Внутренние пластификаторов и наполнителей

СВОЙСТВ, находят применение. Используя различные наполнители, пластификаторы и регулируя строение полимеров, можно изменять свойства получаемых материалов. Все это дало возможность изготовлять большое количество различных материалов с весьма разным сочетанием свойств в соответствии с требованиями самых различных областей применения этих новых материалов. Подбор материала для каждой данной области применения должен быть тщательным и строгим. Он должен быть основан на эксперименте и па глубоком знании внутреннего строения полимера, а также на понимании того, в какой зависимости находятся свойства полимеров от их внутреннего строения и условий применения. Известны случаи, когда неправильное понимание возможного изменения этих свойств с изменением условий приводили к ошибочному выбору полимерного материала и нередко к разочарованиям. [c.602]

Трескающиеся покрытия по внешнему виду напоминают крокодиловую кожу. Эти покрытия получают на основе нитроэмалей, к-рые характеризуются большим содержанием пигментов и наполнителей, малым количеством пленкообразующего ы отсутствием пластификатора. Эмали наносят методом распыления. Окрашиваемую поверхность сначала грунтуют и выдерживают на воздухе до полного высыхания грунта. На грунт наносят слой трескающейся нитроэмали, после чего покрытие сушат. При этом в слоях, образованных нитроэмалью, возникают внутренние папряжения (вследствие разницы в скоростях высыхания), к-рые вызывают их растрескивание, хорошо заметное на контрастном фоне грунта. Готовое покрытие не обладает достаточной механич. прочностью и поэтому перекрывается (закрепляется) прозрачным нитролаком. Трескающиеся покрытия обладают, помимо декоративных, также защитными свойствами и применяются для окраски металлич. и деревянных изделий. [c.336]

Небольщие внутренние напряжения возникают в клеевых композициях на основе эпоксидных смол. Это, по-видимому, связано с тем, что эпоксидные смолы отверждаются практически без выделения летучих и что во многих композициях растворители отсутствуют. Большое влияние на процессы усадки и возникновения внутренних напряжений оказывает наличие в системе пластификаторов, наполнителей, режим отверждения, количество инициатора [c.21]

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

В качестве катализаторов используются вещества кислого характера — соляная, серная, уксусная, щавелевая, молочная кислоты, контакт Петрова, а также аммониевые соли сильных кислот. Скорость отверждения зависит от природы отвердителя, его количества и температуры отверждения. При pH = 6—5,5 смолы отверждаются при повышенной температуре, при рН = 3—5 — при комнатной. Отверждение карбамидоформальдегидных смол сопровождается усадкой, приводящей к возникновению внутренних напряжений и к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании карбамидоформальдегидных смол для приготовления клеев эти недостатки в известной степени могут быть устранены введением наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крахмал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. Рецептуры некоторых карбамидоформальдегидных клеевых смол приведены в табл. 1.29, а их свойства — в табл. 1.30. [c.76]

При разработке рецептур резиновых смесей учитывают, что влияние состава резин и технологических факторов на свойства, определяющие динамическую выносливость, может быть противоречивым. Например, введение активных наполнителей в некристаллизующиеся каучуки повышает прочность вулканизатов, но резко увеличивает внутреннее трение, а следовательно, и теплообразование. Введение пластификаторов приводит к противоположным результатам. [c.136]

Известный факт снижения прочности стеклопластиков при уменьшении диаметра стеклянного волокна ниже определенного предела с этой точки зрения может быть объяснен следующим образом. Увеличение общей поверхности наполнителя при уменьшении диаметра волокна приводит к резкому эффективному повышению жесткости цепей и возникновению больших внутренних напряжений. Снятие напряжений на границе раздела фаз, лучшая приспособляемость связующего к геометрии поверхности должны приводить к улучшению свойств материала. Этим мы объясняем тенденцию к аппретированию стеклянных волокон эластомерами и применение в ряде случаев пластификаторов, повышающих гибкость цепей. Содержание пластификатора, однако, должно быть ограниченным, так как при увеличении его концентрации в наполненном полимере уменьшается прочность связи полимерных молекул с поверхностью. [c.283]

Внутренние напряжения, возникающие в покрытиях, значительно снижают их защитные свойства, так как могут привести к появлению микро- и макротрещин, т. е. нарушению монолитности покрытия. В некоторых случаях. внутренние напряжения достаточно велики и могут выйти за пределы прочности композиции. В этом случае покрытие разрушается еще в стадии формирования на защищаемой поверхности. Поэтому при разработке защитных покрытий необходимо, чтобы внутренние напряжения были минимальными, что достигается за счет введения эффективных пластификаторов и наполнителей в материал покрытия, а также за счет правильного построения конструкции покрытия. [c.21]

