Резиновые дивинил-стирольных каучуко

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Дозировка серы в резиновых смесях зависит от типа каучука и от количества взятых ускорителей вулканизации. В смесях па основе натрий-дивиниловых каучуков сера берется в количестве до 2,5%, в смесях с дивинил-стирольными каучуками до 2%. Необходимое количество серы несколько повышается, если в составе резиновой смеси имеются вещества, адсорбирующие серу (активная сажа), или химически с ней взаимодействующие ингредиенты (битумы). [c.130]

Количества, в которых применяются ускорители, т. е. их дозировка в резиновых смесях, зависят от вида ускорителя и типа каучука, а также от вида и количества в резиновой смеси активных наполнителей, адсорбирующих ускоритель. Как правило, в смесях с дивинил-стирольными каучуками ускорители применяются в больших дозировках, чем в смесях с натуральным каучуком. Ультраускорители применяются в количестве 0,3—0,4% от массы каучука. Остальные ускорители применяются в количестве от 0,6—0,7 до 2,5%. [c.132]

Принципы составления резиновых смесей на основе бутиЛ каучука иные, чем на основе натурального каучука. В бутилкаучуке с ненасыщенностью в пределах 0,6—2,5 мол. % имеется мало реакционноспособных центров и последние расположены на большом расстоянии друг от друга. Вследствие этого смеси из бутилкаучука должны медленнее вулканизоваться, чем смеси на основе натурального Или дивинил-стирольного каучуков. Для того, чтобы можно было осуществлять вулканизацию смесей на основе бутилкаучука за относительно небольшой промежуток времени-, необходимо применять высокую температуру (свыше 150 °С) и ультраускорители. При переработке бутилкаучука нужно учитывать чувствительность бутилкаучука к загрязнению другими материалами, такими, как натуральный каучук или другие виды синтетического каучука, имеющими высокую степень непредельности. Даже незначительное загрязнение бутилкаучука этими продуктами приводит к тому, что смесь плохо или вовсе не вулканизуется. [c.515]

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и становятся более пластичными, что облегчает их равномерное распределение на поверхности переднего рабочего валка и последующее смешение. Натрий-дивиниловые и дивинил-стирольные каучуки, хотя и мало размягчаются при механической обработке, но постепенно распределяются равномерным слоем на поверхности рабочего валка. Если резиновая смесь содержит два разных кау- [c.256]

Изготовление резиновых смесей с активными сажами (канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных каучуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде. [c.268]

Маслонаполненные каучуки перед их применением в резиновом производстве не требуют предварительной пластикации. Вулканизаты этих каучуков обладают более низким теплообразованием при многократных деформациях по сравнению с вулканизатами дивинил-стирольных каучуков. В соответствии с этим шины из -маслонаполненных каучуков имеют больший пробег. Их вулканизаты равноценны по тепловому старению вулканизатам дивинил-стирольных каучуков, не содержащих масел, но превосходят последние по сопротивлению разрушению при многократных деформациях и уступают им по пределу прочности при разрыве и по. морозостойкости. [c.106]

Назначение замедлитель вулканизации н структурирования резиновых смесей на основе натурального и дивинил-стирольного каучуков (40). [c.256]

Пластикация дивинил-стирольных каучуков обычным способом — на вальцах или в закрытых пластикаторах — не дает такого эффекта, как пластикация натурального каучука даже при длительной пластикации и требует затраты большого количества энергии. Уменьшение энергии может быть достигнуто применением химических пластификаторов, но это удорожает резиновые смеси и не дает резкого изменения эффекта пластикации. [c.37]

В сажевых вулканизатах дивинил-стирольные каучуки уступают натуральному каучуку по эластическим свойствам и по теплостойкости (больше теряют в прочности и удлинении при нагревании). Все дивинил-стирольные каучуки имеют низкую клейкость, что осложняет конфекцию (сборку) резиновых изделий из них. По морозостойкости резины из дивинил-метилстирольного (стирольного) каучука уступают натуральному каучуку потеря эластичности наблюдается при более высокой температуре (по- [c.334]

Резиновые смеси на основе дивинил-нитрильных каучуков перерабатываются труднее, чем на основе дивинил-стирольных каучуков. Для них необходимо более длительное время вальцевания и применение термоокислительной обработки в присутствии специальных химических агентов. Для повышения пластичности нитрильных каучуков и эластичности резин при низких температурах в резиновые смеси вводятся полярные пластификаторы на основе сложных эфиров (дибутилфталат, диоктилфталат), применяемые для пластифицирования полихлорвинила (стр. 104). [c.167]

Наилучшими усилителями для каучуков являются коллоидные угли, обычно называемые сажами. При введении их в натуральный каучук повышается модуль вулканизатов, сопротивление разрыву и истирание. По физико-механическим свойствам ненаполненные (бессажевые) вулканизаты дивинил-стирольного каучука уступают вулканизатам из натурального каучука. Однако добавление сажи приводит к тому, что физико-механические свойства вулканизатов обоих каучуков становятся почти одинаковыми. По этой причине сажа при использовании синтетического дивинил-стирольного каучука играет еще большую роль, чем при изготовлении резиновых изделий из натурального каучука. [c.425]

Дивинил-стирольные каучуки являются каучуками универсального или общего назначения, т. е. они пригодны для производства подавляющей массы резиновых изделий и прежде всего автомобильных шин. [c.431]

Все дивинил-стирольные каучуки имеют очень низкую клейкость, из-за чего осложняется сборка многослойных резиновых изделий, таких, например, как шины, ремни, рукава, обувь и др., и при этом требуется применять клеи на ряде производственных участков. [c.434]

Маслосодержащие каучуки обладают пониженной клейкостью, что приводит к расхождению стыков сырых протекторов после закладки варочной камеры. Этот недостаток долго тормозил использование резиновых смесей на основе только масляного каучука, приходилось применять его лишь как добавку к стандартному холодному дивинил-стирольному каучуку (в количестве от 1/3 ДО Vg от веса каучука). В дальнейшем этот недостаток удалось устранить путем применения специальных латексных клеев. [c.436]

Улучшение физико-механических свойств, стойкости к набуханию и теплостойкости достигается путем добавления в резиновую смесь в качестве вулканизующего агента, кроме серы, органических галоидсодержащих соединений, способных образовывать соли четвертичного основания. В качестве таких соединений применяются хлористый бензилиден, метилиодид и др. В равных условиях винилпиридиновые сополимеры вулканизуются быстрее, чем дивинил-стирольные каучуки. [c.506]

Вторая причина заключается в том, что, поскольку дивинил-стирольные каучуки имеют низкую прочность ненаполненных вулканизатов, для достижения надлежащих прочностных показателей резин требуется большее наполнение резиновых смесей усиливающими наполнителями (сажами), а это служит источником дополнительного внутреннего трения и теплообразования при многократных деформациях резиновых изделий. [c.531]

Маслосодержащие каучуки обладают пониженной клейкостью, что приводит к расхождению стыков сырых протекторов после закладки варочной камеры. Этот недостаток долго тормозил использование резиновых смесей на основе одного масляного каучука, приходилось применять его лишь как добавку к стандартному холодному дивинил-стирольному каучуку (в количестве от /з до от веса каучука). В дальнейшем этот недостаток удалось устранить путем применения специальных латексных клеев. В настоящее время трудности, связанные е обработкой, крашением, стыкованием и свойствами смесей на основе применения одного масляного каучука (25 вес. ч. масла), окончательно пре-29—782 [c.449]

Эти нежелательные явления обусловлены двумя основными причинами. Первая причина заключается в том, что, поскольку дивинил-стирольные каучуки, в отличие от натурального каучука имеют более разветвленную структуру, им свойственно большее внутри- и межмолекулярное трение. Вторая причина состоит в том, что, поскольку дивинил-стирольные каучуки имеют низкую прочность ненаполненных вулканизатов, для достижения надлежащих прочностных показателей резин требуется большее наполнение резиновых смесей усиливающими наполнителями (сажами), а это служит источником дополнительного внутреннего трения и теплообразования при многократных деформациях резиновых изделий. [c.633]

Резиновой промышленностью освоены новые синтетические каучуки в 1949 г. — дивинил-стирольный, в 1955 г. — маслонаполненный дивинил-стирольный, что дало стране большой экономический эффект вследствие снижения расхода основного сырья (мономеров), в 1959 г. — холодный маслонаполненный регулированный, не требующий термопластикации. Осваиваются в массовом производстве резиновых изделий стереорегулярные каучуки (изопреновый и дивиниловый), по эластичности, прочности и некоторым другим свойствам значительно превосходящие все до сих пор выпускавшиеся синтетические каучуки. [c.18]

В зависимости от свойств и применения все синтетические каучуки разделяются на каучуки общего и специального назначения. К каучукам общего назначения относятся дивинил-стирольные, дивиниловые и изопреновые. Эти каучуки имеют наиболее широкое применение в производстве разнообразных резиновых изделий, в том числе в производстве автомобильных шин. [c.33]

Вулканизаты из дивинил-стирольного каучука с сульфенами-дами БТ, Ц и М равноценны по свойствам. Резиновые смеси с этими ускорителями, особенно с сульфенамидом М, отличаются замедленным начальным периодом вулканизации и, в соответствии с этим, стойкостью к подвулканизации. По сравнению с каптаксом все сульфенамиды значительно повышают модули и предел прочности при растяжении вулканизатов из натурального каучука. Сульфенамид Ц и сульфенамид М отличаются большей стабильностью по сравнению с сульфенамидом БТ, кроме того, они являются кристаллическими веществами, что облегчает их хранение, применение и улучшает условия труда . [c.140]

В смесях из дивинил-стирольного каучука ингредиенты несколько труднее и медленнее диспергируются, чем в смесях из натурального каучука или СКБ. Так как смеси из дивинил-стирольного каучука более жестки и менее термопластичны, чем смеси из натурального каучука, они при изготовлении быстрее нагреваются. Резиновые смеси хуже шприцуются и каландруются, имеют повышенную усадку (повышенное эластическое восстановление), труднее образуют гладкую поверхность листа, а также обладают пониженной клейкостью. [c.361]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]

Из полученных образцов пероксидатного каучука с разным содержанием перекисного мономера были изготовлены резиновые смеси (согласно стандартным техническим условиям на дивинил-стирольные каучуки) следуюидего состава (вес. ч.) пероксидат-иый каучук 100, рубракс 5,0, стеарин 2,0, олеиновая кислота 4,0, неозон Д 2,0, сажа 50,0. Резиновая смесь готовилась на вальцах при 50° С, затем вулканизовалась при различных режимах. Результаты испытаний приведены в табл. 4. [c.482]

Резиновые смеси с сульфенамидом БТ обладают повышенной устойчивостью к преждевременной вулканизации, в v eд твиe чего длительное время находятся в вязкотекучем состоянии и хорошо формуются при вулканизации. По этой же причине этот ускоритель обеспечивает повьш1енную прочность многослойных изделий. Сульфенамиды придают сажевым смесям на основе дивинил-стирольного каучука широкое плато вулканизации, повышенное сопротивление истиранию, раздпру и действию многократных деформаций. Это можно объяснить те.м, что сульфенамиды образуют связи —С—С—, являющиеся, как указывалось ранее, наиболее прочными химическими связями, [c.140]

Большое влияние на качество шин оказывают применяемые каучуки. Для изготовления резиновых смесей шинного производства применяют дивннил-стирольные, натрий-дивиниловые каучуки и натуральный каучук. В производство внедряют новые виды синтетического каучука—изопреновый, бутилкаучук, дающие возможность вместе с дивинил-стирольными каучуками подобрать резиновые смеси с оптимальными свойствами для отдельных элементов шин. Ведутся работы по внедрению в шинное производство г с-1,4-дивинилового, дивинил-метилвинилпиридиновых, смолонаполиенных, уретановых каучуков, значительно повышающих износостойкость резины. [c.409]

