Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические продукты производства карбамида

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА [c.91]

    В зависимости от того, возвраш аются эти продукты в процесс, или после отделения карбамида используются в других производствах (например для получения нитрата аммония), технологические схемы производства карбамида делятся на две группы  [c.272]

    Условность здесь, конечно, очевидна на самом деле, скажем, выходных потоков имеется более единицы. Однако если все они, кроме одного, не являются лимитирующими по количеству и если их объемы однозначно определяются количеством целевого продукта — карбамида, то подобная условность вполне оправдана в модели производственного комплекса сложная установка будет представлена в наиболее простом виде, распределение основных материальных потоков в масштабе всего комплекса будет на ЭВМ проведено относительно просто, например с помощью симплекс-метода, а затем потребности в остальных потоках или их производство будут найдены однозначно несложным прямым пересчетом. Разделительной операцией могут быть описаны установки и технологические способы производства, в основе которых лежат ректификация, сепарация, адсорбция, флотация и др. [c.392]


    Первое производство карбамида на комбинате № 18 было создано в соответствии с Постановлением ЦК КПСС и СМ СССР № 36 от 20.01.1960 г. Проект цеха №1 производства карбамида был разработан конструкторским отделом (КО) комбината и выдан в 1961 г. Проектная мощность цеха определена 210 тыс.т/год продукта, предусматривалось введение в эксплуатацию 6 агрегатов мощностью 35 тыс.т/год каждый. Впервые в стране была принята технологическая схема с закрытым жидкостным рециклом. Основанием для строительства послужило Решение Башкирского Совнархоза и Постановление №696 от 02.07.1962 г. Особенностью строительно-монтажных работ (СМР) на новом пусковом объекте комбината было их проведение без окончательного варианта проекта и смет, что санкционировалось Постановлением правительства страны. [c.10]

    Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

    Данные по кинетике суммарной реакции гидролиза. Накопление и систематизация сведений по кинетике обратной реакции (18) имеют большое значение для производства карбамида, так как эти сведения позволяют оценивать и устранять технологические потери карбамида по мере его переработки после синтеза. Подробные сведения по кинетике гидролиза карбамида также крайне необходимы для решения проблемы очистки производственных сточных вод. Еще Вернер [91] установил, что карбамид устойчив в стерилизованном водном растворе при комнатной температуре. Так, в 0,5 М растворе карбамида, стерилизованном толуолом, в течение 10 месяцев не обнаруживается продуктов гидролиза. Однако нестерилизованный раствор карбамида уже через 14 дней содержит карбонаты. Скорость гидролиза карбамида заметно возрастает с ростом температуры. Например, при 99,5° С в 0,25 н. растворе примерно через 11 суток карбамид гидролизуется на 90% (рис. 91) [88, 103]. [c.114]

    Примером может служить применение карбамида в качестве уравновешивающего азотного компонента сложных удобрений. Процессы производства таких удобрений в последние годы привлекают особое внимание исследователей. Основные различия предлагаемых технологических схем заключаются в использовании карбамида с разной степенью переработки. Процесс производства карбамида состоит из стадий синтеза, двухступенчатой дистилляции, двухступенчатого упаривания, гранулирования. По выходе из колонны синтеза продукт содержит в виде карбамида лишь 32,5% азота, а после первой ступени дистилляции 79,5% общего его содержания. [c.207]


    Таким образом, из 1 моля СН можно получить 1 моль карбамида и /з моля аммиака. Оба технологических процесса связаны не только линиями передачи СО2 и NHз, но и другими вспомогательными связями, материальными и энергетическими. Понятно, что можно организовать и две отдельные ХТС, продукты одной из которых будут являться сырьем для другой. Отсюда вытекает условность грани между комбинированным производством и последовательностью отдельных производств. [c.305]

    Упорным самоотверженным трудом народа Башкирия была- превращена в один из ведущих районов нефтехимии страны.. Баловой выпуск продукции нефтепереработки за семилетие возрос в 1,7 раза Изменилась структура перерабатываемой нефти и технология ее переработки вторичные процессы составил 50 процентов от о бъема первичной переработки нефти.-За семь лет выработка углеводородного сырья увеличилась в 4,5 раза,, выпуск химической продукции — в 5,3 раза В Башкирии стала производиться большое количество синтетического спирта, каучука, полиэтилена, соды, различных кислот, карбамида, гербицидов и других ценных химических продуктов. За семилетку рост производства на некоторых крупных предприятиях составил соды на Стерлитамакском комбинате — на 90 процентов, синтетического спирта на Уфимском заводе — почти в семь раз, продукция Салаватских нефтехимиков — более чем в 7,8 раза, гербицидов на Уфимском химическом заводе — в 10 раз. Были введены в строй действующих крупнейшие в стране предприятия 87 новых технологических производств и установок [c.173]