Для устранения усадки, внутренних напряжений и растрескивания в процессе отверждения клеев в состав композиций вводят наполнители (древесную муку, крахмал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества) и пластификаторы, в частности многоатомные спирты [123]. [c.124]

Для улучшения пленкообразующей способности ПВАД в состав краски включают пластификаторы — обычно дибутилфталат в количестве 10% и более к массе полимера. Кроме того, в состав краски вводят пигменты и наполнители (50—60% от массы полимера), антисептики, антивспениватели, стабилизаторы, загустители и другие добавки. Такие краски в основном предназначаются для окраски строительных объектов, причем краски на основе поливинилацетата используются преимущественно для внутренних, а на основе сополимеров винилацетата для наружных покрытий. Недостатком красок на основе ПВАД является их гидрофильность и низкая щелочестойкость. [c.351]

На основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-40 и ре-зольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитового лака марки ЛБС-1) разработана [35] и отечественной промышленностью выпущена эмаль ФЛ-777. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в эпоксидно-бакелитовой композиции в смеси этилового спирта и этилцеллозольва с добавкой пластификатора и пассивирующего пигмента. Эмаль предназначена для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов и т. п. Она обладает удовлетворительной атмосферостойкостью и может быть применена для защиты оборудования и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подвергающихся периодическому воздействию масло- и нефтепродуктов. [c.52]

Установлено, что при увеличении молекулярной массы углеводородного радикала краевой угол смачивания ПВХ глицерином практически не изменяется. Смачиваемость убывает в ряду Na>Mg>Al. В соответствии с этим ПАВ в зависимости от валентности катиона оказывает различное влияние на характер структурообразования при получении покрытий. Структура покрытий из дисперсий ПВХ неоднородна и состоит из глобул различного размера. Это говорит о том, что частицы дисперсии не разрушаются полностью на исходные структурные элементы даже при значительном содержании пластификатора в системе и воздействии высокой температуры. Введение натриевой соли СЖК ряда Сю— i6 способствует дополнительной агрегации структурных элементов, а модифицирование дисперсии магниевой солью СЖК — диспергированию структурных элементов и формированию однородной структуры при этом размер структурных элементов зависит от длины углеводородного радикала и уменьшается с его увеличением. При введении ПАВ внутренние напряжения в системе уменьшаются, и тем больше, чем длиннее углеводородный радикал СЖК. Введение СЖК позволяет значительно улучшить свойства наполненных покрытий путем регулирования условий структурообразования. Большинство минеральных наполнителей и пигментов, вводимых обычно в состав пленок ПВХ, более гидрофильно, чем ПВХ. Смесь мела и диоксида титана (в соотношении 4 1), введенная в состав ПВХ, оказывает влияние на свойства покрытий и пленок подобно неактивным наполнителям. С увеличением концентрации наполнителей уменьшаются прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве и внутренние напряжения в результате [c.91]

Следует иметь в виду, что, кроме внутреннего набухания и химической устойчивости полимера, его объемное содержание в вулканизате должно быть как можно ниже — это сводит к минимуму его вклад в любое изменение объема. Наполнители также должны выбираться наиболее инертные в рабочих условиях, например, выпадающий в осадок сернокислый барий оптимален при погружении в кислую среду. Важна и стабильность пластификатора сложноэфирных пластификаторов следует избегать, когда возможен гидролиз (например, в горячей щелочной среде). Извлекаемые пластификаторы или добавки нежелательны там, где нельзя допустить усадку изделия, кроме случаев, когда разбухание полимера под действием жидкости, в которой он функционирует, компенсирует ее. Здесь применяют полимерные пластификаторы, полимеры, сшиваемые при вулканизации, и маслостойкие фактисы. Высокая степень полимеризации в готовом вулканизате также способствует уменьшению предельного набухания. [c.135]

Пластификаторы, пигменты и наполнители по-разному влияют на адгезионную прочность покрытий. В большинстве случаев зависимость адгезионной прочности от концентрации пластификаторов имеет максимум, особенно если используют полярные пластификаторы и полимеры (рис. 4.11). Экстремальная точка приходится на концентрацию пластификатора, при которой Тс материала иленки близка к комнатной. Увеличение адгезионной прочности — результат адсорбции пластификатора на активных центрах твердой поверхности и изменения ее природы, а также снижения внутренних напряжений в покрытии. [c.90]

Уменьшение склонности покрытий к растрескиванию достигается двумя путями увеличением их механической прочности и снижением внутренних напряжений. Наиболее эффективно эта задача решается применением безусадочных и низкомодульных пленкообразователей (химически отверждаемые олигомеры, каучуки), эластичных грунтов, введением пластификаторов и соответствующих наполнителей, использованием тиксотропных составов, правильным выбором режимов охлаждения покрытий. В случае кристаллических полимеров важное значение имеет регулирование надмолекулярной структуры. Например, применением искусственных зародышей структурообразования (антраниловая и себациновая кислоты, маннит и др.) и особенно структурированием удается существенно повысить стойкость к растрескиванию полиэтиленовых покрытий. [c.114]