После буквы Р через тире дается цифровое обозначение, указывающее, из какого сырья и каким методом изготовлен регенерат цифра 1 присвоена регенерату, изготавливаемому кислотным методом из резиновой обуви цифра 13—регенерату, получаемому из подошвенных выпрессовок и отходов от вырубки подошв 14—регенерату из варочных камер, 18—регенерату из шлемов противогазов 20—из авто-, мото- и авиапокрышек 21—из. шин грузовых автомашин 22—из танковых катков 23п и 23к— регенерату, получаемому из протекторов и каркасов автопокрышек методом растворения 26, 27 и 28—регенерату из цветных выпрессовок и брака изделий санитарии и-гигиены 30—регенерату из ездовых камер 31—регенерату из белых детских игрушек и мячей, 33—регенерату из протекторной резины на дивинил-стирольном каучуке. [c.207]

Термопластицированный каучук хорошо обрабатывается на вальцах и другом оборудовании резинового производства, так как он обладает повышенной пластичностью. Если величина числа Дефо, характеризующая, как мы видели, пластичность каучука, у сырого дивинил-стирольного каучука составляет 2500— 3500, то у термопластицированного каучука она равна всего лишь [c.296]

Термопластицированный каучук хорошо обрабатывается на вальцах и другом оборудовании резинового производства, так как он обладает повышенной пластичностью. Если величина числа Дефо, характеризующая, как мы видели, пластичность каучука, у сырого дивинил-стирольного каучука составляет 2500— 3500, то у термопластицированного каучука она равна всего лишь 500- 00. При хранении пластичность пластицированного каучука снова понижается поэтому после термопластикации каучук необходимо сразу пускать в дальнейшую обработку. [c.276]

Масляные каучуки превосходят дивинил-стирольные каучуки, не содержащие масла, по технологическим свойствам (способности перерабатываться на оборудовании резиновых заводов). Они легче шприцуются и каландруются и быстрее Термопласти-цируются. [c.435]

Стабилизация процесса вулканизации достигается путем выдерживания резиновых смесей при определенной влажности. Однако не всякая влага в смеси влияет на скорость вулканизации . Влага, адсорбированная сажей в количестве 4%, не оказывает ускоряющего влияния. Ускорение наблюдается лишь при содерл ании влаги в саже около 5%. Прибавление 2,5% воды в смесь в процессе смешения, дающее увеличение влажности смеси на 1%, незначительно сказывается на скорости вулканизации. Было установлено, что влага вызывает значительное ускорение вулканизации дивинил-стирольного ка чука и практически не влияет на вулканизацию натрий-бутадиенового и натурального каучуков . Вода проявляет свое ускоряющее влияние в присутствии каптакса и альтакса. В присутствии ДФГ вода не влияет на скорость вулканизации. На основании анализа изменения влажности дивинил-стирольного каучука в зависимости от относительной влажности воздуха предположено , что на скорость вулканизации оказывает влияние лишь влага, адсорбированная углеводородом полимера. Таким образом, для оценки активности ускорителей при разработке путей интенсификации вулканизации необходимо учитывать влияние влажности ингредиентов резиновой смеси и окружающей среды. [c.442]

Дивинил-стирольный каучук низкотемпературной полимеризации благодаря более регулярной структуре, меньшей разветвленности, более высокому молекулярному весу и меньшей полидисперсности дает резины с лучшими фйзико-механическими свойствами,, а резиновые смеси на его основе обладают меньшей восстанавливаемостью и усадкой, легче обрабатываются на оборудовании резиновых заводов. Резины на основе каучука СКС-ЗОА весьма эластичны при. малом наполнении сажей и обладают большей выносливостью при многократных деформациях, что особенно важно для шинных резин. [c.450]

Резиновые смеси на основе дивинил-нитрилькых каучуков перерабатываются труднее, чем на основе дивинил-стирольных [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология