Окисление в кислороде, воздухе и водяном паре

ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА — превращение при высокой температуре в газогенераторных установках твердого топлива в горючие газы путем неполного окисления топлива кислородом, воздухом, водяным паром. Г. т. т. превращают даже низкосортные виды каменного и бурого угля, торфа, древесины, горючих сланцев и др. в В1.1соко-калорийное, удобное для использования, газообразное топливо, в состав которого входят СО, Нз, СН4, СОа, НаЗ, углеводороды и N2 в различных соопноше-ниях. [c.62]

В процессе печатания и сушки ткани большая часть красителя переходит из формы водорастворимого лейкосоединения в форму нерастворимого пигмента в результате окисления кислородом воздуха. Под действием находящегося в печатной краске ронгалита при обработке ткани в зрельнике в среде насыщенного водяного пара вновь происходит восстановление кубового красителя до лейкосоединения и диффузия последнего из слоя печатной краски внутрь волокна. Существенный недостаток данного способа печатания—-удвоенный расход восстановителя (дитионит для предварительного восстановления красителя и ронгалит для повторного его восстановления в паровом зрельнике). [c.131]

Газификация твердого топлива — превращение при высокой температуре твердого топлива в горючие газы путем неполного окисления кислородом, воздухом, водяным паром и другими газами. Газифицируют все виды твердого топлива каменные и бурые угли, антрацит, кокс, торф, древесину, горючие сланцы и др. [c.35]

Газификация твердого топлива — гетерогенный высокотемпературный процесс, при котором органическая часть топлива превращается в горючие газы при неполном окислении кислородом воздуха, водяным паром или другими газами. Ход химических реакций газификации определяется свойствами топлива, составом реагирующего с топливом газа (дутья), температурой, давлением и т. п. [c.188]

Активированные угли получают карбонизацией твердых органических материалов и окислением образовавшегося угля-сырца кислородом воздуха, водяным паром, углекислым газом или другими активирующими реагентами при температуре 700—1000° С. В результате такой активации часть органического, материала выгорает, а остаток превращается в уголь, отличающийся развитой пористой структурой и поэтому обладающий огромной внутренней поверхностью. [c.390]

Для этих целей используют в большинстве случаев окислительную плазму кислорода, воздуха, водяного пара, диоксида углерода. Инициируют реакции окисления молекулы и атомы кислорода, концентрация которых в зависимости от экспериментальных условий (давления, мощности, типа разряда, каталитической активности стенок) колеблется в пределах 10—20% [52]. Однако максимальная скорость окисления достигается в чисто кислородной плазме. [c.30]

Твердое и жидкое топливо, используемое для получения водорода, перерабатывается путем высокотемпературной газификации. Это — процесс неполного окисления топлива воздухом, водяным паром, двуокисью углерода, смесью воздуха или кислорода с водяным паром для получения горючих газов. В странах, не располагающих запасами природного газа, ведутся поиски более совершенных методов газификации твердого пылевидного топлива, конкурентоспособных с методами производства водорода из природного газа. При этом наблюдается тенденция к созданию установок для переработки менее ценных видов топлива и к комбинированию газификации с другими процессами. [c.80]

Метан или другое углеводородное сырье подвергают окислению прн помощи водяного пара, кислорода или воздуха. [c.13]

Если исходное сырье поступает из резервуаров, то для его нагрева на установке имеются теплообменники и трубчатая печь 1. Если же оно поступает в горячем виде непосредственно с АВТ, тогда сырье вводят в реакторы, минуя теплообменники и печи. В реактор колонного типа 6 вводят непрерывно сырье (с температурой 140 - 200 °С), сжатый воздух и битум-рециркулят. На верх колонны для регулирования температурного режима и для понижения концентрации кислорода подают водяной пар и воду. Окисление сырья в колонне осуществляется в барботажном режиме при температуре 240 - 270 °С. [c.407]

Наиболее распространенной примесью активных углей является кислород. Его содержание колеблется от 2 до 25% (в окисленных активных углях). Содержание кислорода в активном угле уменьшается с повышением температуры активации [87], а при нагревании активного угля в высоком вакууме при 1000—2000° С весь кислород удаляется в виде окислов углерода. Эти данные позволяют предположить, что кислород может либо находиться в структурах на поверхности микрокристаллитов, либо вклиниваться между отдельными гексагональными плоскостями микрокристаллитов [88]. При активации углей окисляющие газы (воздух, водяной пар, СО2), реагируя с краевыми углеродными атомами слоев, составляющих структуру микрокристаллита, образуют устойчивые поверхностные кислородные комплексы, которые разрушаются только при высокой температуре [89, 90]. [c.48]

Метан и азот в дальнейшем используют непосредственно в реакциях, связанных с получением аммиака, и в этом случае получают следующее отношение по объемным процентам (метан- -азот) углекислый газ=98 2. Конверсию метана осуществляют в две ступени. На первой ступени происходит неполное окисление метана с водяным паром по эндотермической реакции, т. е. с поглощением тепла. Реакция окисления гомологов метана с водяным паром протекает аналогично. На второй ступени происходит конверсия непрореагировавших углеводородов с кислородом воздуха по экзотермической реакции. Данный процесс осуществляют в шахтном реакторе при 900—1100°С на платиновом катализаторе. При реакции углеводородов с водяным паром и кислородом воздуха образуются водород и оксид углерода, а также некоторое количество диоксида углерода при полном окислении метана кислородом воздуха. Далее осуществляется конверсия оксида углерода с водяным паром по экзотермической реакции. [c.43]

Газификацией твердого топлива называется процесс превращения его в газообразное топливо путем неполного окисления органической части топлива кислородом, воздухом или другими соединениями, содержащими кислород, например водяным паром. [c.55]

Практическое значение имеет растворимость в углеводородных смесях воздуха и основных его составляющих компонентов азота, кислорода и водяных паров. Все процессы окисления углеводородов и неуглеводородных органических примесей зависят от весовой концентрации кислорода, растворенного в углеводородной среде. Азот как инертный газ ограничивает или предотвращает эти явления, крайне ухудшающие эксплуатационные качества топлив. [c.204]

Наши проверочные опыты, осуществленные на лабораторной установке, подтвердили приведенные выше американские данные. Следует отметить, что меркаптидные щелочи достаточно хорошо регенерируются путем окисления кислородом воздуха или гидролиза при продувке водяным паром. В последнем случае выделяются свободные меркаптаны, годные для использования в качестве одорантов. При окислении же меркаптидных щелочей как молекулярным, так и атомарным кислородом получаются дисульфиды, на которые пока еще нет спроса, тогда как одоранты, в качестве которых могут применяться меркаптаны, в нашей стране дефицитны. Иначе обстоит дело со щелочами, полученными при защелачивании дистиллатов с целью их очистки от сероводорода. Все наши попытки регенерировать эти щелочи пока что не дали хороших результатов, и едкий натр продолжает использоваться на нефтеперерабатывающих заводах в основном однократно. Поэтому представилось необходимым проверить возможности электролитического метода применительно к сероводородным щелочам. [c.365]

С увеличением температуры возрастает окисление металличе- ской поверхности кислородом, причем скорость окисления на воздухе выше, чем в чистом кислороде. Если воздух или кислород содержат водяные пары, то скорость реакции увеличивается еще больше, в то время как углекислый газ или сернистый ангидрид проявляют себя как ингибиторы. При температурах до 375° С аналогично действуют фториды. Проведены многочисленные испытания окисления магния (99,95%) в кислороде с различной степенью влажности в диапазоне температур 350—600° С [109]. Результаты этих исследований показывают, что окисление магния происходит в несколько стадий [c.547]

Б качестве окислителя чаще всего применяется воздух в некоторых случаях для окисления применяют технический кислород, озон, водяной пар, двуокись и другие окислы азота. Окислы азота иногда могут служить и катализаторами. [c.202]

Реакции окисления аммиака. В настоящее время азотная кислота получается в промышленности почти исключительно окислением синтетического аммиака воздухом, к которому иногда добавляют чистый кислород. Вместо воздуха применяют также смеси кислорода с водяным паром. [c.265]

Газификацией топлива называют процесс его неполного окисления воздухом, водяным паром, двуокисью углерода, смесью воздуха или кислорода с водяным паром для получения горючих газов. Осуществляется газификация в газогенераторах. [c.86]