Отверждение МФС сопровождается усадкой, приводящей к возникновению внутренних напряжений. Для их снижения МФС модифицируют латексами каучуков, иоливинилацетатными дисперсиями, пластификаторами, наполнителями. Помимо повышения прочности клеевых соединений на основе таких модифицированных смол, они обладают также более высокой водостойкостью. Клеи на основе МФС могут применяться в виде водных или спиртовых растворов, порошка, который активируется при растворении [c.11]

Отверждение мочевино-формальдегидных смол оопровож-дается усадками, приводящими к появлению внутренних напряжений и, как следствие, к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании мочевино-формальдегидных амол для приготовления клеев эти недостатки, в известной степени могут быть устранены введением в такие композиции наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крах1мал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. [c.144]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Бикарул - оберточный рулонный материал, изготовляемый из смеси битума, каучуков, полиэтилена, наполнителей и пластификаторов. Выпускается намотанным на прочные пластмассовые или картонные сердечники с внутренним диаметром 70-80 мм для машинной намотки на трубы. [c.86]

Бикарул(ТУ 102-38-78) - оберточный рулонный материал, изго товленный из смеси битума, каучуков, полиэтилена, наполнителей и пластификаторов. Выпускают намотанным на прочные пластмассовые или картонные сердечники с внутренним диаметром 75 5 мм. При размотке рулонов бикарула полотно его не должно слипаться. Слипшиеся рулоны необходимо перемотать, сметая травяными щетками лишнюю меловую или асбестовую присыпку. Рулоны, при перевозке и хранении следует складывать горизонтально не более трех рядов по высоте. [c.31]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

В целом при оценке электрической прочности полимерных материалов необходимо учитывать их сложный состав, включающий наполнители, пластификаторы и различные добавки (рис. 62). Если они имеют повыщенные диэлектрические характеристики, то такие пластмассы сохраняют при эксплуатации высокую электрическую прочность. Понятно, что в других случаях полимер с хорошими диэлектрическими свойствами, находясь в составе композиционной пластмассы, так или иначе потеряет их. Известно, например, что введение в ПЭВП диоксида титана приводит к снижению электрической прочности на 30-50 %, то есть почти вдвое. Это вызвано формированием в полиэтиленовой матрице большого количества пор, микротрещин, микрозон внутренних напряжений. Отсюда практическая рекомендация — при использовании дисперсных наполнителей для материалов электрического назначения необходимо стремиться к минимальному размеру частиц наполнителя и обеспечивать его равномерное распределение в массе композита. [c.161]

Модификация лака наполнителями, пластификаторами, каучуками позволила разработать покрытия для противокоррозионной защиты наружной и внутренней поверхности стальных офуб. Покрытия характеризуются адгезией в 1-2 балла, ударной прочностью 4 Дд, твердостью по маятниково1лу прибору 0,45. Удельное электрическое сопротивление составляет 10 ...ГО Од.см. [c.204]

Для пространственно-структурированных полимеров основным фактором, повышающим П., являются структуры, образуемые активными наполнителями (напр., сажекаучуковыо структуры в резинах). Введение пластификаторов снижает П. полимеров, особенно твердых. П. зависит также от характеристик элементов надмолекулярной структуры (размеры, форма, внутреннее строение, стопопь устойчивости и др.). Их изменение позволяет получить большое разнообразие прочностных свойств в пределах каждого физич. состояния полимера. [c.117]

От недостатков, присущих газожидкостной хроматографии (необходимость применения высоких температур, возможность разложения полимера), свободен метод ГПХ. Он наиболее перспективен для определения пластификаторов в растворах полимеров, особенно при содержании в полимере только одного пластификатора. Этим методом можно определять пластификаторы в полистироле, используя УФ-детектор. В работе [274] методом внутреннего стандарта определяли триэтиленгликоль-дибензоат и трициклогексилцитрат в их смеси с полистиролом при содержании 5—30%- 7—10 %-ные растворы полимера хроматографировали на последовательных колонках с наполнителем разной пористости. [c.255]

Смола — важнейшая составная часть пластмассы и обусловливает ее основные свойства. Наполнители (древесная мука, бумага, ткань, асбест и др.) придгют пластмассам требуемые механи-ческ)1е, физические и некоторые специальные свойства. Благодаря пластификаторам материал приобретает большую пластичность (становится менее хрупким и легче поддается обработке). Смазочные масла (олеиновая кислота, стеарат кальция и др.) устраняют прилипание материала к внутренней поверхности формы при изготовлении изделий. Красители придают массе нужную окраску. Примерами пластмасс сложного состава являются фенол-формальдегидная смола, аминопласты. [c.294]

Добавки, повышающие электрическое сопротивление, часто снижают стабильность материала. Такими добавками являются глиноземы, применяющиеся в качестве наполнителя, и хлорированные парафины, служащие пластификаторами. Железо, содержащееся в глине, дезактивируется с помощью комплексообразователей. Лучший стабилизатор в присутствии хлорированного парафина — двухосновный фосфит свинца, превосходящий другие соединения свинца в отношении светостабильности и внутреннего электрического сопротивления [272 [c.378]

Для повышения адгезионной прочности на поверхность, подлежащую герметизации, часто дополнительно наносят клеевые подслои или праймеры. При герметизации пористых поверхностей, имеющих капилляры, нанесение подслоев также способствует закреплению рыхлой поверхности. При этом праймеры или грунтовки служат для закрытия пор с тем, чтобы исключить капиллярное впитывание пластификаторов или неотвержденного олигомера во внутренние слои подложки. В противном случае изменяется состав герметизирующей композиции, и покрытие приобретает более низкие эластические свойства. Кроме того, образуется пограничный слой с более низким содержанием наполнителя и отвердителя, обладающий редкой полимерной сеткой. Этот слой более подвержен действию влаги, значительно сильнее набухает в воде и органических растворителях. Поэтому при отсутствии клеевых подслоев при герметизации поверхностей, имеющих рыхлую структуру, наблюдается отмокание герметика, снижение его адгезионной прочности в процессе эксплуатации конструкции в среде растворителей или в воде. [c.97]

Введение пластификаторов может приводить к повышению физико-механических показателей резины. Мягчители обеспечивают лучшее смешение ингредиентов (наполнителей) с каучуком и облегчают последующую обработку смеси (например, при калан-дровании, шприцевании), понижают внутреннее трение и температуру обработки, замедляют действие ускорителей, предотвращая преждевременную вулканизацию смеси. К пластификаторам относят различные вещества жирные кислоты (стеариновую, олеиновую), сосновую смолу, воски, мазут, гудрон, рубракс, вазелиновое масло. Их вводят в смеси на основе НК в количестве 5—15% и на основе СК более 20% от массы каучука. [c.11]

Так, в большинство пластиков добавляют различные наполнители или пластификаторы, которые сильно изменяют физические свойства изделий. Способность пластика к формовке достигается за счет его прочности на разрыв. Наполнители сильно изменяют такие свойства пластика, как удельную ударную вязкость, сопротивление изгибу и текучесть, но не сказываются заметным образом на прочности пластика на разрыв, если только они содержатся в небольших количествах. Однако если содержание наполнителей таково, что силы сцепления между молекулами смолы перекрываются силами адгезии между частицами наполнителя через смолу, то свойства последнего оказывают существенное влияние на прочность пластика на разрыв. В смесях, полученных методом холодной формовки, где текучесть смолы при формовке (литье) под давлением невелика, прочность на разрыв конечного продукта также невелика и определяется в значительной степени содержащимся в нем наполнителем. Следует учитывать такя№ внутренние напряжения, возникающие в процессе охла кдо11 1я пластиков до комнатно11 тем- [c.76]

Однослойный безосновный линолеум изготовляется следующим образом. Смолу, стабилизатор, красители и пластификатор, предварительно перемешанные (5—6 мин.), подают в роторный смеситель, куда одновременно загружается дозированное количество наполнителя. Там 10— 12 мин. все компоненты интенсивно перемешиваются при повышенной температуре и под давлением. В результате образуется гомогенизированная и частично нластифициро-ванная линолеумная масса. После выгрузки из смесителя она проходит две стадии вальцевания (15—18 мин.) и превращается благодаря желатинизации в резиноподобную пластическую массу. Снятая с вальцов горячая масса, имеющая вид пленки, свернутой в небольшие рулоны, подается на каландрирование. В каландре масса уплотняется, из нее удаляется воздух и она формуется в непрерывную ленту заданной толщины. Лента поступает на два металлических барабана, охлаждаемых водой, где с нее снимается внутреннее напряжение, возникшее в процессе желатинизации. Толщина готовой ленты обычно равна 1,4—2 мм. [c.106]

Для переработки многокомпонентных смесей (полимеры с наполнителем, пластификатором, красителем, стабилизатором и т. д.), а также для совмещения полимерных материалов с каучуками фирма Бусс (ФРГ) выпускает смесители типа Ко-Кнеттер (рис. 192, а) со шнеками специальной конструкции [21]. Шнек имеет продольные пазы, расположенные под углом 120° один к другому. Цилиндр состоит из двух половин. На внутренней стенке цилиндра по всей его длине закреплены три ряда зубьев также под углом 120° один к другому. Шнек, кроме вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, что обеспечивает интенсивное переме- [c.266]