    Получение высококачественных вакцин, сывороток, ферментов и антибиотиков невозможно без применения ультрафильтрации. Применение мембран дает возможность осуществлять очистку высокомолекулярных веществ от низкомолекулярных, в частности удаление электролитов, карбамида, лактозы и других веществ из растворов протеинов. С помощью ультрафильтрации удается одновременно осуществлять процессы концентрирования и очистки белков, гормонов, антибиотиков, ферментов и т. п. При использовании ультрафильтрации не только увеличивается выход готового продукта и улучшается его качество, но и резко сокращается число стадий технологического процесса при производстве медицинских и биологических препаратов. Так были созданы новые виды препаратов, не содержащих балластных веществ и обладающих высокой активностью при введении их в организм в малых объемах. [c.408]

    В СССР электротермическое производство фосфорной кислоты было переведено на двухступенчатый способ в первую очередь с целью использования отходящих газов (окиси углерода) в качестве технологического топлива или — после очистки [51] от примесей фосфина и остатков фосфора — в качестве исходных газов для синтеза аммиака, карбамида и других продуктов. Это весьма важно, потому что на 1 т фосфора образуется от 2,5 до 3 тыс. отходящих газов, содержащих 85—90% СО. [c.25]

    При снижении давления плав синтеза охлаждается как вследствие эндотермичности происходящих при этом реакций, так и в результате расширения газовой фазы. Поэтому процесс дистилляции связан с потерей тепла, выделившегося в ходе синтеза, а также с потерей работы сжатия, затраченной при введении исходных веществ (МИз и СОа) в узел синтеза. Эти потери существенно отражаются на себестоимости карбамида и сокращение их позволяет значительно удешевить производство этого продукта. Основным технологическим приемом для сокращения потерь является применение в системе дистилляции ступенчатого дросселирования плава, т. е. в каждой последующей ступени аммиак и двуокись углерода отделяются при более низком давлении, чем в предыдущей ступени. Поэтому ниже мы рассмотрим свойства соответствующих физико-химических систем при различных давлениях. [c.125]

    Одной из важных задач производства является получение карбамида с минимальным содержанием биурета — вредной для растений примеси. Биурет является продуктом термического разложения карбамида, поэтому на всех стадиях технологического процесса поддерживают минимально допустимую температуру. Для снижения содержания биурета в продукте плав продувают аммиаком под давлением, обрабатывают аммиаком растворы или расплав карбамида, возвращают маточные растворы после кристаллизации карбамида в реактор или на дистилляцию 1-й ступени. [c.106]

    По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]


    Состав производств в каждом пусковом комплексе определяется их оптимальным сочетанием на основе переработки основного продукта. Например, для специализированных азотных заводов установлена следующая номенклатура продукции аммиачная селитра, карбамид, сложные удобрения, капролактам. На заводах органической химии имеется широкая номенклатура выпускаемых продуктов (хлор, этилен, винил-хлорид и др.). Автономные технологические комплексы строятся на базе двух головных производств — хлора и таких органических продуктов, как ацетилен, этилен и др., и могут иметь разнообразные наборы производств. [c.32]

    Вибрационное гранулирование плавов. Гранулирование плавов или растворов диспергированием в свободный объем широко используется для производства гранул минеральных удобрений — аммиачной селитры, карбамида, а также перспективно для гранулирования серы, сернокислого алюминия и других материалов. В башенных грануляторах вибрационное воздействие использовано для разбрызгивания плавов и растворов, что при правильном режиме способствует получению практически моно-дисперсного гранулята. Это приводит не только к снижению потерь ценных продуктов и вредных выбросов в окружающую среду, но и к улучшению качественных показателей всех последующих технологических стадий обработки материала (сушка, пропитка и т. п.) в результате повышения его однородности. Последнее существенно для непрерывных и полностью автоматизированных производств. [c.191]

    Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

    Реакцию конденсации ведут при мольных отношениях формальдегид вода карбамид=0,625 15 1, температуре около 30 °С и pH среды 2,75—3,0 в присутствии катализатора — серной или фосфорной кислоты. Продолжительность процесса конденсации 1 ч. Технологический процесс производства карбамиформа осуществляется по следующей схеме. В реактор, снабженный мешалкой и водяной рубашкой, вводят оборотный фильтрат, кристаллический карбамид, формалин и серную кислоту. По окончании реакции конденсации свободную кислоту нейтрализуют мелом до pH 6,5—7,0, реакционную массу отфильтровывают и промывают продукт холодной водой на центрифуге. Фильтрат и промывные воды возвращают в цикл на следующую операцию конденсации продукт, содержащий 50—60% влаги, высушивают. [c.177]

