Активаторы очистки газов

Последние годы широкое распространение получила очистка газа растворами горячего поташа, в которые в качестве активатора добавляют диэтаноламин (ДЭА). К таким процессам относятся [c.251]

Для ускорения процесса применяется никелевый катализатор с добавкой активаторов. После конверсии получается газ, содержащий при работе на 98%-ном кислороде—72% Н2, 23% СО,, 4% СО и остальное—СН , N2 и Аг при работе на обогащенном кислородом воздухе газ содержит 56% Н2, 21% СО2, 4% СО, 18% N2 и остальное—СН и Аг. После очистки газа от СО2 и СО получают азото-водородную смесь с содержанием 75% Н2 и 25% N2, используемую для синтеза аммиака. [c.16]

Активация производится орошением (обрызгиванием) разрыхленной целлюлозы ледяной уксусной кислотой, нагретой до ПО" (при соотношении кислоты к целлюлозе, равном 40% от веса целлюлозы, и температуре в активаторе около 60°), и перемешиванием в течение 20 мин. Активированная целлюлоза из активатора передается в ацетилятор. Последний представляет горизонтальный цилиндрический аппарат емкостью 25 л , изготовленный из специальной бронзы, с рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой, имеющей четыре скорости вращения (4, 7, 10 и 14 об/мин.). Подача активированной целлюлозы производится пневмотранспортом через циклон, который имеет вид опрокинутого конуса. Поток воздуха или газа входит через трубку в верхней части циклона по касательной и совершает несколько оборотов. Частицы активированной целлюлозы отбрасываются центробежной силой к стенкам аппарата, откуда они ссыпаются вниз к выходу в вершине конуса, а газ или воздух выходит через горизонтальную трубу. (Такие аппараты часто применяются для очистки воздуха от пыли и других взвесей.) [c.42]

Возможно применение в растворах карбоната калия в качестве активатора этаноламина вместо ДЭА. Недостатками этаноламина при этом являются более высокое давление насыщенных паров и связанная с ним необходимость промывки газа после очистки водой, однако этаноламин более доступен и дешев. [c.35]

Технический капролактам, предназначенный для производства волокна, представляет собой белое кристаллическое вещество. Капролактам упаковывают в полиэтиленовые или бумажные мещки весом по 30 кг. Склады для хранения капролактама должны быть сухими и теплыми. Подготовка капролактама к полимеризации заключается в очистке его от механических примесей и внесении необходимых добавок. Для проведения этих операций капролактам расплавляют. Полимеризация капролактама происходит только при высокой температуре и в присутствии активаторов — воды, уксусной кислоты, соли АГ или др-Поликапролактам при высокой температуре очень чувствителен к воздействию кислорода и другим химически активным веществам. Предотвращение окисления полимера на всех стадиях технологического процесса осуществляют путем защиты всего производственного оборудования негорючим газом—азотом с содержанием в нем кислорода не более 0,003—0,0005%. По условиям [c.137]

Установлено, что сточные воды можно использовать повторно, если их очищать методом электрокоагуляции. Электрообработка проводится в постоянном электрическом поле, активатором процесса служит АР+, который при pH стока, равном 4 и выше, выделяется в виде гидроксида алюминия. Далее коагуляция частиц, их укрупнение и ориентация происходят в электрическом поле. Газы электролиза вызывают флотацию коагулянта с пеной. Эффект очистки составляет по ХПК 85—90%, сольвару — 50—80% Са2+ — 50—70% РО4 — 99—99,9 % оптической плотности — 99—99,9%. Ориентировочная стоимость очистки 1 м сточных вод — около О, 55 руб. Годовой экономический эффект от повторного использования сточных вод, очищенных методом электрокоагуляции, в производстве вспенивающихся полистиролов мощностью 100 тыс. т/год составляет 300 тыс. руб./год. Указанный способ очистки может найти применение в производ- [c.102]

Состав катализаторов гидрирования и, следовательно, их активность и другие свойства определяются количеством и составом газов, подвергаемых очистке, удельной поверхностью, размером зерен концентрацией и природой активатора. [c.238]

В целях повышения эффективности производства аммиака в 1966-1970 гг. введены в действие производства иа основе парокислородной noj влиянием 2—3 МПа высокотемпературной (Куйбыщев, Гродно) и каталити ческой конверсии (Невннномысск, Новгород, Гродно), Для очистки газа о диоксида углерода применяли, в частности, растворы поташа с добавко активатора — диоксида мышьяка (процесс фирмы Монтекаткни ), охлаж денного метанола (процесс фирмы Лурги ), а для выделения оксида угле рода — промывку газа жидким азотом. [c.424]

Метод карбонатной очистки с активаторами разработан сравнительно недавно и еще мало изучен. Однако по сравнению, например, с этаноламиновой очисткой, он более экономичен, поскольку связан с меньшими эксплуатационными расходами (расход тепла на 10—50% ниже, чем при очистке газа растворами МЭА). К недостаткам метода следует отнести некоторые неудобства эксплуатации, вызываемые присутствием в растворе мышьяковистых соединений. [c.278]

Способ очистки с активаторами (рис. III-44) основан на абсорбции кислых газов карбонатными растворами, содержащими в качестве активаторов органические или неорганические добавки, в частности AsjOg. Изменяя величину pH и соотношение компонентов в растворе, можно осуществлять как избирательную абсорбцию H S, так и совместную (HjS и Oj). [c.277]

Применение двухступенчатой аминной очистки позволяет достичь содержания НгЗ — 20 мг/м , СО2 — 5-10 об. %. При использовании МДЭА (40-50 % водного раствора) с активатором содержание в газе после очистки составляет Н28 <0,0001 об. %, СО2 — 0,0005 об. %, С08 0,0001 об. %. Температура в адсорбере 35-90 °С, давление до 12 МПа. Десорбцию проводят при 0,05 МПа до 0,24 мПа [c.15]

Добавка активатора значительно увеличивает скорость абсорбции и десорбции СОз, поэтому для такого процесса требуются абсорбер и отпарная колонна гораздо меньших размеров, чем при обычном процессе очистки горячим раствором карбоната калия. Как сообщают, регенерация арсеиитных растворов протекает легче и прп более низкой температуре, поэтому расход пара на регенерацию снижается. Можно также проводить регенерацию раствора под давлением, что позволяет снизить затраты на последующее сжатие СОа- Вследствие высокой скорости процесса абсорбции и полной отпарки раствора при процессе Джаммарко можно получить газ с очень низким остаточным содержанием двуокиси углерода [52]. [c.109]

Для повышения активности хром-оловянных катализаторов к ним можно добавлять в качестве активаторов окислы сурьмы и бария [406]. В результате получаются достаточно эффективные катализаторы [422], которые, однако, обладают сравнительно низкой термической устойчивостью [370]. Тем не менее, окись хрома СгОз, промотированная SbgOg, предложена для очистки выбросных газов от двуокиси серы при температуре 425° С и объемной скорости 400 [408]. [c.260]