Энерготехнологические установки химических производств

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.10]

Значительное удешевление стоимости электроэнергии и химических продуктов переработки сланцев может быть получено при едином энерготехнологическом процессе, когда производство электроэнергии совмещается с технологическими процессами. Этот процесс, разработанный ЭНИН им. Г. М. Кржижановского, дал положительные результаты на полупромышленных установках, но не внедрен еще в промышленность. [c.144]

Переход на энерготехнологические процессы в химической промышленности позволит уменьшить количество вредных выбросов, но потребует увеличения энергоемкости производства и объема вырабатываемой электроэнергии. В настоящее время, когда 80% энергии получают на тепловых электростанциях, не оснащенных установками для очистки и улавливания сернистого ангидрида и окислов азота, широкое внедрение энергетических процессов приведет к повышению выброса этих химически активных соединений в атмосферу и дополнительному отчуждению земельной территории под золоотвалы (последнее, правда, можно устранить, используя отходы для получения строительных и дорожных материалов). Следовательно, необходимо увязывать развитие отдельных отраслей, чтобы решать проблему предотвращения выброса отходов в одном комплексе. [c.168]

Во второй части учебного пособия Технология связанного азота рассматриваются производства важнейших продуктов химической промышленности — азотной кислоты и азотных удобрений. В книге приводятся сведения о современных установках и оборудовании цехов азотной кислоты и азотных удобрений, значительное внимание уделено работе энерготехнологических агрегатов. [c.3]

В первой половине 60-х годов ГИАП и его Днепродзержинский филиал в содружестве с Харьковским политехническим институтом, Днепродзержинским химическим комбинатом и Невским машиностроительным заводом разработали энерготехнологическую схему производства азотной кислоты под единым давлением 740 кПа [13, 14]. Мощность такого агрегата в 3 раза превышает мощность агрегата комбинированной системы с давлением при абсорбции 355 кПа. Особенностями этой схемы являются газотурбинный привод, компенсирующий затраты энергии на технологические нужды производства, высокотемпературная очистка отходящих газов на катализаторе, содержащем 2% палладия на окиси алюминия, до концентрации в них окислов азота 0,005 об.%. Установка не потребляет энергии со стороны. В 1976 г. па таких агрегатах производилось 43% всей выпускаемой слабой азотной кислоты [13]. По мере накопления опыта в систему вносились некоторые изменения, улучшившие показатели ее работы. [c.44]

В холодильных установках, применяе.мых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но наибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает технико-экономический анализ [1—3], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных-сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.352]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но наибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, И], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

При современном состоянии энергетической проблемы большое значение приобретает химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов, в которых с максимальной полнотой используется энергия промышленных химических реакций, в первую очередь теплота реакций. В энерготехнологических установках химические и энергетические параметры взаимосвязаны, и химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, в частности вырабатывают водяной пар. Энерготехнологические системы реализуются на базе крупнотоннажных установок синтеза аммиака, производства серной, азотной кислот и др. (см. с. 241), [c.196]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

В энерготехнологических схе.мах энергетические установки (котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины) взаимосвяза-кь с химико-технологически.ми установка.ми в единую систему, в которой химические реакторы одновре.менно, например, выдают пар заданных пара.метров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности— крупнотоннажных установок для синтеза аммиака, производства серной кислоты, аммиачной селитры. Уже созданы химические производства, работающие без подвода энер- [c.10]

В современных энерготехнологических установках преимущественно крупнотоннажных химических производств технологические и энергетические элементы неотделимы друг от друга и обеспечивают при совместной работе наибольшую производственную отдачу и экономичность. В таких установках возможностями и средствами энергетики в первую очередь решаются вопросы интенсификации технологического процесса при одновременном повышении эффективности использования энергии самого процесса. Примером подобных процессов может служить производство аммиака на базе энерготехнологической схемы при минимальных энергоматериальных затратах и капиталовложениях. [c.10]

Одним из путей более активного использования природного газа в металлургии как химического реагента с обеспечением экономии кокса является получение и использование нагретых восстановительных газов. При хорошо освоенной паровой конверсии природного газа требуется уровень теплоты в реакторе 900-950 °С, этот уровень принципиально может быть обеспечен высокотемпературным газоохлаждаемым ядер-ным реактором с гелиевым теплоносителем. В бескоксовой металлургии представляется возможным использование теплоты ядерного реактора для производства и нагрева (в том числе с плазменным догревом) восстановительного газа. При этом расход природного газа в качестве сырья для получения восстановительного продукта по расчету из работы [10.54] может быть значительно уменьшен — до 150-170 м7т металлизированного продукта. Этот расход, кстати, соответствует расходу природного газа на 1 т чугуна, который вдувается в фурмы доменных печей. Отметим, что в одном из наиболее экономичных по расходу топлива процессе Мидрекс на технологические цели расходуется более 260 м /т природного газа, поэтому расчеты [10.54] нуждаются, с нашей точки зрения, в уточнении. По этим расчетам / мощности атомной энерготехнологической установки в ядерно-металлургическом комплексе может идти на конверсию и нагрев природного газа, а остальное — на выработку электроэнергии, потребляемой в производстве металлизированного продукта и электросталеплавильных процессах. Получаемый пар при этом может использоваться при паровой конверсии, определенная часть электроэнергии — в электрических и плазменных (с рабочим газом — водородом) нагревателях. [c.389]

Проверка наличия, использования и учета вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с Инструкцией Госкомстата России от 05.09.94 г. № 154 по составлению статистической отчетности об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии, а также об образовании и использовании вторичных энергетических ресурсов (ф. 11-ТЭР и приложения к ней) определяется перечень агрегатов — источников ВЭР, видов и располагаемых количеств вторичных горючих и тепловых энергоресурсов. К горючим ВЭР относятся содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, не используемые или не пригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть использованы в качестве котельно-печного топлива (продувочные, танковые газы химических производств, биогазостанции очистки сточных вод и Т.Д.). К тепловым ВЭР относятся физическое тепло отходящих газов котлов и технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок. К тепловым ВЭР относятся также теплоэнергия (пар и горячая вода), попутно полученная в технологических и энерготехнологических установках. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология