Стеклообразные силикаты

СТРОЕНИЕ СТЕКЛООБРАЗНЫХ СИЛИКАТОВ [c.192]

Глава 10. СТЕКЛООБРАЗНЫЕ СИЛИКАТЫ [c.188]

Сходство между структурами кристаллических и стеклообразных силикатов заключается в существовании в обоих состояниях непрерывного кремнеземного каркаса и в координационном принципе расположения ионов относительно друг друга. [c.134]

В соответствии с новейшими данными переработке подверглись разделы по химии кремния и его соединений, фазовым диаграммам состояния, строению стеклообразных силикатов, фазовому [c.3]

Натриевое растворимое стекло представляет собой стеклообразный силикат натрия переменного состава с общей формулой Nai0-rtSi02 (где л — модуль растворимого стекла, изменяющийся от 1 до 3,5—4). Изготовляют его в виде прозрачных стеклообразных кусков, называемых силикат-глыбой, или в виде водного раствора — жидкого стекла. [c.100]

Чем объясняются разные значения углов связи 51 — 0—51, а также ее длины и прочности в различных кристаллических и стеклообразных силикатах [c.15]

При исследовании стеклообразных силикатов лития в качестве материалов одним из характерных изучаемых свойств является химическая устойчивость по отношению к воде и кислотам [6, 9[, [c.36]

Применение растворов щелочных силикатов многочисленно и разнообразно. Далеко не всегда удобно и возможно использовать стандартные растворы, выпускаемые промышленностью. Весьма желательна возможность приготовлять жидкое стекло оптималь ных модулей и концентраций по месту их использования. Растворе ние безводных стеклообразных силикатов с модулем больш единицы — автоклавный процесс, требующий достаточно сложной организации. Поэтому производство хорошо растворяющихся силикатов в виде порошков получило широкое развитие. Немногочисленным набором порошков разных модулей при этом можно удовлетворить самые разнообразные потребности. [c.174]

В 1948 г. под руководством акад. И. В. Гребенщикова в Институте химии силикатов АН СССР С. К. Дуброво и Ю. А. Шмидт [12—14] начали большой цикл исследований, посвященных изучению взаимодействия простых стеклообразных силикатов и алюмосиликатов натрия с водой и с водными растворами кислот. В результате этих работ было показано, в частности, что поверхностная пленка кремневой кислоты образуется в результате обмена ионов натрия из стекла на ионы водорода из раствора. [c.205]

Шмидт Ю. А. Взаимодействие стеклообразных силикатов и алюмосиликатов натрия с водой и растворами солей. Дис. на соиск. учен, степени канд. хим. наук. Л., 1954. 179 с. (Ин-т химии силикатов АН СССР). [c.216]

Рассмотрим принципиальную схему процессов, происходящих при твердении композиции состава стеклообразный силикат (магнезиально-железистое стекло) — растворы силикатов натрия или едкого натра (рис. 14). [c.88]

Рис. 14. Принципиальная схема процессов, происходящих при твердении композиции состава стеклообразный силикат—растворы силикатов

Величина теплоемкости кристаллических и стеклообразных силикатов определяется их химическим составом и природой их межчастичных (межионных и межатомных) связей. [c.82]

В соответствии с этим молекулярные и удельные теплоемкости кристаллических и стеклообразных силикатов можно рассчитать, исходя из теплоемкостей окислов, образующих эти силикаты. Папример удельная теплоемкость стекла [c.82]

Двойное лучепреломление кристаллических силикатов вызывается либо особенностями внутреннего строения кристалла, либо воздействием на кристалл механических усилий, либо обеими этими причинами. В стеклообразных силикатах двойное лучепреломление возможно только как результат действия механических усилий. [c.98]

Плотность кристаллических и стеклообразных силикатов изменяется в весьма широких пределах в зависимости от химического состава их. Плотность р-кварца равна 2,65. Малой плотностью обладает кремнезем в виде тридимита (с =2,31) и кристобалита ( = 2,32—2,91) и кварцевое стекло ( =2,22). Наибольшую плотность среди промышленных стекол имеют тяжелые флинты с максимальным содержанием окиси свинца (например, стекло, близкое по своему составу к метасиликату свинца, имеет плотность около 6). Среди природных силикатов большой плотностью [c.102]

Известно, что молекулярная теплоемкость соединения в первом приближении является суммой атомных теплоемкостей его составных частей. В соответствии с этим молекулярные и удельные теплоемкости кристаллических и стеклообразных силикатов можно рассчитать, исходя из теплоемкостей окислов, образующих эти силикаты. Например, удельная теплоемкость стекла С т [c.114]

Как в кристаллических, так и в стеклообразных силикатах может наблюдаться двойное лучепреломление, вызванное тем, что свет в них распространяется в различных направлениях с неодинаковой скоростью. [c.129]

С изменением состава стеклообразных силикатов их диэлектрическая проницаемость изменяется в пределах от 3,75 (для кварцевого стекла) до 16,2 (для 80% свинцового силиката)- Значительное влияние на величину е оказывает содержание в стекле тяжелых окислов. Это соответствует приближенному правилу, согласно которому величина е пропорциональна плотности стекла й-. [c.147]

Значение е для кристаллов, имеющих в своей структуре ионы, определяется поляризуемостью этих ионов температурные зависимости для кристаллических и стеклообразных силикатов также подобны. У кристаллических силикатов при прочих равных условиях обычно меньше возрастает при увеличении температуры, чем у стеклообразных. [c.148]

Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают техническим требованиям. Чем выше температура размягчения эмалей, тем выше и возможная температура их службы. Но повышение тугоплавкости эмалей, как правило, сопровождается уменьшением их коэффициента термического расширения а (к. т. р.), поскольку почти все тугоплавкие окислы понижают к. т. р. стеклообразных силикатов. При этом растет разность Аа между к. т. р. стали и эмали. Оба указанных фактора— повышение температуры размягчения эмали и увеличение Да — ведут к резкому возрастанию напряжений в слое эмали, что крайне неблагоприятно сказывается на сцеплении ее со сталью. Поэтому при создании жаростойких эмалей стараются обеспечить должное сцепление эмали со сталью. Обычно приходится ограничиваться нанесением эмали в форме весьма тонких слоев (0,05— 0,10 мм). Возникают серьезные осложнения и в самом процессе обжига высокотемпературных эмалей. Жаростойкие эмали обжигают при высоких температурах (1000—1250 °С). Во избежание чрезмерного окисления нелегированных сталей при обжиге рекомендуется предварительно обрабатывать поверхность изделий в растворе солей никеля (никелевое погружение). [c.119]

СТЕКЛО РАСТВОРИМОЕ (силикат-глыба, силикат-грану-лят), стеклообразный силикат щелочных металлов общей ф-лы Я20-т8102, где К = Ка, К, 1л, т-т. наз. кремнеземистый модуль. Различают С.р. натриевое, калиевое, сме- [c.425]

Дальнейшие исследования не подтвердили, однако, представлений о скрытнокристаллическом строении стеклообразных силикатов, в связи с чем А. А. Лебедев выдвинул другую гипотезу — кристаллитную. Согласно этой гипотезе структуру стекол можно рассматривать как скопление микроструктурных образований с упорядоченным расположением атомов. Такие микрострук-турные образования, или области, получили название кристаллитов. Центральная часть кристаллитов характеризуется упорядоченным расположением частиц, близких к такому у кристалла, а периферия является переходом от одной микрообласти к другой. Отличительной особенностью кристаллитов является отсутствие границ раздела фаз. [c.135]

Силикаты щелочных металлов более высоких модулей, чем етасиликат, имеют гораздо более широкое техническое примене-ие и вырабатываются в большем количестве, главным образом виде безводных стекол с модулями вплоть до 4. Производство аких хорошо растворяющихся высокомодульных порошков сили-атов щелочных металлов наиболее важно, так как растворение 1С0К0М0дульных стеклообразных силикатов калия и натрия редставляет сложную технологическую операцию. [c.177]

Другой известный способ увеличения скорости растворения = >гсокомодульных стеклообразных силикатов заключается в их "Дратации. Умеренно гидратированные стекла сохраняют хруп- сть и могут быть приготовлены в виде порошков. Уже отмеча- сь, что силикаты щелочных металлов смешиваются с водой, принципе в самых разных соотношениях. Основная трудность включается в гомогенизации системы. Уже при грануляции без- Дных силикатов охлаждением расплавов в проточной воде на Верхности гранул образуется частично гидратированный слой, [c.177]

На рис. 67 приведены равновесные потери влаги силикатами натрия разных модулей при различных температурах, когда сушка производилась в пленке при атмосферном давлении. Уже при 500 °С вода практически не удерживается твердой фазой. Поэтому если расплав насыщался парами воды под давлением, а затем давление было снято при недостаточно охлажденном затвердевшем силикате, то он взрывается, освобождаясь от влаги, не соответствующей его равновесию при данной температуре. Термограммы гидратированных стекол силиката натрия с модулем 3, содержащих чуть меньше моля воды на моль кремнезема, показывают, что стекла теряют основное количество влаги в диапазоне температур 130—150 °С [28]. Это означает, что давление пара над гидратированным силикатом превысило атмосферное давление в этом диапазоне температур. По утверждению Вейла, насыщенным паром 5 атм, температура которого около 150 °С, можно гидратировать стеклообразные силикаты натрия при этом образуются сухив хрупкие продукты гидратации. Сколько-нибудь существенно уве личивать давление насыщенного пара, повышая температуру про ведения процесса, нецелесообразно, а использование перегре того пара, очевидно, бессмысленно. Кинетика гидратации опреД ляется также величиной поверхности раздела взаимодействуюши -фаз, и скорость процесса будет замедляться по мере гидратаЦИ наружных слоев. [c.178]

Теплоемкость стекол с повышением температуры увеличивается. При этом до температуры Tg она увеличивается нвз,нач>ительно, а в температурном интервале внутриструктурных превращений, когда в стеклах протекают дезагрегационные процессы, начинает быстро возрастать. Теплоемкость стекол и в расплавленно-жидком состоянии также значительно возрастает с температурой. Величина теплоемкости кристаллических и стеклообразных силикатов определяется их химическим составом и природой межчастичных (межионных и межатомных) связей. [c.114]

Не только силикатные расплавы переходят в стекла, Теми же свойствами обладают и многие другие вещества самого разнообразного химического состава. Химикам хорошо знакома высокая вязкость расплавов боратов при охлаждении они легко переходят в стеклообразное состояние. Расплавы многих фосфатов обладают тем же свойством. Гольдщмидт обратил особое внимание на стеклообразные модификации фтористого бериллия и его производных — фтористых берил-латов, которые представляют собой модели не только жристаллических, но и стеклообразных силикатов (см. А. I, 105 и 125). Наконец, многочисленные органические соединения углерода при охлаждении легко переходят из жидкого состояния в состояние, подобное стеклообразно<му. Вследствие большого разнообразия [c.90]

Проводимость силикатов натрия в виде стекла и в кристаллическом состоянии измерялась до температуры 1200°С на установке с погруженными в образец платиновыми электродами с помощью мостика Кольрау-ша и ламповых усилителей тока, как это делали Лоренц и Клауэр (см. ниже). Проводимость стеклообразных силикатов больше проводимости кристаллических образцов такого же состава почти в 10 раз достаточно при- [c.149]

V арактерным свойством большинства кристал-- лических и стеклообразных силикатов является их способность к катионному обмену, т. е. к эквивалентному замещению одного типа катионов другим при взаимодействии с растворами или расплавами солей электролитов. [c.204]

Расплавы и стекла претерпевают структурные изменения прн переходе из твердого в вязкое и далее в расплавленно-жидкое состояние. При этом изменяется и энергия структурных связей. Для силикатов с типичной кристаллической структурой это изменение происходит скачкообразно при температуре плавления. Для стеклообразных силикатов аналогичные изменения растягиваются на широкий температурный интервал в несколько сотен градусов. В соответствии с этим изменения коэфициента а с температурой различны для кристаллических силикатов а резко изменяется при температуре плавления, для стекол это изменение- [c.115]

Электроизолирующие стеклопокрытия. Все обычные силикатные эмали и стекла — диэлектрики. Удельное электросопротивление стеклообразных силикатов при нормальной температуре достигает 10 Ом-см. Однако с повышением температуры оно быстро падает, и в расплавленном состоянии покрытия становятся проводниками тока. При интенсивных параметрах эксплуатации диэлектрики более или менее успешно выполняют свою функцию до тех пор, пока удельное электросопротивление остается не менее 10 Ом-см (100 МОм-см). Поэтому условной границей температурной устойчивости диэлектриков принято считать температуру Тк-100, при которой удельное электросопротивление равно указанной величине. У большинства силикатных стекол широкого назначения Тк-100 = 150—200°С, а для специальных электроизолирующих материалов Тк-100 должна быть не ниже 300 °С. В табл. 15 даны составы некоторых стекол, удовлетворяющих этому условию. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология