Коррозионно-стойкие стали и сплавы

Проблема повышения долговечности насосно-компрессорных труб в скважинах, продукция которых содержит коррозионноактивные компоненты (сероводород, углекислый газ и др.), решается несколькими путями, из которых наиболее рациональными являются изготовление насосно-компрессорных труб из коррозионно-стойких сталей и сплавов, проведение рациональной термической обработки, нанесение на поверхность труб коррозионностойких покрытий, применение ингибиторов коррозии. [c.134]

Структура потребления коррозионно-стойких сталей и сплавов при изготовлении химического оборудования приведена в таблице 3.1 [80], Аналогичная картина характерна для оборудования нефтехимии и нефтепереработки. [c.37]

Таблица 3.1- Потребление в химическом машиностроении коррозионно-стойких сталей и сплавов

Во втором издании (первое — в 1980 г.) рассмотрены коррозионно-стойкие стали, а также сплавы на основе железа и никеля, применяемые для службы в агрессивных средах. Описаны их структура, механические и физические свойства в широком диапазоне температур. Приведена соответствующая нормативно-техническая документация. Изложены механизмы различных видов коррозии. Показана роль структурных факторов, легирующих и примесных элементов в формировании свойств коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.320]

На основании теоретических представлений о МКК можно рекомендовать следующие основные методы предупреждения появления склонности к МКК у аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.60]

Кислород (воздух) Аэрация раствора способствует поддержанию пассивного состояния коррозионно-стойких сталей и сплавов в пресной воде [c.108]

Для деталей, выполненных по 3 и За классам точности, толщина покрытий соответствует требованиям табл. 21. При нанесении покрытий на детали, имеющие резьбовые элементы, не защищаемые металлическими покрытиями, резьбу фосфатируют, и при сборке детали устанавливают с использованием грунта или смазки. Для пружин вид и толщину покрытий выбирают по табл. 22. При диаметре или толщине материала < 0,3 мм такие детали следует изготовлять из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Вид дополнительной защиты деталей всегда сговаривается в конструкторской документации. [c.44]

ГОСТ 6032-75 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенситных, аустенито-ферритных и аустенитных коррозионно стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.310]

Жаропрочные жаростойкие и коррозионно-стойки стали и сплавы. ............. [c.407]

В табл. 1.4 приведены стандартные химические методы испытаний на МКК ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе. [c.51]

Наиболее значительные успехи в разработке электрохимических методов испытаний на устойчивость к межкристаллитной коррозии достигнуты применительно к испытаниям коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [48,49). Поэто-му их рассмотрение будет проведено на примере этих материалов. [c.58]

Электрохимические методы определения устойчивости коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе к МКК [c.60]

Состав и характеристика коррозионно-стойких сталей и сплавов на основе железа приведены в ГОСТ 5632—72 и справочной литературе [10, 11, 13]. [c.51]

Повышенной склонностью к заеданию отличаются резьбовые соединения из кислотоупорных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, так как сказывается стойкость их к окислению, и оксидные пленки на их поверхности слабы и тонки, а молекулярные пленки других веществ адсорбируются хуже. Поэтому нагрузка, при которой может происходить заедание, для коррозионно-стойких сталей в 7 — 10 раз ниже, чем для углеродистых. [c.37]

В некоторых случаях для выпарки особо коррозионных растворов необходимо применять высоколегированные коррозионно-стойкие стали и сплавы, никель, титан. [c.111]

В арматуре химических установок в большинстве случаев решающим фактором обеспечения надежной работы являются прочность и коррозионная стойкость материала деталей в рабочей среде, в связи с чем возникает необходимость применять и коррозионно-стойкие стали и сплавы, не перечисленные в таблицах ПУГ-69. [c.198]

В химических аппаратах могут также устанавливаться штуцеры и люки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Прп установке таких штуцеров и люков их патрубки должны выступать на толщину футеровки. Штуцеры и люки должны иметь фартук шириной не менее 150 мм, приваренный или припаянный к корпусу и патрубку сплошным швом (рис. 14), [c.80]

Конструкции штуцеров и люков из коррозионно-стойких сталей и сплавов лучше использовать в аппаратах без органического подслоя. [c.217]

Для экономии дорогостоящих металлов (N1, Сг, Ш, V и др.) применяют двухслойную сталь (биметалл). Обычно основной слой состоит из низколегированной или углеродистой стали, а плакирующий (защитный)—нз коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.77]

Поправочный коэффициент К , учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на скорость резания [c.262]

Примерное наг начение коррозионно-стойких сталей и сплавов 1 группы [c.116]

Примерное назначение коррозионно-стойких сталей и сплавов приведено в табл. 26, жаростойких - в табл. 25, жаропрочных - в табл. 27. [c.120]

При изготовлении подшипников ИЗ коррозионно-стойких сталей и сплавов параметр шероховатости Ка устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. [c.102]

Проведенные научно-исследовательские работы позволили установить причины развития интенсивной коррозии на промыслах Краснодарского края, а также определить основные пути борьбы с этим опасным явлением применение ингибиторов коррозии, разработка коррозионно-стойких сталей и сплавов, использование различных металлических и неметаллических покрытий. [c.393]

Материал вала выбирают в зависимости от его назначения. Обычно валы изготовляют из сталей, обладающих высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью и способностью подвергаться термической обработке. Материалом для валов в основном служат конструкционные и легированные стгши 40, 45, 40Х и другие. Валы, работающие в агрессивных средах, выполняют из коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.282]

АкшенцеваА. П. Металлография коррозионно-стойких сталей и сплавов Справ, изд. — 20 л. — 1 р. 50 к. [c.320]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллнтная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Значительное содержание молибдена в стали при определенных условиях термической обработки способствует образованию, помимо феррита и ст-фазы, ряда интерметаллидов, снижающих коррозионную стойкость материала. Легирование хромоникель-молибденовых коррозионно-стойких сталей титаном или ниобием несколько повышает их стойкость против МКК в неокислительных средах, но малоэффективно в сильноокислительных. Следовательно, можно считать, что в большинстве случаев присутствие молибдена отрицательно влияет на стойкость основных типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов в сильноокислительных средах. Исключением являются медьсодержащие стали и сплавы с высоким содержанием никеля. [c.56]

Коррозионная среда. В зависимости от состава коррозионной среды МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей может развиваться с различными скоростями. Одни среды могут вызывать быстрое разрушение границ зерен до полной потери металлом механической прочности и пластичности, другие — более медленное межкристаллитное разрушение. Быстрое разрушение происходит в растворах азотной, серной и фосфорной кислот, смесях азотной и фосфорной кислот, в муравьиной и уксусной кислотах и др. Присутствие в таких растворах некоторых веществ приводит к значительному ускорению МКК- Так, действие сернокислотных рестворов более интенсивно при наличии в них определенных количеств сульфата железа, сульфата меди, роданистого калия или аммония, соединений серебра и двухвалентной ртути, шестивалентного хрома и т. д. Наиболее часто МКК коррозионно-стойких сталей и сплавов наблюдается в кислых растворах. Кислые среды считаются самыми опасными в отношении МКК и используются для выявления у металла склонности к этому виду разрушения по стандартным методикам. [c.59]

С расширением области применения аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов растет и число сред, вызывающих МКК-Опасной для хромоникелемолибденовых сталей оказалась мочевина, для сплавов на основе никеля — иолитионовые кислоты. Даже такие малоагрессивные среды, как водопроводная и дистиллированная вода, конденсат, вода и пар высокой степени чистоты вызывают МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов. Способность сред вызывать МКК часто бывает трудно оценить заранее. При некоторых условиях и неопасные, на первый взгляд, среды в состоянии вызвать МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей. [c.59]

Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартеыситиых, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов иа железоникелевой основе ЕСЗКС. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускорения испытаний на межкристаллитную коррозию ЕСЗКС. Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ЕСЗКС. Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание [c.106]

Очень ограничен выбор насосного оборудования из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Наиболее легированная из них — 06ХН28МДТ — имеет температурный предел 80 °С при работе в сернокислотных растворах. [c.127]

Условное обозначение стального аппарата с механическим перемешивающим устройством включает по порядку тип корпуса аппарата исполнение аппарата по те плообменному устройству номинальный объем, м рабочее (или расчетное) давление в корпусе (МПа) группу материала корпуса (У - углеродистые и конструкционные стали К - коррозионно-стойкие стали и сплавы, двухслойная сталь) тип уплотнения вала (Т - торцовое, С - сальниковое, Г - гидрозатвор) исполнение электродвигателя привода по взрывозащите климатическое исполнение и категория размещения оборудования по ГОСТ 15150. [c.322]

Зависимость площади растекания мерной навески легкоплавкого припоя ПОС 61 по меди от краевого угла смачивания при использовании различных флюсов имеет вид гиперболы (рис. 49). Аналогичная зависимость для коэффициента растекания Ло/Л от краевого угла смачивания в обнаружена и Акиро Сакомото для припоев Аи— 18% N —15 Сг — 3,5 В и Аи — ЮР при пайке в вакууме коррозионно-стойких сталей и сплавов. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология