Сополимеры стирола и родственные сополимеры

Сополимеры стирола и родственные сополимеры [c.224]

Сополимеры стирола и фторполимеры, смеси с полистиролом [658]. В сырье и готовом продукте могут содержаться такие стабилизаторы, как фосфат натрия или химически родственные физио- [c.424]

Проиллюстрируем сказанное конкретными примерами. При санитарно-химических исследованиях качества воздуха в цехах по переработке (литье под давлением, 200—300°С) полистирола и его сополимеров в воздух рабочей зоны поступает множество токсичных органических соединений (стирол и родственные ему соединения ароматического характера) [9]. Это было установлено с помощью газовой хроматографии. Однако применить для экспрессного определения целевого компонента — стирола более простую спектрофотометрическую методику не удалось. Проба воздуха отбиралась в 96%-ный этанол или на силикагель с последующим извлечением стирола спиртом и спектрофото-метрированием полученного экстракта. [c.262]

Наиболее важными с промышленной точки зрения простейшими олефинами являются этилен, пропилен (пропен) и бутены. Их получают парофазным крекингом нефти (фракция, кипящая при 50—200 °С). Этилен используют в производстве полиэтилена, дп-галогенэтиленов, этиленоксида, этанола, этилбензола, ацетальдегида и т. д. Пропилен является важным сырьем в производстве полипропилена, изопропилового спирта, фенола и ацетона (через изопропилбензол), пропиленоксида, аллилхлорида, акриловой кислоты и т. д. н-Бутены используют в производстве бутадиена, а изобутен является важным исходным соединением в производстве бутилкаучука (сополимер с небольшим количеством изопрена). Наиболее важным ароматическим олефиновым углеводородом является стирол (1-фенилэтилен), получаемый высокотемпературным дегидрированием этилбензола. Его используют главным образом для приготовления полистирола и родственных сополимеров. [c.171]

Ионообменная смола, обычно используемая для хроматографического разделения аминокислот, пептидов и несложных родственных им соединений, содержащихся в физиологических жидкостях, представляет собой сополимер стирола и дивинил-бензола в виде шариков. Смола, как правило, характеризуется процентным содержанием дивинилбензола или степенью поперечной сшивки, образующей трехмерную ароматическую сетку необработанного полимера. Для получения катионо- или анионообменной смолы в этот продукт необходимо ввести дополнительные функциональные группы. Для получения сильнокислотного катионита проводят сульфирование избытком серной или хлор-сульфоновой кислоты в присутствии катализатора при этом на каждые десять ароматических колец вводится 8—10 сульфо-групп. Путем хлорметилирования (хлорметиловый эфир) гранул необработанного полимера в присутствии катализатора с последующей обработкой третичным амином (триметиламин) получают сильноосновный анионит, имеющий четвертичные атомы азота. При введении функциональных групп в полимер чрезвычайно важно контролировать побочные реакции. Можно ввести сульфоновые поперечные мостики в сильнокислотный катионит и получить более сильно сшитый продукт. Повышенное сшивание можно наблюдать при синтезе анионитов в том случае, когда хлор хлорметильной группы одного кольца и водород соседнего кольца сближены [87]. Поэтому важно, чтобы процесс полимеризации и введение функциональных групп тщательно контролировались на хроматографическую воспроизводимость. Как указывалось выше, функциональной группой катионообменных смол является —SOsNa (когда используются натрийцит-ратные буферы), а анионообменных смол—группа—М(СНз)зОН . [c.18]

В ряде исследований сополимеров стирола и родственных ароматических моно(меров было показано, что информация о последовательностях может быть получена по сигналам ароматических протонов, а также по эффектам экранирования протонов сомо-номера ароматическими группами. Так, Бови с сотр. [30] обнаружили, что форма сигналов ароматических протонов в спектрах сополимеров стирола и бутадиена из1меняется по мере того, как последовательности стирола становятся короче, причем орто-лро-тоны, как в олигомерах стирола, становятся менее экранированными (см. разд. 6.1). Подобные эффекты наблюдал1ись и для ряда других сополимеров, в частности, для сополимера стирола с про- [c.224]

Кумароновые или кумароно-инденовые смолы были первыми синтетическими смолами, использованными в промышленности . Эти сравнительно низкомолекулярные продукты широко применяются в резиновой промышленности в качестве добавок, повышающих клейкость пластификаторов и, что особенно важно, диспергирующих агентов для несажевых наполнителей типа двуокиси кремния и различных синтетических и природных силикатов, например каолина. Сами по себе кумароно-инденовые смолы не усиливают эластомеры, но улучшают диспергирование в них несажевых наполнителей типа двуокиси кремния и каолина, вероятно, вследствие замещения слабых водородных связей между частицами кремнистых наполнителей более прочными водородными связями между теми же частицами и смолой. Кумароно-инденовые смолы получаются путем кислотной полимеризации из неочищенных фракций каменноугольной смолы с интервалом температур кипения 150—200° С. Кумароно-инденовые смолы в основном являются полиинденовыми, хотя содержат различные количества полимеров и сополимеров кумарона, стирола и родственных им соединений. Путем реакции каменноугольных продуктов с фенолами получают смолоподобные материалы с различными свойствами. Эти модифицированные кумароно-инденовые смолы известны в промышленности под названием невиллаков. [c.417]