Газификация Тексако

Способ газификации нефтяного сырья развивается по двум основным направлениям с котлом-утилизатором и с закалочной камерой (схемы "Шелл" и "Тексако"). [c.8]

Единичная мощность реактора газификации фирмы "Тексако" составляет 45 т/ч сырья, конструируется реактор мощностью 55т/ч сырья, что соответствует мощности водородного производства 80-100 тыс.т/г. [c.111]

Более рациональными являются установки комплексной переработки нефтяных остатков, включающие гидрокрекинг в кипящем слое катализатора и газификацию остатка для производства водорода. Глубина превращения сырья достигает 90 %. К этим процессам прежде всего относится процесс "Тексако" (Япония). [c.24]

Рис. П-62. Схема газификации жидких топлив под давлением по способу Тексако

Данные о газификации нефтепродуктов при получении газа для химических синтезов по способу Тексако приведены в табл. 11-85. [c.192]

Таблица II-85. Характеристика процесса газификации жидкого топлива по способу Тексако

Рис. П-64. Технологическая схема газификации жидких топлив по способу Тексако при получении газов для синтеза аммиака и спиртов

Рис. 1. Схема комбинирования процессов Тексако и Дента для газификации масел.

Способ Тексако. По способу Тексако газификация жидких топлив на водяной газ с применением кислорода проводится под давлением в отсутствие катализатора. В основе процесса лежит пламенная реакция между углеводородным сырьем и кислородом. [c.212]

Рис. 47. Схема газификации угольной пыли под давлением по способу Тексако.

Процесс Тексако представляет собой парокислородную газификацию водно-угольной пульпы (суспензии) в движущемся потока. Целевой продукт— синтез-газ. Соотношение уголь вода равно 1 0,8 и до 1 1,5 в зависимости от типа угля. Суспензию вводят в газогенератор через форсунку насосом высокого давления. Газогенератор представляет собой камеру высокого давления без наличия движущихся частей. [c.188]

Рис. 21. Принципиальная технологическая схема газификации жидких топлив по способу Тексако с получением газа для производства аммиака и спиртов

На рис. 24 представлен график зависимости удельного расхода кислорода от коэффициента полезного действия процесса газификации тяжелого нефтяного топлива по способу Тексако . [c.71]

Способ Тексако имеет общие со способом Шелла характерные особенности — непрерывность процесса газификации жидких топлив или конверсии газообразных углеводородов, давление до 30 ат и применение паро-кислородной смеси в качестве газифицирующего агента. Сырьем могут служить любые виды жидких и газообразных углеводородов. [c.190]

Рнс. 6.13. Схема процесса газификации угольной суспензии по способу Тексако [c.132]

Разработаны процессы и созданы газификаторы, в которых газификации подвергается водоугольное топливо. По одному из них (способу Тексако) топливо на газификацию подается в виде пульпы, получаемой размолом угля в мокрой мельнице или смешиванием угольной пыли с водой в отношении Т Ж = 40 60 или Т Ж = 60 40. [c.132]

Принципиальная схема способа газификации водоугольной суспензии по способу Тексако показана на рис. 6.13. Пульпу из смесителя насосом подают в испаритель, где ее жидкая фаза испаряется. Полученный пар под давлением 2—3 МПа, увлекая угольную пыль, с температурой 370—540 °С выходит из испарителя и поступает в газификатор. Перед входом в газификатор смесь водяного пара и угольной пыли проходит циклонный сепаратор, в котором отделяется избыток пара. Оставшуюся рабочую смесь водяного пара и угольной пыли вводят в газификатор аксиально или по касательной через охлаждаемую водой форсунку. Кислород перед поступлением в газификатор подогревают и через отдельную форсунку вводят в зону газификации. Шлак из газификатора удаляют в расплавленном виде, подвергая на выходе грануляции в воде, заполняющей нижнюю часть установки. Металлический корпус газификатора внутри охлаждается пароводяной смесью со сбросом ее в котел-утилизатор. Интенсивность процесса газификации по углю достигает 5 т/(м ч) при давлении 1,5 МПа. Состав получающегося сухого газа в зависимости от вида угля, % СО2 10—25 [c.132]

Газогенераторы системы Тексако приняты в качестве основного реакционного аппарата в широко распространенных в последние годы в процессах газификации твердых нефтяных остатков "Покс" с получением водорода для гидрогенизационных пр цессов глубокой переработки нефти, [c.174]

Газификация нефтяных остатков представляет собой процесс неполного горения углеводородов, протекающий в основной с образованием окиси углерода, водорода и примесей двуокиси углерода, метана, сернистых соединений. Он солрововдается выделением нежелательного продукта - свободного углерода (сажи). Этот процесс нашел широкое применение во всех странах, так в настоящее время работает более 200 промышленных установок по получению водорода и скнтез-газа, построенных по лицензиям фирм "Тексако" и "аелл". [c.114]

Процесс Тексако (США) - газификациая водоугольной суспензии в потоке под давлением О2. Этот процесс в связи с развитием технологии транспортировки и переработки водо- или спирто-угольных суспензий привлек к себе внимание. Сырьем для этого процесса может служить уголь любой стадии углефикации. Основное требование к углю - это устойчивость водоугольной суспензии. [c.93]

Развитием метода Копперс-Тотцека являются газогенераторы пылевидного угля по методу Тексако. Принципиальная его особенность заключается в проведении газификации под давлением. Измельченный уголь подают в реакционную камеру газогенератора не шнеком, а насосом высого давления в виде водной суспензии (соотношение вода уголь = 0,8 1,5). Газификация осуществляется подачей насосом жидкого кислорода. Температура в газогенераторе 1100-1500 С поддерживается в зависимости от температуры плавления золы, которая выводится из системы в расплавленном состоянии. Зола охлаждается водяным паром, гранулируется и через шлюз выводится из системы. [c.524]

Принцип газификации в режиме уноса реализован также в процессе Тексакоi разработанном фирмой "Тексако" (США) на основе собственного эффективного промышленного процесса газификации жидкого нефтяного сырья. Для сохранения достоинств исходного процесса, а именно простоты транспортировки, измерения расхода и автоматизации операций обработки жидкофазного сырья, в процессе газификации угля Тексако ввод сырья организован в виде водной суспензии. Диапазон размеров частиц угля в данном пропэссе достаточно широк (0-10 мм), поэтому для размола только что добытого угля возможно применять самые разные методы сухого и мокрого помола. Уголь не требует сушки (и, соответственно, энергозатраты на эту операцию ликвидируются) подача пара в реактор не производится [c.20]

Результаты длительных испытаний процесса Тексако в Оберхау-зене-Хольтене показали возможность газификации любых углей от антрацита до бурых. Серьезных механических проблем в работе газогенератора не возникало, пуск и остановка осуществлялись, легко и быстро. [c.21]

В 1984 г. японской фирмой "Убэ аымониа" пущена установка газификации угля по процессу Тексако с получением синтез-газа для производства аммид . Процесс газификации ведется под давлением 4 Ша сырьем могут быть угли различных месторождений США, Канады, Австралии, КНР. Производство аммиака из угля обходится на 20% дешевле, чем из природного газа, [c.22]

В статье Мак-Кормика приведены показатели работы установки Тексако при работе на природном газе, топливном масле и каменноугольной смоле. При использовании этих видов сырья к. п. д. газификации составил соответственно 81,86 83,89 и 86,41%, [c.332]

Аппаратура, разработанная фирмами Монтекатини , Тексако в Шелл для ступеней газификации, использования тепла и удаления углерода, ке одинакова. Кроме того, самый подход к проблеме удаления и кс-пользования остаточного углерода при этих вариантах процесса частичного окисления принципиально различен. [c.101]

В заключение следует отметить, что процессы частичного окисления, разработанные фирмами Монтекатини , Тексако и Шелл , используются для произ водства синтез-таза под повышенным давлением. Все эти варианты в принципе допускают и производство таза под низким давлением для восстановительных -процессов. Однако пока этот аспект орименения процессов частичного окисления не вышел из стадии полупромышленных исследований. Большая часть этих зксперимектальных разработок основывается на частичном окислении нефтяных фракций подогретым воздухом, а не кислородом. Типичные результаты газификации тяжелого котельного топлива воздухом по процессу фирмы Шелл приведены в табл. 6. В литературе эта тема (рассмотрена достаточно подробно 22]. [c.105]

Первая в мире промышленная установка с внутрицикловой газификацией угля и парогазовым циклом мощностью 175 МВт была пущена на ТЭС Келлерман (ФРГ) в 1976 г. В 1984 г. на ТЭС Кул-Вотер (США) был пущен энергоблок мощностью 110 МВт с газогенераторами типа Тексако с подачей в них водоугольной суспензии под давлением 4,2 МПа. Генераторный газ, очищенный на 97 % от сернистых соединений, подается в камеру сгорания газовой турбины, куда также впрьюкивается вода для подавления образования оксидов азота до 75 ppm. В настоящее время более чем-на 10 ТЭС ряда стран работают энергоблоки или опытнопромышленные установки с газификацией угля в различных вариантах по режимам, параметрам и конструкциям газификаторов. Комбинированные БЦПГ с внутрицикловой газификацией угля являются генеральной линией развития энергетики многих развитых стран мира. На реализацию 63 современных проектов газификации угля в США выделено более 25 млрд долл. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология