Стеклообразные щелочные силикаты

Сведения о безводных кристаллических и стеклообразных щелочных силикатах и о фазовых соотношениях в соответствующих системах являются основой промышленного синтеза щелочных силикатных стекол (силикат-глыбы) и процесса их превращения в жидкие водные системы. Данные о безводных щелочных силикатах в кристаллическом и стеклообразном состоянии необходимы также для изучения продуктов твердения жидких (раст- [c.9]

Стеклообразные щелочные силикаты [c.15]

Применение растворов щелочных силикатов многочисленно и разнообразно. Далеко не всегда удобно и возможно использовать стандартные растворы, выпускаемые промышленностью. Весьма желательна возможность приготовлять жидкое стекло оптималь ных модулей и концентраций по месту их использования. Растворе ние безводных стеклообразных силикатов с модулем больш единицы — автоклавный процесс, требующий достаточно сложной организации. Поэтому производство хорошо растворяющихся силикатов в виде порошков получило широкое развитие. Немногочисленным набором порошков разных модулей при этом можно удовлетворить самые разнообразные потребности. [c.174]

Тяжелая фаза образуется и скапливается в нижней части сосуда в процессе технологического цикла в виде стеклообразной массы переменного состава 5102, КагО и НгО. Степень коррозионного воздействия тяжелой фазы на материал сосуда однозначно не установлена. Имеются отдельные экспериментальные данные, свидетельствующие о возможном каталитическом влиянии силикатов на коррозионный процесс. В любом случае тяжелая фаза содержит повышенный процент щелочи по отношению к номинальной концентрации технологического раствора. Косвенным подтверждением повышения щелочности в нижней части сосуда в цикле может служить анализ отклонения фактической р—V—Т диаграммы цикла от расчетной. При фиксированном коэффициенте заливки сосуда начало гомогенизации и наклон прямолинейного участка диаграммы (см. рис. 63) зависят от состава раствора, в частности, от концентрации щелочи. Сравнивая р—У—Т зависимости для различных концентраций щелочи с фактическими значениями температуры и давления, можно оценить изменение средней концентрации щелочи в цикле. Анализ этот носит качественный характер из-за сложности точного учета неравномерности температурного поля в сосуде, концентрационных расслоений и других факторов. Однако в целом он показывает некоторое уменьшение щелочности в цикле, что может быть легко объяснено образованием тяжелой фазы с повышенной щелочностью в нижней части рабочей камеры и соответствующим обеднением щелочью основной массы раствора. [c.253]

Зависимость величины потерь от химического состава силиката в значительной степени определяется его электропроводностью. Те составные части, введение которых в состав стекла повышает электропроводность, повышают и диэлектрические потери. Наименьшими потерями как при низких, так и при высоких температурах обладает чистое кварцевое стекло. Щелочные окислы сильно увеличивают потери как в стеклообразных, так и в кристаллических силикатах, окислы свинца, бария, кальция, на оборот, уменьшают диэлектрические потери. [c.149]

В плавке цветных металлов и сплавов, вследствие все более увеличивающегося применения кремнистых бронз и латуней, вопрос об удалении кремневого ангидрида приобретает актуальное значение. Кремневый ангидрид можно удалить, приготовляя сплав под шлаками из кремневого ангидрида и окислов щелочных и щелочноземельных металлов можно использовать для этого фтористый кальций, образующий с кремнеземом легкоплавкий стеклообразный шлак— силикат кальция 2 СаРг Ч--[-3 5102 = 2 Са510з + Усложняя состав шлака, можно [c.296]

Силикат натрия (растворимое стекло) Ма25Юз — стеклообразные куски зеленоватого цвета (от присутствия солей железа), трудно растворимые в воде. Водные растворы растворимого стекла вязки и имеют щелочную реакцию вследствие гидролиза. [c.491]

Силикаты щелочных металлов, полученные в результате сплавления кремнезема со щелочами, представляют собой стеклообразную массу и вследствие растворимости в воде называются растворимым стеклом. В промышленности силикат натрия Na2SiOз получают сплавлением песка с содой [c.365]

СТЕКЛО РАСТВОРИМОЕ (силикат-глыба, силикат-грану-лят), стеклообразный силикат щелочных металлов общей ф-лы Я20-т8102, где К = Ка, К, 1л, т-т. наз. кремнеземистый модуль. Различают С.р. натриевое, калиевое, сме- [c.425]

Силикаты щелочных металлов более высоких модулей, чем етасиликат, имеют гораздо более широкое техническое примене-ие и вырабатываются в большем количестве, главным образом виде безводных стекол с модулями вплоть до 4. Производство аких хорошо растворяющихся высокомодульных порошков сили-атов щелочных металлов наиболее важно, так как растворение 1С0К0М0дульных стеклообразных силикатов калия и натрия редставляет сложную технологическую операцию. [c.177]

