Повышение эффективности работы трубчатых печей

Для устранения этих недостатков проводятся многочисленные исследования и практические разработки, позволившие за последние годы повысить эффективность работы трубчатых печей пиролиза [82 83 103 122]. Основные усилия при этом направлены на повышение температуры пиролиза и снижение времени реакции путем применения более высоколегированной стали для изготовления труб и изменения конструкции и расположения змеевиков в печах, а также изменения диаметра труб. [c.30]

Экспериментальное изучение работы трубчатой печи и теплоиспользующих устройств установки проводилось с целью определения действительных параметров, характеризующих теплотехнические показатели, выявления возможных резервов и разработки соответствующих рекомендаций по усовершенствованию установки и повышению эффективности ее работы. [c.125]

Значительный интерес вызывают опытные данные эффективности работы трубчатых многосекционных печей повышенной мощности (46—ПО МВт) с многоярусным (4—6 ярусов), одно- и двухсторонним расположением горелок, горизонтальным или боковым отводом продуктов сгорания и двухсветными экранами. Относительно равномерный обогрев экранных труб по всей длине, снижение максимальной температуры факелов (на 40—110 °С), направленных горизонтально к противоположным стенам топочной камеры, обеспечены здесь путем рассредоточения по фронту и по высоте горелок типа ФГМ и им подобных. [c.69]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Опыт применения системы СПУ показал ее эффективность при проведении капитальных ремонтов установок и, в частности, трубчатых печей. Она способст-сует оптимизации производства работ, которая характеризуется рациональным использованием средств механизации, сокращением трудовых затрат и материальных ресурсов, повышением производительности труда, улучшением качества выполнения работ, сокращением простоев установок. [c.147]

Сжигание сероводородсодержащих нефтезаводских газов и сернистого жидкого топлива с повышенными избытками воздуха способствует образованию высоких концентраций О2 и ЗОз и сернокислотной коррозии, особенно хвостовых поверхностей нагрева (воздухоподогревателей, котлов-утилизаторов и т. п.). По этой причине воздухоподогреватели трубчатых печей часто выходят из строя и длительное время не работают. Чтобы не сжечь дымососы, их останавливают, и дымовые газы с температурой 350—700 °С направляют в дымовую трубу. При этом эффективность использования топлива снижается на 10—20 % и более. [c.72]

Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В литературе нет данных о кинетике разложения бензиновых фракций по мере их движения вдоль реакционного змеевика, необходимых для решения упомянутых вопросов. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Целью работы было получить данные, характеризующие теплопередачу в печи. и работу беспламенных панельных горелок, балансы разложения бензина в ряде точек змеевика печи (включая выходы индивидуальных жидких углеводородов) и найти зависимость выхода продуктов от температуры в конечнрй точке змеевика. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [c.248]

Теплонапряженность поверхности нагрева характеризует, насколько эффективно используется трубчатый змеевик печи для нагрева сырья. Теплонапряженность определяется количеством тепла, передаваемого через 1 поверхности змеевика за 1 ч. Допускаемое значение теплонапряженности поверхности нагрева принимают с учетом жаропрочности и жаростойкости стали печных труб, скорости движения потока сырья, его состава и свойств, чтобы при работе печи не происходили нежелательные реакции из-за перегрева сырья и не образовывались отложения солей и кокса на стенках труб. Низкая теплонроводимость кокса является причиной быстрого повышения температуры стенки труб в местах его отложений, что уменьшает прочность металла труб, увеличивает агрессивность сред, воздействующих на сталь, в результате чего срок службы печных труб резко снижается. Поэтому для сырья, содержащего смолистые соединения, а также при малых скоростях движения потоков теплонапряженность устанавливается невысокой. Далее, чем выше температура нагрева сырья, а значит, и стенок труб (при неизменных скоростях потока), тем ниже допускаемая теплонапря-женность поверхности нагрева. [c.68]

В связи с вышеизложенным данная книга посвящена рассмотрению результатов работ по комплексной проблеме повышения эффективности сжигания газа и дублирующих видов топлива с минимальным образованием токсичных продуктов сгорания в котлах малой и средней мощности, трубчатых печах и специальных обезвреживающих установках. Тематическая направленность и содержание рассматриваемых в книге работ соответствуют Постановлению ГКИТ СССР, принятому 22 декабря 1980 г., в котором поставлена задача о необходимости разработки и внедрения новых методов и технических решений высокоэффективного использования топлива, тепловой энергии и вторичных энергетических ресурсов в промышленности. [c.4]