Среди процессов каталитического окисления встречаются реакции большого промышленного значения, на которые имеются ссылки в таблицах, посвященных этим процессам. Отметим практическое использование некоторых про-дуктсв, полученных в процессах каталитического окисления. Окисление окиси углерода при обыкновенной температуре воздухом в двуокись углерода очень важно для производства противогазов. Большие количества метана получаются из природного газа, коксового газа, газа переработки нефти, крекинг-газа, а также из других источников. Этот метан — основной материал для получения водорода в химической промышленности (синтез аммиака, гидрогенизация нефтяных продуктов и угля). Известны два направления, в которых может лроисходить окисление метана 1) окисление углерода метана для получения водорода и 2) окисление метана с целью получения формальдегида. Водород можно получить непосредственным расщеплением метана на элементы или каталитическими превращениями в присутствии кислорода или водяного пара [c.583]

Окисление кислородом воздуха ведут в барботажной колоине. Оксидах разделяют, толуол возвращают на окисление, а бензойную кислоту очищают перегонкой с водяным паром. [c.180]

Метод окисления углеводородов и других органических соединений получил значительное распространение в современном промышленном органическом синтезе, им методом получают спирты, фенолы, альдегиды, кетоны, органические кислоты и другие соединения. Окисление проводится большей частью воздухом, в некоторых случаях кислородом, озоном, водяным паром в присутствии катализаторов — металлов, их окислов и солей. [c.206]

Окись углерода содержится в значительном количестве в так называемых генераторных газах, образующихся в процессе газификации Твердого топлива воздухом, водяным паром, кислородом или их смесью. При этом происходит частичное окисление углерода топлива до окиси углерода СО. [c.190]

Влияние состава исходной газовой смеси. Для окисления аммиака его в большинстве случаев смешивают с воздухом, к которому иногда добавляют кислород. Вместо воздуха применяют также кислород и смеси кислорода с водяным паром. [c.346]

Решающее влияние на скорость процесса и выход окиси азота во всех случаях оказывает отношение концентраций реагирующих веществ в исходной смеси. Для окисления аммиака до окиси азота требуется согласно уравнению реакции 1,25 г-мол кислорода на 1 г-мол аммиака. Но при таком отношении концентраций выход окиси азота очень мал (рис. 136). Скорость реакций, ведущих к образованию окиси азота, и ее выход, растут с увеличением отношения концентраций кислорода и аммиака и достигают наибольшего значения при отношении, близком к 1,8—2. Дальнейшее увеличение избытка кислорода не влияет на выход окиси азота, который не увеличивается и при применении кислорода вместо воздуха. Он меняется лишь незначительно и при замене азота воздуха водяным паром или окисью азота. Поэтому в производственных [c.346]

Для производства двуокиси азота и концентрированной азотной кислоты прямым синтезом желательно получать нитрозные газы с высоким содержанием окиси азота. Для этого необходимо применять для окисления аммиака не воздух, а кислород. Содержание аммиака в такой газовой смеси должно быть ниже взрывоопасного. Этому требованию удовлетворяет смесь, содержащая около 12% аммиака, при которой на контакте устанавливается оптимальная температура. Нитрозный газ соответственно содержит около 11,3% окиси азота, 71% кислорода, остальное водяной пар и незначительное количество азота, образовавшегося при окислении аммиака и содержавшегося в техническом кислороде. После охлаждения такой газ вновь смешивают с аммиаком до содержания аммиака около 12% и направляют во второй контактный аппарат. Между первым и вторым контактным аппаратом газ должен быть охлажден до такой температуры, при которой на контакте достигается оптимальная температура (около 800°). Во втором контактном аппарате получается нитрозный газ, содержащий уже около 20% окиси азота. После третьего контактного аппарата, как показывает расчет, содержание окиси азота повышается до 26%, а содержание кислорода понижается до 30%. После [c.352]

Полученные путем окисления аммиака воздухом нитрозные газы содержат около 10—11% окиси азота, азот, кислород и водяные пары. [c.355]

Принцип метода заключается в том, что ацетильное или бензоильное производное омыляют различными веществами, предпочтительно — раствором едкого натра в метиловом спирте. После подкисления серной кислотой уксусную или бензойную кислоту отгоняют с водяным паром в приемник и в нем же титруют 0,01 н. раствором едкого натра после удаления угольной кислоты. В качестве омыляющих средств применяют также водную щелочь, серную кислоту и га-толуолсульфокислоту. Вещества, нерастворимые в щелочных омыляющих растворах, почти всегда удается перевести в раствор, добавляя пиридин. Если при омылении или при отгонке уксусной кислоты происходят побочные реакции окисления кислородом воздуха, приводящие к образованию кислотных летучих с водяным паром веществ, то в течение всего времени определения через прибор пропускают ток азота. Если анализируемые вещества не образуют с кислородом летучих кислотных соединений, то вместо азота можно через прибор пропускать кислород или воздух. При точном соблюдении приведенного ниже хода анализа можно очень просто определять ацетильные или бензоильные группы с точностью 0,3—0,5%- [c.337]

Активированный уголь получается путем активирования углей, oбpaзJющиx я при сухой перегонке веществ растительного (дерево, торф, скорлупа орехов и т. п.) или животного (кости и т. п.) происхождения, а также приготовленных на основе каменного угля и кокса. Активирование преследует цель удаления из пор и с поверхности угля продуктов сухой перегонки, а также увеличения удельной поверхности адсорбента за счет расширения имеющихся пор и образования новых. Это может быть достигнуто путем экстрагирования смол из пор угля органическими растворителями, прокаливанием угля при 900° С и окислением поверхности его с помощью кислорода, воздуха, водяного пара.. [c.425]

По способу ироизводства различают нефтяные битумы трех видов остаточные, получаемые концентрированием нефтяных остатков путем перегонки их в вакууме в присутствии водяного пара нли инертного газа (из некоторых тяжелых смолисто-ас-фальтеповых нефтей остаточные битумы получают в результате атмосферной перегонки) окисленные, получаемые окислением кислородом воздуха различных нефтяных остатков (мазутов, гудронов, крекинг-остатков и др.) при 180—300 °С компаундированные, получаемые смешением различных нефтяных остатков с дистиллятами и с окисленными или остаточными битумами. По областям применения различают битумы дорожные, строительные, кровельные и специальные. [c.274]

Производство нефтяных битумов. Различают три основных способа производства нефтяных битумов концентрирование нефтяных остатков перегонкой их в вакууме в присутствии водяного пара или инертного газа (остаточные битумы) окисление кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков — гудронов, полугудронов, высокомолекулярных экстрактов и К рекипг-остатков (окисленные битумы) компаундирование (смешение) различных нефтяных остатков с высококипящими дистиллятами и окисленными или o тaтo Jньши битумами (компаундированные битумы). [c.399]

При повышенной температуре скорость окисления возрастает, причем скорость окисления кислородом воздуха выше, чем одним чистым кислородом. Скорость окисления значительно повышается, если в воздухе или кислороде содержатся водяные пары. Прйсутствующая в воздухе двуокись серы или углерода ведет себя как ингибитор. [c.136]

Скорость окисления никеля в водяном паре в 3 5 раз ниже, чем на воздухе в связи с тем, что реакция N10 -f На N1 4- НдО сдвинута вправо (константа равновесия кр = рц,о1рнг возрастает с ростом температуры), Начальная стадия окисления ниобия в водяном паре при 1050. .. 1500 С описывается уравнением (19). Затем происходит переход к стадий линейного окисления. Продукт процесса — P-Nb20Б. Влажность кислорода не оказывает влияния на скорость окисления ниобия. Скорость [c.413]

При нагревании ПЭТФ в атмосфере воздуха, кислорода и водяного пара значительно возрастает концентрация СООН-групп. Высказано предположение [20], что распад ПЭТФ при окислении идет в основном по сложноэфирным связям путем их гидролиза водой, образующейся при распаде гидропероксидов. При таком разрыве полимерной цепи из одной эфирной группы возникают по одной СООН- и ОН-группе. Кроме того, карбоксильные группы могут образоваться при окислении концевых этиленгликольных групп как исходных, так и возникших при распаде эфирных связей. [c.50]

Э. В. Брицке принадлежат различные варианты использования теплотворной способности газов, содержащих окись углерода, их частичное окисление кислородом воздуха, окисление углекислотой и парами воды. Около 20 лет назад им предложено применение в качестве катализатора для окисления фосфора и фосфористого водорода водяными парами извести, мела, фосфорита и других веществ, не только ускоряющих реакцию, но и являющихся одновременно адсорбентами образующейся парообразной метафосфорной кислоты, в результате чего получается твердый высокопроцентный метафосфат кальция, содержащий до 60—70% РаОв- [c.10]

