Пластические свойства каучуков

При производстве шин, резиновых технических изделий и полимерных материалов применяют различные по составу нефтяные продукты, выполняющие функции пластификаторов — наполнителей каучуков и мягчителей резин. Пластификаторы-наполнители улучшают пластические свойства каучуков и значительно удешевляют их. Вместе с тем по прочностным свойствам резины на основе маслонаполненных каучуков уступают продуктам без добавок. Пластификаторы-мягчители улучшают обрабатываемость резиновых смесей, диспергирование частиц сажи и других наполнителей в резиновых смесях, низкотемпературные свойства и удешевляют готовую продукцию. Обычно на 1 масс. ч. каучука вводят 0,3—0,8 масс. ч. пластификатора-наполнителя при производ- [c.390]

Сущность процесса пластикации — повышение пластических свойств каучуков для облегчения процессов приготовления резиновых смесей и клеев и улучшения их качества. При пласти- [c.11]

VII. ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАУЧУКОВ [c.233]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАУЧУКОВ И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.48]

Придание повышенных пластических свойств каучукам облегчает процессы приготовления резиновых смесей и клеев, улучшает качество резиновых смесей и полуфабрикатов. При пластикации наблюдается не только возрастание пластичности, но и падение эластичности, повышение вязкости, растворимости и адгезионных свойств каучука. [c.9]

ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КАУЧУКОВ [c.211]

Согласно действующему в СССР стандарту (ГОСТ 415-41) пластические свойства каучука при сжатии образца между двумя плитами принято характеризовать следующими величинами. [c.250]

При расчете сушилок по заданной производительности и параметрам крошки каучука определяют расход воздуха. Температуру сушки по зонам сушилки принимают, исходя из пластических свойств каучука, подвергаемого сушке. [c.181]

Так, например, физико-механические свойства вулканизатов могут определяться как с помощью разрывной машины Тензометр-10 фирмы Монсанто , так и с использованием модернизированного упругометра У-2 завода Металлист (Санкт-Петербург) [5]. АО Точприбор (г. Иваново) освоило выпуск современных машин и приборов, позволяющих проводить испьггания в соответствии с требованиями мировых стандартов, а при необходимости - и специальных методик [6]. Омским СКБ Нефте-химавтоматика предлагается пластометр ТПСМ для определения пластических свойств каучуков и резиновых смесей согласно требованиям ГОСТ 415-75 и 180 7323-75 [7]. [c.527]

По пластическим свойствам каучуки и резины, содержащие разные мягчители, весьма близки между собой. Отсутствие мягчителя резко снижает плас цчиость резины. [c.255]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

По этому способу пластические свойства каучуков и реаи-новых смесей оцениваются показателем вязкости при заданной температуре в соответствии с ГОСТ 10722—64. [c.66]

Как указывалось выше, основным сырьем для получения регенерата служат старые отработанные резиновые изделия. Производство резиновых изделий в первых его стадиях основано, как известно, на использовании пластических свойств каучука, преобладающих в нем до вулканизации. Содержащие невулкани-зованный каучук резиновые смеси, вследствие их пластичности, податливы в обработке легко формуются, раскатываются в калиброванные листы, подвергаются раскрою на отдельные заготовки. Заготовки из невулканизованных резиновых смесей легко склеиваются между собой. Таким образом, используя пластические свойства невулканизованного каучука, резиновым изделиям в процессе их изготовления можно придать любую заданную форму. Вслед за оформлением резиновых изделий методами склейки, прессования, штамповки или литья под давлением осуществляется их вулканизация (нагревание в определенных условиях), являющаяся обязательным конечным процессом резинового производства. [c.8]

Следует отметить, что для каучуков важное практическое значение имеют не только эластические свойства, но и пластические свойства, т. е. способность каучуков к необратимым деформациям. Пластические деформации важны при изготовлении резиновых изделий, которым требуется придать нужную форму. В ряде случаев, чтобы облегчить изготовление резиновых изделий, каучук подвергают специальной обработке—так называемой пластикации. Обычно эту операцию осуществляют путем перемешивания определенной загрузки каучука на соответствующем смесительном оборудовании. В результате этой обработки пластические свойства каучука улучшаются, а эластические ухудшаются. Однако в последующем, при изготовлении резиновых изделий, эластические свойства каучука должны быть восстановлены с наивозмож-но большим избытком за счет подавления пластических свойств, которые в готовых резиновых изделиях являются уже нежелательными. Восстановление эластичности осуществляется путем вулканизации. Вулканизацию производят обычно путем нагревания изделий из сырых смесей каучука и наполнителей с серой. Согласно общепринятой теории, при вулканизации происходит образование серных мостиков, сшивание отдельных молекул каучука атомами серы, присоединяющейся к некоторым двойным связям одновременно у двух молекул. В результате этого из сравнительно небольших цепных молекул образуются большие пространственные структуры, в связи с чем эластические свойства р зко возрастают, а пластические почти полностью подавляются. [c.339]

Пластические свойства чистой серы и невулканизован-ного каучука поддаются исследованию с большим трудом, так как даже при небольших деформациях имеет место пластическое течение. Поэтому для исследования пластических свойств каучука обычно используют образцы, подвергавшиеся слабой вулканизации. Серу тоже можно подвергнуть вулканизации , сплавляя ее с фос- [c.68]

Возможность перемещения отдельных цепных молекул друг относительно друпа связана с другим свойством каучуков—йх пла< тичностью, т. е. способностью к необратимым деформациям. Пластические деформации очень важны с точки зрения изготовления резиновых изделий для придания последним нужной формы. Поэтому очевидно, что для облегчения изготовления резиновых изделий важно увеличить пластические свойства каучуков. Прием, с помощью которого это достигается, называется пластикацией. Пластикацию обычно осуществляют перемешиванием определенной загрузки каучука в смесительном оборудовании различного рода. В результате пластикации многие свойства каучуков изменяются (табл. 2). [c.20]