуры (если оно проводилось) акты на )тсладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность акты промывки и продувки трубопроводов акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, с указанием номера удостоверения и клейма исполнительные схемы трубопроводов (для трубопроводов I категории) акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. [c.214]

Виды испытаний и испытательные давления указывают в про-W екте. При отсутствии этих указаний вид испытания выбирает монтажная организация и согласовывает с заказчиком. Испытательные давления для стальных технологических трубопроводов на прочность и плотность гидравлическим и пневматическим способами приведены в табл. 21. [c.203]