Большинство полимеров требуется высушивать до содержания в них растворителей или воды 0,03—0,20% (масс.), что требует интенсификации процессов сушки и повышения экономичности работы сушильных агрегатов. Это может быть достигнуто проведением сушки в условиях эффективной гидродинамической обстановки, что позволяет значительно увеличить коэффициенты тепло-массоотдачи и повысить температуру процесса, с повышением коэффициентов тепло- и массоотдачи и темпе ра-туры сушки резко сокращается продолжительность процесса при сохранении качества материала и уменьшаются удельные энергозатраты применением комбинированных способов подвода тепла применением в качестве теплоносителей перегретого водяного пара или перегретых паров растворителей, испаряемых из высушиваемых материалов созданием комбинированных ступенчатых сушильных агрегатов, а также сушильных алрега-тов, работающих в замкнутом цикле инертного газа, что позволяет избежать окисления кислородом воздуха и повысить качество высушенного материала. При этом резко снижаются потери растворителей, возможность возникновения взрывоопасной обстановки и улучшаются санитарно-гигиенические условия Т руда. [c.110]

Добавка водяпых паров к воздуху приводит к ехце большему увеличению летучести германия, и потери достигают 90—96% исходного содержания германия в топливе. Это можно объяснить с позиции теории Н. В. Лаврова [124], согласно которой в процессе горения окислитель (кислород, углекислота, водяные пары) диссоциирует, образуя атомарный кислород и гидроксил, которые реагируют с топливом во влажной среде по цепному механизму. При этом цепную реакцию ведет гидроксил, а атомарный кислород принимает участие в образовании углерод-кнслородного комплекса. Последний во влажной среде подвергается вторичному окислению атомарным кислородом, создавая новый комплекс, при разложении которого образуются первичные окислы углерода СО и СОг в эквимолекулярных количествах. [c.68]

Г азификацией называют термохимический процесс переработки топлива при помощи различных газифицирующих реагентов воздуха, водяного пара, технического кислорода или их смеси. Химическая сущность газификации — неполное окисление горючей части топлива с образованием генераторного газа, содержащего СО и Нг. В зависимости от применяемого реагента (дутья) получают отличающиеся по составу генераторные газы (воздушный, водяной, смешанный и др.). [c.229]

Основными процессами, определяющими поведение пестицидов в атмосфере, являются диффузия в верхние слои, осаждение на почву и в водоемы, фотохимическое разложение, гидролиз водяными парами и окисление кислородом воздуха и озоном. Наибольшее значение, определяющее выбор пестицидов для практического использования, имеют химические превращения, в результате которых получаются менее токсичные продукты, чем исходные пестициды [10]. При фотохимическом окислении пестицидов иногда образуются довольно стабильные продукты, способные длительное время сохраняться в окружающей среде. Например, при фотохимическом превращении ДДТ и ДДЭ обнаружены полихлордифенилы [10], а также изомеры 2-(2,4-дихлорфенил)-1-хлор-2-(4-хлорфенил)этена и 3,6,9,10-тетрахлорфенантрен [11]. Легче протекает фотолиз инсектицидных производных карбаминовой кислоты с образованием соответствующих фенолов и их производных [12]. Фотолиз пентахлорфенола приводит практически к полной деградации молекулы [10]. В растворе метанола при освещении частично дехлорируется и 2,3,7,8-тетрахлордибензо-5,10-диоксин [c.681]

Цилиндровые масла изготовляются из лучших сортов масляных нефтей, что обеспечивает сравнительно высокую темнературу вспышки при небольшой вязкости, малую смолистость и достаточную стойкость в отношении окисления кислородом воздуха и от действия водяных паров. Вязкость цилиндровых масел колеблется от 1,8 до 7,5° ВУ. К цилиндровым относятся, например, следующие сорта масел селиктивной очистки цилиндровое 11 (2), цилиндровое 24 (вискози ), цилиндровое тяжелое 52 (ваиор). [c.388]

Для окисления пропилена используют реакционную смесь состава [в % (об.)] пропилен - 12 кислород - 15 водяной пар - 28 азот - 45. Время контакта реакционной газовой смеси с катализатором 1 с. Окисление изобутилша проводят воздухом содержание изобутилена в газовоздушной смеси 6%. Многокомпонентный катализатор состава 90%Мо < В1РеСо4С)57+ + 10% 5102 Д" окислительного аммонолиза готовили следующим образом. Раствор парамолибдата аммоввя смешивали с раствором нитратов кобальта, висмута и железа. В получен- [c.73]