    Таким образом, можно ввести в масла значительное число эпоксидных групп. Например, при эпоксидировании соевого масла надмуравьиной кислотой удается получить продукт с содержанием эпоксидного кислорода 6,5% ( 3,5 эпоксидных групп на молекулу триглицерида), причем его йодное число составляет всего лишь 1,5 г нода/ЮО г. Эпоксидированные масла представляют собой прозрачные вязкие жидкости, которые применяются как компоненты лакокрасочных материалов на основе эпоксидных, эфироцеллюлозных, карбамидо- и меламиноформальдегидных олигомеров и поливинилхлорида. В этих композициях эпоксидирован-ное масло в основном выполняет функции пластификатора, при этом оно одновременно может выполнять роль отвердителя (композиции с карбамидо- и меламиноформальдегидными олигомерами) или стабилизатора (в композициях с поливинилхлоридомЗ. Технологический процесс производства эпоксидированных масел состоит из следующих основных операций  [c.391]

    Технологический процесс производства карбамиформа осуществляется по следующей схеме. В реактор, снабженный мешалкой и водяной рубашкой, вводят оборотный фильтрат, кристаллический карбамид, формалин и серную кислоту. По окончании реакции конденсации свободную кислоту нейтрализуют мелом до pH = 6,5—7,0, реакционную массу отфильтровывают и промывают продукт холодной водой на центрифуге. Фильтрат и промывные воды возвращают в цикл на следующую операцию конденсации продукт, содержащий 50—60% влаги, высушивают. [c.86]

    Карбамид, или мочевина, представляет собой диамид угольной кислоты, или амид карбаминозой кислоты. За последние двадцать лет разработано и внедрено в промышленность большое число схем производства карбамида. Несмотря на различие технологических параметров отдельных стадий процесса и конструктивные особенности их аппаратурного оформления, известные-к настоящему времени схемы в принципе сходны. Сырьем для синтеза карбамида по всем современным схемам служат аммиак и двуокись углерода, получаемая в качестве побочного-продукта очистки от СО2 азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.91]

    В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

    Следует в первую очередь подчеркнуть, что производство таких олигомеров осуществляется одноаппа ратным способом. Поэтому все операции технологического процесса рассматриваемого олигомера проводятся в реакторе 6, снабженном пароводяной рубашкой. Вначале в реактор загружают формалин и нейтрализуют его уротропином, а затем — карбамид и меламин. Синтез метилольных производных ведут при 60 °С, после чего добавляют моноуреид фталевой кислоты и проводят поликонденсацию при той же температуре. Реакдионную массу, представляющую собой водный раствор олигомера, охлаждают до 40— 45 °С и стабилизируют аммиачной водой и триэтаноламином. Очистку готового продукта осуществляют фильтрованием на фильтре 8. [c.219]

    Анализ себестоимости карбамида. Для того чтобы оценить реальные возможности дальнейшего снижения себестоимости карбамида и нитрата аммония, рассмотрим более детально основные статьи расходов на производство этих продуктов в зависимости от совершенства технологического процесса и мощности производства. В табл. 87 представлены калькуляции себестоимости карбамида и нитрата аммония при цене пара — 5 руб Мкал, электроэнергии — 12,5руб. на 1000квт-ч, воды — 4,5руб тыс.м , рассчитанные по данным упомянутых выше проектов. [c.399]

    Для производства сложных удобрений различными технологическими способами и с разным соотношением Ы Р205 К20 требуется большое количество аммиака, аммиачной селитры, карбамида или полупродуктов их производства. Поэтому на азотных заводах следует указывать объем производства таких продуктов в качестве товарной продувдии, т. е. за вычетом [c.20]

    Производство аммиачной селитры состоит из следующих технологических стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, выпаривание раствора аммиачной селитры, гранулирование аммиачной селитры из плава, охлаждение и рассев гранул, опудривание товарного продукта. Гранулирование аммиачной селитры имеет целью уменьшить ее слеживаемасть. Для придания гранулам большей прочности и сохранения стабильности кристаллической модификации аммиачной селитры в продукт вводят добавки магнезит, полуводный сульфат кальция, фос-. форсодержащие компоненты и др. Для повышения термической устойчивости аммиачной селитры, которая может взрываться под действием детонатора или при нагревании (в замкнутом пространстве, выше 230°С), добавляют до 0,3% карбамида, служащего ингибитором термического разложения нитрата аммония. [c.89]

    В производстве минеральных удобрений примеси, очевидно, существенно влияют как на параметры технологического режима, так и на свойства получаемого продукта. Азотные удобренния — аммиачная селитра и карбамид — получаются в основном из газообразных источников сырья (азот, при- [c.52]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологические продукты производства карбамида: [c.235]    [c.66]    [c.213]   
Смотреть главы в:

Аналитический контроль в основной химической промышленности -> Технологические продукты производства карбамида



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Карбамид



© 2025 chem21.info Реклама на сайте