Другой известный способ увеличения скорости растворения = >гсокомодульных стеклообразных силикатов заключается в их "Дратации. Умеренно гидратированные стекла сохраняют хруп- сть и могут быть приготовлены в виде порошков. Уже отмеча- сь, что силикаты щелочных металлов смешиваются с водой, принципе в самых разных соотношениях. Основная трудность включается в гомогенизации системы. Уже при грануляции без- Дных силикатов охлаждением расплавов в проточной воде на Верхности гранул образуется частично гидратированный слой, [c.177]

В последние годы структура стекла широко изучалась разносторонними методами исследования [2725—2763, 3045— 3084]. Так, Тарасов [2725, 2726], используя разработанный им метод определения низкотемпературной теплоемкости, показал, что особенность структуры силикатных и других неорганических стекол кроется в том, что они обладают полимерным анионом и мономерным катионом. Гросс и Колесова [2727], на основании изучения спектров комбинационного рассеяния многих стекол, показали на примере щелочносиликатных стекол, что в них имеет место постепенный переход от структуры стеклообразного кремнезема к структуре стеклообразного метасиликата щелочного металла, подобно тому, как это наблюдается для случая смешанных кристаллов. Флоринская и Печенкина [2728, 2729], основываясь на результатах, полученных методом инфракрасной спектроскопии, рассматривают стекла как сложные и неоднородные соединения, содержащие зоны с упорядоченным строением — кристаллиты. Расположение атомов в них такое же, как в кристаллах силикатов или кремнезема. Существует постепенный переход от наиболее упорядоченной части этих зон к беспорядку и обратно — к порядку в соседних кристаллитах. Формирование группировок, из которых в дальнейшем образуются кристаллиты, начинается очень рано, еще в расплаве стекла выше температуры ликвидуса. В пользу кристаллитной теории строения стекла приводятся и другие соображения [2730—2747]. Однако в отдельных работах утверждается, что некоторые виды стекол имеют структуру беспорядочной сетки [2748]. Как показал Порай-Кошиц [2749],пользуясь рентгеноструктурным методом, невозможно сделать окончательные выводы о правильности той или иной гипотезы о строении стекла. Полученные с помощью этого метода данные подтверждают обе гипотезы — как о кристаллитной структуре, так и о структуре беспорядочной сетки. По мнению автора, получения окончательного ответа на вопрос о размерах упорядоченных областей в однокомпонентных телах можно ожидать в результате их исследования электронномикроскопическим методом. [c.460]

Тенденция к образованию несмешивающегося слоя повышается с ростом величины I для металлического катиона [208] Катион пытается окружить себя максимальным числом ионов 0 это должно приводить к тому, что в области расслаивания характерная для расплавов, содержащих меньше 12% МгО, хаотически разупорядоченная решетка испытывает превращение и появляются области несмешивания. Образуются две структуры, из которых одна напоминает структуру стеклообразной ЗЮг, а Другая представляет собой М Оу ЗЮг (предельная концентрация для смешения в системах, содержащих щелочные земли, лежит вблизи 33% М Оу). На фазовых диаграммах силикатов щелочных металлов область несмешивания отсутствует, однако Бокрис, Томлинсон и Уайт [151]. предположили, что в данном случае наблюдается та же тенденция, которая может проявиться при следующих обстоятельствах. Особенностью структуры силикатов, содержание М2О в которых несколько превышает 12%, является то (см. выше), что ионные связи в них впервые находятся на координационном расстоянии друг от друга, т. е. больше полностью не экранируются направленными связями 81—0—31. В этих условиях тенденция к появлению области несмешивания может проявиться (для катионов щелочных металлов, сравнительно слабо притягивающих ион кислорода) в формировании микрофаз состава МгО-28102. Последние имеют вид пленок толщиной в несколько атомных слоев и разделяют сходные области, обогащенные ЗЮг, которые можно представлять себе в виде островков или айсбергов стекловидной ЗЮг. Ионные связи, хаотически распределенные в решетке силикатов, содержащих менее 12%МгО, почти полностью отсутствуют в островках и концентрируются в ионной пленке, аналогичной М-обогащенному слою в области расслаивания. [c.269]

Многочисленны полимерные структуры, образуемые системой неорганических оксидов, например Мд0(В20з, АЬОз) — Н3РО4, и различными силикатами. Это вяжущие или стеклообразные вещества [68, 81, 83—86, 89, 196—198, 317]. Гидраты указанных оксидов в коллоидном состоянии также имеют полимерное строение, например А1(0Н)з и другие гидроксиды, выделенные из кислых или щелочных растворов. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология